河南东沟钼矿工艺矿物学研究

对河南东沟钼矿进行了详细的工艺矿物学研究,采用原子吸收光谱法、化学物相分析法、显微镜观察法、扫描电镜和电子探针等手段,研究了东沟钼矿的化学组成、矿物组成、矿石结构、重要金属的嵌布特征、粒度分布及解离特性等,对影响选矿指标的工艺矿物学因素进行了分析。结果表明:矿石中主要的有价元素为钼和铁,品位分别为0.128%和4.73%;辉钼矿、磁铁矿嵌布特征复杂,且粒度分布不均。根据矿石工艺特性,提出了适合该矿石的选矿工艺原则流程。     

东沟钼矿石选矿试验研究

介绍了东沟钼矿石特点,依据矿石性质制定了选矿工艺方案.采用阶段磨矿、阶段选别工艺,可以获得含钼品位为53.50％、回收率为90.49％的钼精矿;选钼尾矿经阶段磁选工艺可获得品位为64.32％、对磁性铁回收率为78.61％的磁铁矿.     

镍钼矿选矿工艺研究

某镍钼矿中主要有价元素为镍、钼,含量分别为0.56%、0.71%,经分析：镍、钼主要的赋存矿物为辉砷镍矿和胶硫钼矿,且与黄铁矿呈不同形态的集合体产出。为确定合理的开发工艺,进行了选矿试验研究。结果表明：原矿在磨矿细度-0.074 mm占81%的条件下进行重选脱除炭质及泥质后,以磺化CMC为抑制剂,乳化煤油为捕收剂对易浮的钼先进行浮选,浮钼尾矿通过加入硫酸铜调浆活化再浮选难浮的镍硫矿物。闭路试验获得含Mo 3.23%、Ni 2.87%,Mo回收率72.86%、Ni回收率80.34%的精矿产品,可大幅降低后续焙烧浸出的冶炼成本。     

河南某铜钼矿选矿试验研究

针对河南某铜钼矿矿物组成复杂、铜钼分离效果不佳的现状,进行了铜钼分离药剂的试验研究,经过对浮选优化及采用新型巯基乙酸钠试验研究,并对比原生产指标,结果表明,通过工艺优化及新型巯基乙酸钠的应用,可获得较好的选矿指标,对生产起到指导作用。     

钼矿选矿工艺研究进展

叙述了几种钼选矿新工艺,其中包括：矿石经磨碎后,先无捕收剂浮选,得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼;采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿,得出高品位、高回收率的钼精矿;用B ingham Can-yon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。     

东沟特大型钼矿床矿石物质组成及选矿新工艺

通过对河南汝阳东沟特大型钼矿床矿石物质组成及选矿新工艺的论证评价。揭示了该矿床物质成分的复杂性及选矿性能，得出以下认识：1）赋矿岩石以碳酸盐与铝硅酸盐为主要组分，受后期构造热液影响，矿石破裂变形、扭曲以及交代现象十分普遍，因而矿石具多种复杂结构，这些因素可对矿石的选矿性产生严重影响；2）对选矿方案给予多方面论证，找出了矿石技术加工的难点及影响因素，并在选别过程中给予了充分考虑；3）可浮性试验。找出脉石矿物上浮所需时间及与目的矿物之间的关系；4）粗选试验，从七个方面对目的矿物的捕收剂及其用量和添加地点、磨段细度、脱泥考察、石英和硅酸钠用量等都进行了全面试验，并找出各方面适应矿石物质组成和选矿性能的楔合点，给出了一系列参数作为依据；5）钼精选试验，分别进行了再磨细度、抑制剂种类、全开路和浮选闭路流程等四方面试验，使最终产品的选别指标满足国家标准。结论：浮选使用70％-200目，再磨设置在83．5％-400目条件下，选用磷诺克斯与巯基乙酸钠配合，有效地抑制了黄铜矿、方铅矿等硫化物杂质的混入，再次精选获得钼精矿品位51．08％，钼回收率84．24％，达GB3200-82特级品标准。     

某钨钼矿选矿工艺方案研究

以原矿工艺矿物学研究结果为基础,分别采用了浮一重工艺流程和重一浮一重工艺流程对原矿中的钨和钼进行了选矿综合回收,为该矿后续的工业开发及选厂建设提供了依据。     

河南东沟钼矿2万t/d选矿厂生产实践

文章从项目背景、矿石性质、工艺流程和设计特点等方面,全面介绍2万t/d选矿厂的生产工艺流程设计。通过3 a多的生产实践,总结工艺中给矿部分、磨矿部分和浮选部分等遇到的问题以及改进措施。目前2万t/d选矿厂的工艺运行稳定,设备运转良好,实现了达产目标,体现出SABC工艺的规模效应,以期对今后类似工艺设计提供借鉴意义。     

金堆城钼矿选矿工艺与技术

金堆城钼矿是我国最大的钼生产基地,现有2个选矿厂,日处理能力4万t,年产钼精矿标量3万t。在本部发展的同时,金堆城成功并购重组河南汝阳东沟钼矿,建成投产了日处理矿量5 kt和2万t的钼选厂,年产钼精矿标量2.09万t。经过50多年的发展,金堆城钼选矿工艺与技术装备处于国内同行业领先地位,成为当代中国钼选矿工业的代表。本文介绍了金堆城钼矿石性质、选矿厂建设及其新工艺、新设备、新药剂等方面取得的重大技术进步,分析了选矿工艺存在的问题及与国外同行业的差距,指出了进一步努力的方向。     

钼矿山选矿设计特征分析

由于国家战略资源的稀缺,钼矿物资源变得越来越重要.本文介绍了钼矿的类型,分析了钼矿选矿的指标特性,钼矿选矿的工艺特性,钼矿选矿设备的特性,进而总结了钼矿选矿设计中应注意的问题.     

