网印铝材的阳极氧化

简介铝的阳极氧化为一种电化工艺，它将氢氧化铝（钝态铝）转化为氧化铝（对染料产生反应的活性铝）。阳极化处理改变了铝材表面的物理性和化学性（见图1、2、3）。阳极化过程中产生了阳极膜，该膜有以下特点：1．使铝表面变得更为坚硬而且更具耐磨性；2．使铝表面与电路分开；3．有助于提高铝的抗腐蚀性；4．使本身具有很强的渗透性，因而可以通过吸收染料而着色；5．有助于保持铝材原有的美观。图1的左边表示未经阳极氧化处理的铝表面，右边为经过阳极氧化处理后的表面放大情况。晶体从金属基材的表面突显出来，一部分高于原表面，一部分…     

铝网印铭牌制作工艺

制作光化学着色铭牌(又名甩胶铭牌)时，由于明胶需水浸泡8～16h(小时)，水浴加热熬制24～32h，冷却后再用250目丝网多层过滤等，其工艺繁琐，制作周期长。我们使用工艺简便、快捷的丝网漏印法替代光化学着色法制作铝铭牌，效果很好。工艺流程铝材前处理→丝网漏印→喷罩光清漆→切边→检验→贴保丽膜工艺说明1.铝材前处理通过化学去油、去污、去氧化层、化学抛光，使铝材表面平整、光亮，同时提高油墨与铝材、漆膜与铝材之间的结合力。化学去油：Na2CO3 20～30g/LNa3PO4 40～50g/L温度80～90℃时间1～2min(分)在该碱液中去油后，用40%～…     

书讯

<正>《铭牌标识设计与工艺》本书以近年来的铭牌工艺为主,较全面地介绍了铭牌标识的设计与工艺技术。全书共分21章,四大部分。第一部分介绍了铭牌标识的发展概况与分类;第二部分介绍了铭牌标识的图文设计与结构设计技巧;第三部分介绍了铭牌标识的工艺设计以及8大类典型的、基本的制作工艺;第四部分解析了20余种铭牌标识的加工设备及工艺。本书可供从事铭牌标识设计与生产、产品表面整饰的工程技术人员、第一线人员和管理者阅读。也可作为本行业培训教材使用。(ISBN7-5025-6227-3,化学工业出版社出版,吴松山编著,16开,2005年1月出版,188.00元)《水性油墨》     

铝及铝合金常温彩色化学氧化工艺

介绍CZ99-03（10）铝及铝合金化学氧化工艺特征，并检测化学氧化膜与涂料的配套性良好，显示了化学氧化作为铝及铝合金涂装前处理的实用价值。     

铝氧化标牌面板制作工艺

铝氧化标牌面板制作方法多种多样，在制作文字图形方面，丝网印刷起着重要作用。如平面氧化着色标牌用网印做防染保护层，二次氧化肯色标牌川网印做抗蚀层，组合工艺中用网印做抗喷砂层，多色印染标牌则网印渗透油墨在铝氧化膜上制作文字图形，也有用铝氧化染色做底色上面网印各色文字图形等等。下面介绍各种铝氧化标牌面板的制作方法，从中可以看到丝网印刷在这些制作方法中所起的重要作用。一　一次铝氧化法 １．铝本色亮字、黑底色标牌 工艺过程：开料落形→机械抛光→电解抛光或化学抛光→阳极氧化→丝网印刷→染色→去漆膜→封孔处理→…     

阳极氧化电解着色工艺在仪表测试面板制作中的应用

大多数流量仪表测试面板采用铝铭牌工艺制作，随着流量仪表在石油化工、冶金、水资源等领域的广泛应用及流量仪表生产中国外先进工艺技术的引进吸收．人们对流量仪表控制面板的防腐性、外观装饰性标准有了更高的要求。按传统铝铭牌工艺制作的仪表面板，表面喷涂的防护漆膜的附着力、耐晒度、三防性能等难以适应流量仪表在炼钢高炉旁、     

不锈钢线材表面处理技术及应用

分析不锈钢氧化皮中铬、镍、锰、硅、铝等合金元素及其氧化物的性质,用表格给出不锈钢线材预处理中熔盐碱浸、溶液碱浸和酸洗常用工艺配方。介绍各种不锈钢热轧线材表面处理的工艺路线。实践证明,以NaOH和H2SO4为主要原料,再辅以NaNO3和NaC l的一整套不锈钢表面处理工艺成本低、生产效率高、线材表面质量稳定,能满足不同企业的要求。     

