多宝山铜钼矿铜钼分离工艺优化研究

针对多宝山铜钼矿的铜钼混合精矿,开展了铜钼分离工艺优化研究。通过详细的条件试验,确定了"一粗两扫六精—钼粗精矿再磨"的工艺流程及以"硫化钠+BK550"组合抑制剂为主的药剂制度,实现了铜钼的有效分离,闭路试验获得钼品位44.71%、含铜1.09%、钼作业回收率92.22%的钼精矿和铜品位20.49%、铜作业回收率99.90%的铜精矿。     

西藏某多金属矿综合回收选矿试验研究

为进一步提高西藏某多金属矿有价金属的回收率,进行了原矿性质研究、条件试验、流程试验研究和产品检查。通过试验研究确定了“钼硫等可浮+再磨+钼/铜硫分离”工艺流程回收钼,闭路试验获得钼精矿Mo品位50.19%,钼回收率为82.57%,钼精矿质量达到GB3200-82中的一级品一类标准;钼精尾进行抑硫浮铜,闭路试验获得铜精矿铜品位22.06%,铜回收率为45.11%,铜精矿质量达到YB112-82中的九级品标准。     

从河南栾川浮钼尾矿中综合回收白钨矿的生产实践

为充分合理地利用矿产资源,提高资源利用率,增加企业效益,在直接从浮钼尾矿中浮选回收白钨矿试验取得成功的基础上,实现了从尾矿中回收白钨的工业生产。当浮钼尾矿白钨矿品位为0.060%左右时,经过粗选段的一粗一扫和白钨粗精矿加温精选段的五次精选三次扫选,产出最终精矿品位达25%以上,实际回收率在62%左右。     

栾川三道庄钼钨矿综合回收铜试验研究

洛钼集团三道庄露天矿区为一特大矽卡岩型钼钨矿床,选矿二公司技术人员通过实验室试验和工业试验,对从钼精扫尾矿中回收铜进行了系统试验研究,解决了三道庄钼钨矿中极低品位铜综合回收的难题。通过浓缩、过滤、活化、浮选等工艺,采用一粗—四精—两扫的闭路流程,获得了品位为20%的铜精矿。研究不仅综合回收了钼钨矿中的铜资源,而且对洛钼集团各分子公司和同类型矿山有重要的借鉴意义。     

某选铁尾矿中回收钼的试验研究

某选铁尾矿中含钼0.049%,品位较低,其中氧化钼占12.50%,且-0.038mm粒级钼金属占有率达28.69%。本试验在工艺矿物学研究的基础上,对该尾矿通过粗精矿再磨精选,采用一粗、七精、两扫工艺流程,最终获得了钼品位为47.62%、回收率为74.83%的钼精矿,取得了较好的回收指标。     

低品位铜浮选工艺研究

赤峰敖仑花矿业有限责任公司所属选厂以回收钼为主,针对原矿中低品位铜未得到回收的问题,通过研究,采用抑铜选钼工艺,进行铜钼分离,提高钼精矿品质的同时,使铜富集到一定程度,具有了选别价值,然后采用一粗两扫三精的工艺流程,对铜钼分离后的铜中矿进行回收,最终获得了铜精矿的品位为20%,回收率达到90%(相对铜中矿)。提高了资源的利用率,增加了效益。     

新疆某低铜辉钼矿浮选试验研究

新疆某辉钼矿含钼0.12%、铜0.009%,针对矿石中有微量的黄铜矿与辉钼矿连生的性质,为降低钼精矿含铜量,提高钼精矿品位与回收率,采用铜钼混选-粗精矿再磨-抑铜浮钼工艺流程进行了试验研究。结果表明：在试验获得的工艺参数下,得到的钼精矿钼品位49.55%、钼回收率82.41%;铜粗精矿含铜0.25%、金2.45 g/t,铜、金回收率分别为89.85%和63.12%;原矿中0.14 g/t的金主要富集在铜粗精矿中。试验有效回收钼的同时,实现了对铜、金的综合回收。     

江西某铜钼钨多金属矿石选矿工艺研究

江西某铜钼钨矿矿石中有用矿物以黄铜矿、辉钼矿、黑钨矿为主,并伴生有磁黄铁矿.为了给该矿产资源的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究.经试验比较,采用铜钼混浮-铜钼分离-尾矿脱硫-重选回收黑钨矿的联合工艺流程.获得了比较理想的铜精矿、钼精矿、钨精矿3种精矿产品,铜精矿品位为26.38%,回收率为91.35%;钼精矿品位为51.23%,回收率为83.54%;钨精矿品位为52.58%,回收率为65.49%.使矿石中的有价元素得到了较好的综合回收.     

