某核电厂安全厂用水系统管道腐蚀评估

本文选取某核电厂安全厂用水系统直管、弯管共计26处腐蚀敏感区域，采取超声面扫描技术对筛选出的腐蚀敏感区域采取腐蚀缺陷评价工作，结果表面检查区域厚度均大于13.7mm，说明这些区域均未发现明显的局部减薄，说明管道状况运行良好，内壁防腐层未出现损坏，未发生腐蚀或冲蚀导致的壁厚减薄现象。     

超声衍射时差法检测汽水管道环焊缝根部腐蚀减薄

工程经验反馈表明,过往关注较少的核电站二回路汽水管道环焊缝根部由流动加速腐蚀引起的局部减薄现象应引起业界重视,如不进行有效的检测和监督,也会导致高能管道泄漏或破裂。本文重点探讨了核电站二回路汽水管道环焊缝根部局部减薄超声衍射时差法的检测原理、试验情况。结果表明,超声衍射时差法可用于检测流动加速腐蚀引起的汽水管道环焊缝根部局部减薄。     

金属构件缺陷的脉冲涡流近-远场复合定量检测

鉴于脉冲涡流检测和脉冲远场涡流检测在金属构件损伤检测中的优势,提出一种非铁磁性金属构件缺陷的脉冲涡流近-远场复合定量检测探头。通过数值仿真,在系统分析电磁场能流密度的基础上,研究脉冲涡流近-远场检测信号特性及其对构件腐蚀减薄缺陷的响应灵敏度,剖析检测信号特征与缺陷尺寸参数间的关联规律。同时,搭建试验平台,进一步探究基于脉冲涡流近-远场复合定量检测的非铁磁性金属构件腐蚀减薄缺陷定量检测方法。仿真及试验结果表明,所提集成磁场直接和间接耦合分量的新探头构型可同时对金属构件腐蚀减薄缺陷实施脉冲涡流检测和脉冲远场涡流检测,增强了缺陷定量信息的有效拾取。     

湿含硫天然气站场内腐蚀机理浅析

站场是天然气地面集输系统中的重要部位，湿含硫天然气站场的腐蚀问题越来越受重视。本文以川东气田45座站场检测结果为样本，从缺陷类型和发现位置统计分析腐蚀规律。结果表明湿含硫天然气站场工艺管道缺陷以厚度减薄为主，腐蚀容易发生在管道非连续流动,积液区，介质流速、流态、组分等发生变化的位置；容器缺陷以厚度减薄和分层为主，其中分离器查出缺陷最多。分析了腐蚀形成的原因并提出建议，保障站场安全平稳运行，降低失效泄漏风险。     

带包覆层管道弯头局部壁厚减薄的脉冲涡流检测方法研究

本文建立了针对带包覆层管道局部壁厚减薄的脉冲涡流检测系统,在实验室及现场条件下进行了带包覆层管道弯头局部壁厚减薄的脉冲涡流检测,提出了根据检测电压是否具有左右对称性来判断带包覆层管道弯头部位是否存在壁厚减薄缺陷的检测方法。研究结果表明,该方法对现场带包覆层管道弯头局部壁厚减薄缺陷检测具有很好的实用性。     

20钢和16Mn钢天然气管道失效分析

采用宏观形貌、金相组织、夹杂物分析以及腐蚀形貌观察和成分分析等方法,分析了某20钢和16Mn钢管道在含CO_2天然气介质中的内腐蚀失效原因。结果表明,严重的腐蚀现象主要发生在Mn含量较高的焊缝区域及直角弯头区域;管道失效的主要原因是CO_2薄液膜环境的冲刷加速腐蚀,同时加工及焊接引起的组织劣化缺陷也会加速腐蚀的进行,最终造成天然气管道的局部严重减薄。     

核电站二回路汽水管道环焊缝根部流动加速腐蚀及检测

核电站二回路汽水管道环焊缝根部由流动加速腐蚀(FAC)引起的局部减薄现象应引起业界重视,如不进行有效的检测和监督,会导致高能管道泄漏或破裂,分析了相关经验反馈、焊缝根部流动加速腐蚀机理和主要影响因素。结合腐蚀敏感环焊缝结构、材质等特点,探讨了不同检测方法的优缺点,特别是环焊缝根部局部减薄超声衍射时差法的检测原理、试验和应用情况。结果表明,碳钢、低合金钢汽水管道环焊缝FAC发生的部位显著地受到焊缝及其邻近母材铬含量差异的影响,超声衍射时差法可用于检测FAC引起的汽水管道环焊缝根部局部减薄。     

某采气井支线进集气干线三通处的爆管原因

某采气井在生产运行三年多时,单井支线与集气干线连接的三通发生了爆管事故,对事故原因进行分析。结果表明,三通爆管是由管壁腐蚀减薄导致管体无法承压引起的,而管壁腐蚀是由CO2腐蚀、高速流体冲刷、局部紊流冲蚀及电偶效应共同作用的结果,其中局部紊流和电偶效应是造成管壁腐蚀减薄穿孔直至爆管的主要原因。为控制电偶腐蚀的发生,应避免电位不同的两种金属或合金的接触。     

腐蚀减薄对X80钢管机械损伤凹陷过程中应力应变的影响

石油管道运行过程中的机械损伤和腐蚀问题对石油管道工程安全性具有重要影响。对于X80钢管,热轧制和热卷管工艺使其表层晶粒细化,在腐蚀状态下的变形过程中各位置会产生不同的应变响应。针对腐蚀造成的管壁减薄对凹陷过程的应力应变分布的影响情况,采用模拟和实验方法研究了不同凹陷深度对钢管应力应变的影响,分析了凹陷区组织及硬度的变化规律。结果表明:腐蚀减薄后使得表层细晶退化,对管体机械损伤凹陷过程影响显著,最大应力出现在腐蚀凹坑边缘。当凹陷深度≥5%D时,应变增幅较单纯凹陷急速增大,腐蚀造成的管壁减薄损伤部位在发生凹陷变形时,管体的应力应变集中于腐蚀坑边缘且急剧增大。在管线钢变形过程中,位错大部分聚集并缠结于晶界处,腐蚀减薄后形成了表面缺陷,产生位错钉扎;高密度位错导致抗裂纹扩展性降低,致使管道的承载能力降低,这是腐蚀凹坑边缘缺陷集中造成管道失效的主要原因。     

重整稳定塔进料换热器减薄原因分析

某重整装置稳定塔进料换热器局部减薄明显,存在泄漏风险。本文通过对旧换热器进行宏观检查、测厚检测,逐一从垢样成分、工艺介质、工艺操作条件等方面进行腐蚀分析,确定减薄原因是由于装置原料中含有H₂S、HCl和H₂O腐蚀性介质,而换热器的工艺流程及内部结构,造成腐蚀性介质在此部位易积聚,形成垢下H₂S+HCl+H₂O酸性腐蚀,造成换热器壳程局部腐蚀减薄,结合工艺操作、工艺流程及腐蚀监检测给出了防腐蚀建议。