煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一，其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站，其技术特色在于：以压力一流量比值双闭环为主进行煤气混合控制，通过热值修正提高调节精度，采取分程控制扩大可调比；使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振；以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。     

3号柜煤气混合加压控制系统改造

杭钢3号柜煤气加压站控制系统于2007年进行了改造,着重介绍改造后混合煤气热值控制系统思路和优点,有效实现了混合煤气热值和压力的控制。     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

酒钢—混合加压站仪表自动控制系统

本简要介绍动力-混合加压站改造后的仪表自动控制系统，该系统的投入运行，有力地保证了混合煤气热值和煤气管网压力的稳定，提高了混合煤气燃烧率，对节约有限的煤气资源起到了积极的作用。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

煤气混合加压站自动控制系统

介绍了对煤气混合加压站的压力、热值调节自控系统实现方案；并利用组态软件Kingview5．0开发系统画面，该系统在实际应用中取得较好效果。     

煤气加压站自动控制系统的分析与改进

对煤气加压站自动控制系统进行了分析，依据现有的技术手段对其提出了改造措施，分析了煤气热值测量方法与热值控制回路组成。     

创新混合加压工艺,提高转炉煤气利用率

将混合煤气加压站和转炉煤气加压站合并,创新混合加压工艺,实现4种混合煤气配比方式和3种转炉煤气并网控制,综合经济效益约4000多万元。     

JX-300X DCS在包钢煤气加压站中的应用

3C章采用了浙大中控推出的全数字化的新一代集散控制系统JX-300x。利用集散控制系统JX-300x实现了对包钢宽厚板混合煤气加压站的自动化控制。包钢煤气加压站的基本组成包括工程师站（Es）、操作站（oS）、控制站（cS）和通讯网络SCnetⅡ。该系统保证控制站、操作站与电气设备之间的协调工作，实现软、硬件、关外设施共享，地址互访。     

煤气热值精细控制在加压站改造中的应用

针对冶金煤气行业中,煤气混合系统采用先混合后加压的落后工艺配送方式提出改进措施。利用现场原有风机对工艺管道进行整合改进,实现了先加压后混合的工艺改造。实现煤气热值的精细控制,保证为轧钢用户输送优质合格的混合煤气。     

宝钢2050mm热轧机煤气混合站控制系统

经过改造的2050mm热轧机煤气混合站控制系统。采用了澳大利亚西雅特公司的CMS型分布式控制系统。对煤气混合控制，热值纯滞后补偿，一次压力和二次压力控制， 大小管流量控制，加压机旁通流量控制等主要控制功能实现了优化和提高。在煤气混合热值控制及其热值纯滞后补偿功能中采用了重庆钢铁设计研究院的专利技术，其专利公开号分别为CN125957A和CN131757A。     

煤压站混合煤气热值智能控制的实现

本文针对混合煤气热值波动对碳钢罩式炉生产的影响,提出了高、焦煤热值串级比值调节的控制方法,有效地实现了混合煤气压力、热值的双稳定,达到了良好的控制效果。     

济钢煤气加热炉高效燃烧控制系统改造

济钢对副产煤气加热炉高效燃烧控制系统进行改造 ,煤气混合系统通过控制焦、高、转炉煤气的比例和压力 ,保证了混合煤气的热值和压力稳定 ;加热炉DCS系统通过控制加热炉废气中残氧量 ,调节空燃比 ,使燃烧达到最佳状态 ,提高了炉内钢坯的加热质量 ,实现了节能降耗和环境保护的目的     

Smart 2006 型热值仪工作原理及在武钢的应用

对Smart2006型热值仪的预处理单元和主机内部的相对密度测量单元、华白数测量单元的工作原理进行了介绍,该热值仪通过将二次助燃空气、环境助燃空气引入燃烧系统,保证了煤气的充分燃烧,能够提高测量的可靠性。该热值仪已在武钢热态试验室成功投运,热值测量值与同步取样分析结果相比误差小于0．2％,并且能够及时反映燃烧器试验期间燃气成分调整过程中的热值变化情况,测量灵敏度高,若将热值测量值通过热值仪预留的标准信号输出接口输出到工业炉工控机,还可望实现工业炉的燃烧自动控制。     

燃气—蒸汽联合循环(ccpp)发电在首钢迁钢公司中的应用

首钢迁钢150 MW燃气-蒸汽联合循环发电系统利用低热值的高炉煤气进行发电,通过掺入少量焦炉煤气,解决低热值高炉煤气燃烧不稳定的问题。每年为国家节省标准煤36.75万t,其发电能耗为0.292 kg标准煤/kW.h,效率达到45.5%。     

唐钢南区3200m3高炉提高风温生产实践

唐钢3 200 m3高炉卡鲁金热风炉系统采用“3＋2”配置,应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热.同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度,为高炉接受高风温提供保证.在全烧高炉煤气（发热值约为3 400 kJ/m3）的情况下,将高炉风温稳定在1 230～1 240℃,较采取措施前有了较大提高.     

攀钢煤气混合站热值系统改造

介绍了攀钢煤气混合站热值控制系统的原理及方法。由于原热值系统存在多种问题，造成调节系统无法正常投运。改造后的系统克服了原系统的缺点，增加了PLC控制设备，保证了混合煤气发热量的稳定，达到了用户的要求，实现节能降耗。     

煤气混合过程的智能控制

煤气混合过程是一个将两种或两种以上的煤气按照一定比例进行混合利用的过程,是一个复杂的工业过程,具有多变量耦合、非线性、难以建立数学模型等特点,应用传统的PID控制方法难以满足工业现场生产的需要。目前,人工智能控制方法为解决这一多变量、强耦合的复杂工业过程提供了强有力的工具。以酒钢400万t选矿厂第五煤气混合加压站作为研究对象,针对其煤气混合过程提出了前馈+PID的混合煤气压力控制、基于模糊控制技术的混合煤气热值控制,并进行了工业应用,通过实际应用效果的分析,证明了所提出的提高智能控制方法的可行性。     

制氢加压站压缩机冷却水系统改造

包钢燃气厂制氢加压站拥有包钢唯一的制氢系统,系统各个环节的高效稳定运行都尤为重要。通过对冷却水系统的改造,极大地提高了加压机的运行效率,不仅减少了设备的检修次数,而且为用户的稳产创造条件。