选铜尾矿回收硫的工艺研究

针对某浮铜尾矿含硫高,回收后硫精矿品位和回收率偏低这一情况,进行了工艺流程优化试验研究。采用一粗一扫一精流程,最终使硫精矿中硫品位提高到47.87%,硫回收率达到88.56%,实现了硫的高效回收。     

福建上杭某低品位铜钼矿选矿工艺试验研究

福建上杭某低品位铜钼矿属于斑岩型矿床,针对该类矿石,进行了详细的工艺矿物学和选矿工艺的研究,确定原矿粗磨-铜钼混合浮选-粗精矿再磨-抑铜浮钼,尾矿综合回收硫铁矿的原则工艺流程,最终采用此流程获得了含钼52.04%、铼186.6 g/t,钼回收率79.35%的钼精矿,含铜20.29%、银40.0 g/t,铜回收率81.28%、银回收率14.29%的铜精矿,含硫45.04%,硫回收率为46.85%的硫精矿。     

姚家岭铜锌多金属矿选矿试验

针对姚家岭铜锌多金属矿中有用矿物嵌布粒度不同、伴生关系复杂等特点,试验研究优先浮铜、锌硫混浮后分离流程,结果表明采用铜一粗两扫三精-锌一粗一扫两精的流程以及合理的药剂制度可有效实现铜、锌、硫分离。闭路试验最终获得铜品位为18.11%、回收率为84.72%的铜精矿,锌品位为51.66%、回收率为87.48%的锌精矿,硫品位为33.37%、回收率为60.49%的硫精矿。     

旋流-静态微泡浮选柱回收钼精选尾矿中钼金属

针对陕西某钼选厂精选尾矿中难选微细粒辉钼矿不能充分回收和利用的问题,通过采用铜钼混浮-铜钼分离原则流程,利用旋流-静态微泡浮选柱对其进行了再选回收试验研究。工业生产实践表明:采用旋流-静态微泡浮选柱能够获得钼品位31.096%,回收率62.71%的钼精矿产品,年创造利润2 078.22万元,提高了矿产资源的综合利用率。     

某锌浸出渣回收银试验研究

某锌精矿浸出尾渣含银375.2g/t,在矿浆pH值为4条件下,以RS-1为捕收剂,通过"二粗二扫二精"浮选流程,获得精矿品位2530.5g/t,银回收率79.20%的选矿指标,较好地实现了矿产资源综合回收利用。     

某炭浸渣浮选法回收金工艺探讨

某炭浆法浸金尾渣含金1.0g/t,采用DN-1作活化剂,混合黄药作捕收剂,通过"三粗三扫一精"浮选工艺流程,最终获得精矿品位9.50g/t,金回收率71.00%的选矿指标,较好地实现了矿产资源综合回收利用。     

某低品位铜炉渣回收铜试验研究

某冶炼厂的铜渣含铜较低,生产采用二粗二精一扫工艺流程,产不出铜精矿品大于17%的出售指标,本文针对铜渣性质,在使用组合捕收剂的基础上,将二粗二精一扫的工艺流程改为一粗二精二扫的流程后,获得了铜品位17. 68%,回收率62. 04%的技术指标,实现了铜品位达标的目的。     