某多金属矿床钼矿石选矿工艺研究

某多金属矿床经详查探获的钼资源储量达到中等规模,为提高矿床整体的工业意义及价值,对钼矿石开展了多条件试验对比、综合条件开路实验及进一步流程探索等实验。查证了钼精矿品位不达标的主要原因系原矿中含有可浮性好、难于抑制的石墨。经多个条件实验的对比选择确定了最佳选矿工艺流程,钼精矿最终产率0.26%,品位20.03%,回收率66.77%。     

西藏某难选钨钼矿选矿工艺研究

针对西藏某磁黄铁矿、磁铁矿、石榴石等磁性矿物含量高、钨钼品位低、矿物共生关系密切的钨钼矿石进行了选矿工艺试验研究。采用磁选(预先抛尾)—钼硫等可浮—钼硫分离—钼硫尾矿再浮选脱硫—脱硫尾矿再浮选收钨的工艺流程,可获得Mo品位50. 02%、回收率77. 33%的钼精矿,WO3品位65. 06%、回收率76. 35%的钨精矿,实现了钼、钨的高效回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。     

小东沟钼矿选矿厂的电气设计

本文根据小东沟钼矿选矿厂的特点,阐述了必须在满足选矿工艺流程要求、满足生产需要的前提下,依据国家及行业有关规范,做好选矿厂电气设计工作的重要性。并结合笔者的设计实践,从供配电系统、电气设备的选择及应用、电气照明、接地等四个方面,介绍了选矿厂电气设计的方法。     

黑龙江某大型钼矿深部矿石选矿工艺试验研究

对黑龙江某大型钼矿深部矿石进行了选矿工艺试验研究,考察了浮选流程结构、药剂制度、磨矿细度等因素对浮选指标的影响.结果表明:采用钼粗选—粗精矿再磨精选—粗选尾矿选硫工艺流程,在最佳工艺参数下,可获得钼精矿钼品位50.800％、钼回收率82.59％,硫精矿硫品位44.640％、硫回收率69.98％的较好工艺指标.     

某钼矿选矿工艺及产品方案优化试验研究

针对某大型钼矿的矿石特性进行了选矿工艺和产品方案优化研究。在工艺矿物学和选矿试验的基础上确定了钼硫混合浮选—混合精矿分级—分级后的粗细粒分别进行钼硫分离作业的工艺流程。在确定工艺流程的过程中对浮选的药剂制度进行了进一步优化,新工艺流程在原矿含Mo0.34%的条件下,得到了两个钼精矿产品,其中钼精矿1含Mo58.328%,钼回收率为43.263%的;钼精矿2含Mo47.053%,Mo回收率51.525%;总钼精矿回收率达到了94.788%,该指标相比于现场指标有较大的提高,为选矿进行下一步技术改造奠定了良好的基础。     

简述内蒙某铜钼矿选矿工艺设计方案

该矿是铜、钼多种金属可供综合利用的多金属矿床,铜、钼品位较低,资源储量较大。设计选矿厂生产规模为13 000 t/d,选用的选矿工艺设备大型化,采用"钼铜混合浮选-粗精再磨-钼铜分离"工艺流程,"柱机"联合浮选。获得较高品质的钼精矿及铜精矿,钼、铜得到充分合理的回收。     

东沟钼矿矿床地质特征及找矿因素研究

通过对东沟钼矿床地质特征、成矿母岩及找矿因素的分析研究，提示了斑岩型钼矿母岩的成矿专属性和矿床与岩体的成因联系，反映了该矿床在东秦岭一大别山钼成矿带中的代表性。同时，以该矿床与金堆城、上房沟、南泥湖一三道庄等典型矿床的对比，其共同规律可作为进一步找矿的借鉴。     

东沟钼矿北矿区矿石品位分布特征研究

根据东沟钼矿北矿区现有巷道刻槽取样化验结果，结合钻孔资料，具体分析了北矿区矿石品位局部的变化性、连续性等特征，同时，也计算分析了水平及垂直方向上品位变化特征，并由此得到了若干重要结论，研究结果为生产勘探设计提供了较可靠的理论和实践依据。     

某铜钼矿选矿试验研究

某钼矿石中最主要的有价元素为Mo和Cu,其品位分别为0.032%和0.165%,Fe、S的品位分别为3.05%和1.05%,其他金属元素如Pb、Zn等的品位则相对较低。根据矿石的性质,通过条件试验,确定采用铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选—铜钼分离流程,小型闭路试验获得的指标为:铜精矿品位21.66%、回收率84.69%,钼精矿品位46.78%、回收率80.89%,硫精矿品位41.27%,回收率63.67%。     

黑龙江某钼矿选矿试验研究

针对黑龙江省某钼矿进行了选矿试验研究。在磨矿细度为-200目占49.80%时,经两粗一扫获得钼粗精矿及浮钼尾矿,对钼粗精矿进行一次精选再磨再选后,获得钼品位48.68%,钼回收率88.51%的钼精矿。