淋浴手柄注射模设计

通过对淋浴手柄的结构分析,确定采用齿轮旋转抽芯机构脱模的模具结构,解决了模具特殊型腔的抽芯问题。详细介绍了电机选用和齿轮减速机构的设计过程。模具结构巧妙,生产可靠。     

玻璃杯手柄注射模设计

通过对玻璃杯手柄的工艺分析 ,设计了玻璃杯手柄注射模。该模具结构的特点是在哈夫滑块抽芯的同时 ,设置在哈夫滑块上的扣机带动成型旋转块转动抽芯     

烫斗手柄注射模设计

分析了烫斗手柄注射模的设计要点,着重对该模的二次侧抽芯方法进行探究,巧妙地解决了塑件侧凹中有侧孔的二次侧向抽芯的关键问题,达到优化模具结构设计,提高经济效益的目的。     

轿车门锁内手柄注射模设计

为保证模具结构的可靠性,通过对轿车门锁内手柄的形体进行分析,采用液压缸活塞杆对4组斜槽抽芯、设计了2组四型孔斜导柱滑块水平抽芯机构;为保证零件的外观要求,对塑件的分模线、脱模方式、型腔排气均进行了特殊处理;对于大批量和镜面要求的型面,采用了新型模具钢加硬及表面涂覆的措施,实现了内手柄大批量优质生产。     

一种多抽芯面壳注射模设计

针对塑件壁薄且深的结构特点,设计了液压二次抽芯结构,避免了塑件内壁抽芯时损坏.设计了定模斜滑块推芯,解决了塑件顶部外表面斜孔脱模.通过动模斜导柱抽芯,完成了塑件底面倒扣脱出;通过动模斜顶抽芯,解决塑件内部倒扣的脱模,并对塑件分型面设计,成型零件设计做了阐述.     

阀上盖注射模设计

根据塑件的结构特点,介绍了阀上盖的定模抽芯注射模的主要结构设计,并叙述了它的工作原理。     

动定模抽芯注射模设计

介绍了定模弯销抽芯、动模斜顶抽芯、动模斜导柱抽芯的注射模结构设计,由于塑件外观要求质量高,不能有浇口痕迹,故采用了潜顶针式潜伏式浇口,方便了顶出,同时也提高了塑件的外表面质量;阐述了注射模成型零件、排气系统、冷却系统、顶出系统的设计,对同类型塑件的注射模设计可提供借鉴。     

带手柄塑料盒成型分析及注射模设计

分析了一种带手柄塑料盒的零件结构特点。该注射模中应用了一种简单易行的抽芯机构,该机构能很方便地在动模部分实现型腔的左右分型和抽芯,模具结构简单合理,产品质量得到保障。     

玻璃升降手柄注射模设计

对玻璃升降手柄的结构特点和成型工艺进行了分析,重点对模具结构和设计思路进行了系统的分析。生产的塑料制品质量稳定,达到了设计和使用要求。     

基于复杂抽芯的金属粉末注射模设计

根据零件的结构特点和“金属粉末+PA树脂”成型特性,设计了一副金属粉末注射模.重点对成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、定距分型机构、脱模系统、温度控制系统和排气系统进行了分析研究,确定了先进合理的模具结构.通过采用4个点浇口和定模斜顶、定模“T”形扣侧向抽芯结构,解决了坯件重量大,进料困难和脱模困难的难题.结果 表明,...     

定模抽芯注射模设计

根据塑件的结构特点 ,介绍了加嵌片的定模抽芯注射模的主要结构设计。动模部分放入的金属嵌片在合模过程中能准确地插入定模部分的滑块中是设计的关键所在     

切换手柄注射模设计

根据切换手柄的使用要求,针对以往曾出现的瑕疵,对细节进行改善。从而一次试模合格,大幅减少试模成本,提高了注射生产合格率,为以后同类结构的零件提供很好的参考价值。     

机械手遥控器面盖注射模设计

介绍了一款机械手遥控器塑料面盖注射模,模具采用动、定模斜向抽芯以及分体式斜顶结构。模具分型面复杂,侧向抽芯机构和定距分型机构新颖,动作稳定可靠。     

传真机面板注射模设计

通过分析传真机面板结构特征,设计了斜导柱、滑块、轴销和侧型芯联合抽芯的注射模。整副模具结构合理,塑件脱模顺利,生产的塑件精度高,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

电话机手柄注射模设计

通过电话手柄塑件的结构特征分析,设计出模内弧形旋转自动抽芯结构注射模,从而保证了电话机手柄的成型整体性。整副模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,产品完全达到客户要求,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

吸尘器风控手柄注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向抽芯且有较大圆弧抽芯距的带弧形孔类塑件注射模,模具采用在传统的齿轮齿条驱动抽芯机构的基础上增加锥齿轮啮合传动,可顺利实现模具圆弧抽芯和多向抽芯的功能。经生产实践,模具结构可靠,生产的塑件达到使用要求。     

底座注射模设计

分析了底座零件的工艺特点,介绍了外壳注射模的结构及抽芯结构的确定．滑块结构的重新设计。模具在保证型腔强度的前提下,尽量减小模具的体积,降低了模具的费用。     

莲蓬头手柄注射模设计

综合莲蓬头手柄材料及结构特点,设计了1副1模8腔多板式注射模成型,模具使用潜伏式侧浇口对8个型腔进行浇注。为顺利取出成型塑件,模具分3次开模,以驱动机构件完成成型塑件脱模,首先利用液压缸活塞杆驱动外螺纹型芯旋转脱螺纹,其次依靠模具打开动作实施内环槽强制脱模,然后模板打开驱动弯管型芯旋转抽芯,最后推板推出成型塑件实现完全脱模。