某高氧化率铜矿综合回收硫化铜选矿工艺技术研究

某高氧化率铜矿含铜3.48%,铜氧化率为59.15%。采用直接浸出工艺时,矿石中的大部分硫化铜矿物因无法浸出而损失到尾渣中,导致矿石铜浸出率较低。为了解决该问题,对矿石中的硫化铜资源进行选矿工艺技术研究,从而提高资源利用率。针对矿石中含泥矿物较多,对浮选过程干扰严重,选矿指标相对较差等问题,采用戊基黄药+BK402组合捕收剂及“一粗两扫四精+精扫选”工艺,实现了该矿物中硫化铜矿物的有效回收,闭路试验获得的指标为：铜精矿产率3.74%,铜品位35.62%,酸溶铜品位3.61%,铜回收率38.07%。研究为该类型铜资源的开发利用提供了参考依据。     

湖南郴州某白钨矿选矿试验研究

湖南郴州某白钨矿WO_3品位为0.31%,因矿石中含钙脉石矿物较高、钨华含量较高,导致白钨选别困难。针对该矿石分别进行了磨矿细度、碳酸钠用量、氢氧化钠用量、水玻璃用量、捕收剂种类和用量、加温精选等浮选条件试验。试验结果表明,在最佳条件试验的基础上,采用"优先浮硫—白钨常温粗选—钨粗精矿加温搅拌-精选"的工艺流程。白钨矿常温粗选闭路试验采用一粗二精二扫的试验流程,获得WO_3品位为4.42%,WO_3作业回收率为84.85%的白钨粗精矿;对白钨粗精矿进行加温搅拌-精选闭路试验,精选闭路试验流程为一粗二精一扫,获得WO_3品位为61.25%,作业回收率为95.62%,综合回收率为80.05%的白钨精矿,实现了对该白钨的有效回收。     

铁钼尾矿选矿试验研究

福建某铁钼尾矿属于低品位难选尾矿,尾矿中铁品位为6.45%(磁性铁3.08%),以磁铁矿为主,少量赤铁矿,微量褐铁矿;钼品位为0.0076%,主要是辉钼矿。选钼采用一粗一扫六精流程,以水玻璃为分散剂、硫酸锌和亚硫酸钠为抑制剂、煤油为捕收剂、2~#油为起泡剂;选铁采用磁粗选-再磨-磁精选流程,磁选设备为Slon高梯度强磁选机,最终获得钼精矿品位36.46%、回收率32.88%,铁精矿品位64.85%、回收率34.93%的良好指标。     

某含稀土、锆复杂铌矿的选矿试验研究

对某含稀土、锆复杂铌矿进行了详尽的工艺矿物学研究,该矿可综合回收的元素为Nb,REO,Zr。主要的含铌矿物为褐铌钇矿,主要的稀土矿物为氟碳铈矿、独居石,主要的锆矿物为锆石。矿石中有用矿物种类多,嵌布粒度较细,赋存关系复杂。根据矿石性质并从可经济利用角度考虑,进行了抛尾预富集试验和重-磁-浮精选试验,最终确定在一段磨矿细度为-0.074 mm 55%时,采用磁选-重选联合流程,可抛除68%的尾矿;预富集得到的粗精矿经过再磨后分别回收稀土、铌和锆,再磨细度为-0.048 mm 80%,采用C7羟肟酸作为稀土矿捕收剂,经过一粗一扫五精浮选可得到品位47.85%,回收率61.50%的稀土精矿;浮选稀土尾矿采用苄基胂酸作为捕收剂浮选铌,经过一粗一扫四精-磁选流程精选,可得到Nb2O5品位53.04%,回收率68.88%的铌精矿;浮选尾矿再进行重选回收锆石,经过四次重选精选,可得到ZrO2的品位40.62%,回收率为52.79%的锆精矿。     

云南某低品位高碳锑矿的浮选试验研究

云南某锑矿石中碳的含量为10.85%,属于高碳难选锑矿石。针对该低品位高碳锑矿进行了浮选试验研究,结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占70%的条件下,以柴油为捕收剂、2号油为起泡剂,经一粗一精一扫闭路流程,进行了预选脱碳浮选试验,获得了碳精矿中锑的品位为2.02%,回收率为1.51%;对碳浮选尾矿中的锑进行选矿回收,以硝酸铅为活化剂、丁基黄药为捕收剂、2号油为起泡剂,经一粗两精两扫闭路流程,试验最终获得了锑品位为26.97%,回收率为85.28%的良好指标。