尝试性分析铝活塞快速硬质阳极氧化

文章将硬质阳极氧化工艺、方法、参数、设备要求、质量标准为对象进行分析。随后根据实验结果得出该技术、该方法优点众多、突出,在铝活塞中的应用优势巨大。     

标牌技术问答(十)

问：铝板制作氧化标牌时氧化的方法有哪些？各有什么优缺点？ 答：在日常应用的铝氧化标牌中阳极氧化的方法大约有以下几种。 1．在硫酸电解液中的阳极氧化：此种方法国内应用最多，最广泛。其特点是这种电解液几乎适用于所有铝及铝的合金板，而且获得的氧化膜具有较高的吸附染料的能力和抗蚀性，耗能少，操作简单，成本低。     

电泳涂装在铭、标牌中的应用

在金属标、铭牌制作领域,通常情况下铭、标牌制作方法分2大类:一是在平面上单色或套色(多色)印刷,即行业内常说的平面丝网印刷工艺;二是铭标牌上的图案、文字为凸或凹字,也就是常说的腐蚀制版工艺.目前的铭、标牌加工中,90％左右为腐蚀制版(凸凹字)工艺,它的特点是文字图案清晰美观,耐腐蚀磨擦,耐酸碱等,适合在各种恶劣条件下使用.20多年来,腐蚀制版的铭、标牌蚀刻后喷漆工序一直沿袭采用老工艺进行加工,生产周期较长,工人劳动强度大.为了改善原工艺方法,新进调研引进了一台电泳电镀设备,其原理是通过将待电镀(必须是金属)铭、标牌零件作为阳极,铁板作为阴极,在电场力的作用下,通过电镀原理将带颜色涂料镀到零件表面而代替原蚀刻后喷漆铲或刮漆工艺.电泳涂装上漆后铭、标牌表面颜色一致,漆面平滑无铲、刮痕及颗粒等弊病,节水节材料,不再用大量砂纸进行打磨处理,大大减轻工人的劳动强度,完全能满足现在各种金属铭、标牌的生产要求.这一新技术已经投入到实际生产中.并在各种材料不锈钢、黄铜、铝铭牌上试生产,均得到了非常好的效果.     

氧化亚硫酸化两步法制备亚硫酸化鱼油

在自制催化剂作用下,对鱼油进行空气氧化,再对氧化产物进行亚硫酸化,这种两步法制备氧化亚硫酸化鱼油工艺是对传统氧化亚硫酸化工艺的改进,该工艺操作简单、生产周期短。最佳的氧化工艺条件为:氧化温度65~70℃,催化剂用量2%,氧化反应时间5~6h;亚硫酸化工艺条件为:反应温度70~75℃,亚硫酸盐用量8%~12%,时间2~3h。应用试验表明,用该方法制备的氧化亚硫酸化鱼油是一种性能优良的皮革加脂剂。     

腈纶预氧化纤维生产工艺与应用开发

采用腈纶预氧化纤维大丝束直接制条及毛型纺织工艺,研制生产了腈纶预氧化纤维纱线、织物和非织造毡。该工艺拓宽了纱线的可纺支数范围,改善了成品实物质量,提高了产品制成率,降低了原料成本。利用该工艺生产的纤维、织物已开发出航椅挡火层材料、耐热防热辐射材料、盘根用纱、功能服用产品及产业用品等系列高性能耐热制品。     

不同制油工艺对油茶籽油主要微量成分及氧化稳定性的影响

为了考察制油工艺对油茶籽油微量成分和氧化稳定性的影响,对不同工艺（冷榨、热榨、浸出精炼、鲜榨工艺）生产的油茶籽油微量脂肪伴随物,如多酚、维生素E、植物甾醇、角鲨烯、总黄酮含量,以及过氧化值、氧化稳定性进行了测定分析。结果表明：鲜榨油茶籽油的多酚、维生素E、植物甾醇、角鲨烯和总黄酮含量均高于其他3种工艺生产的油茶籽油,鲜榨油茶籽油的过氧化值均低于其他3种工艺生产的油茶籽油,氧化稳定性远高于其他3种工艺生产的油茶籽油。     

香型氧化亚硫酸化菜油加脂剂的研制及应用(Ⅰ)--菜籽油的氧化亚硫酸化改性

出于资源利用和提高国产加脂剂档次的双重考虑,对以菜籽油为原料,研制香型氧化亚硫酸化皮革加脂剂的合成技术和产品特性进行了深入研究,确定了菜油甲醇酯交换、催化氧化和亚硫酸化的最佳工艺条件。该加脂剂制备工艺较简便,生产过程无三废排放,产品性能稳定。与文献报道的氧化亚硫酸化菜油加脂剂的制备工艺相比,本工艺具有酯交换温度较低,催化效率高,氧化反应时间短的优点。     

针布齿条制造过程中氧化脱碳及防止对策

分析了针布齿条生产过程中氧化、脱碳的形成机理、影响因素的及其危害性，提出了防止氧化、脱碳的工艺措施。     

绿豆清汤对铝暴露大鼠脑组织氧化损伤的保护作用

研究绿豆清汤对铝暴露大鼠脑组织氧化损伤的作用。将28只雄性SD大鼠分为4组:空白对照组、染铝组(111.9 mg/kg b.wt/d)、绿豆清汤干预组(300 g/L绿豆清汤)、绿豆清汤阳性对照组。饲料染铝,绿豆清汤通过饮水进行干预,连续处理4周。实验结束取全脑测定铝元素、丙二醛(MDA)以及原型谷胱甘肽(GSH)含量,并对超氧化物歧化酶(SOD),谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)和谷胱甘肽转移酶(GST)的活性进行测定。绿豆清汤干预组大鼠脑铝、丙二醛含量低于染铝组(P0.01),GSH含量、SOD、GSH-Px、的活力高于染铝组(P0.05,P0.01,P0.05)。铝会引起大鼠脑组织氧化损伤,绿豆清汤对铝暴露导致的大鼠脑组织氧化损伤具有保护作用。     

生物法制备乙醇酸的研究

目的:对氧化葡萄糖酸杆菌生物转化乙二醇生产乙醇酸的工艺进行研究.方法:首先采用单因素试验优化了氧化葡萄糖酸杆菌生物转化乙二醇生成乙醇酸的工艺,在此基础上通过正交试验对转化工艺进行了进一步探讨.结果:氧化葡萄糖酸杆菌生物转化乙二醇生成乙醇酸的最优工艺为12.6%静息细胞、5.6%乙二醇维持pH5.84转化48h,乙二醇单体转化率可达60.886%.结论:应用氧化葡萄糖酸杆菌生物转化乙二醇生产乙醇酸的工艺的切实可行.     

环氧大豆油及其生产工艺

本文介绍了用于食品包装材料增塑剂的环氧大豆油的结构和理化性质;论述了用大豆毛油生产环氧大豆油的原理及工艺过程,并从提高产品质量的角度简述了工艺过程中大豆油的精炼、环氧化反应、后处理控制的条件,认为该产品具有一定的应用价值和经济效益。     

核桃仁原位水解工艺优化及氧化稳定性研究

为延长核桃仁货架期,提高核桃仁储藏品质。以去皮核桃仁为原料,利用复配蛋白酶(胰酶)酶解核桃仁实现原位富集抗氧化肽,采用单因素实验分别研究了底物质量分数、酶质量分数、水解温度、水解时间对水解液抗氧化活性的影响。在此基础上,采用正交实验确定最优水解工艺为：酶质量分数12%、底物质量分数40%、水解温度45℃、水解时间20 min。萃取酶解处理的核桃仁(样品组)和未处理的核桃仁(空白对照组)油脂测定其氧化诱导时间,将样品组和空白对照组用铝袋分装在60℃烘箱内加速氧化。结果表明,样品组具有更长的氧化诱导时间及Q10指数,其氧化自由能从59.896 kJ/mol上升到78.103 kJ/mol;加速氧化过程对照组过氧化值始终高于样品组,以过氧化值为指标结合油脂氧化规律得到在20℃下样品组货架期相对于对照组延长了68 d。     

制麦工艺对麦芽氧化还原酶的影响

大麦和麦芽的氧化反应速率与其内源性氧化还原酶有直接联系.本文考察了各个制麦阶段对麦芽中氧化还原酶类的影响,实验结果显示,改变工艺条件能够有效降低氧化还原酶活力,从而为生产强抗氧化性麦芽提供方法及参考.