小锥角弧齿锥齿轮技术攻关

我厂为上海汽车齿轮厂生产 Yx9332型高效倒角机,其特殊铣头内有两对锥齿轮,由于其轴交角和节锥角很小(轴交角12°30′,大、小轮节锥角分别为8°06′和4°24′),受我厂现有的设备和刀具条件的限制,试造时,齿部用成形法在 X 62W 型万能铣床上加工成直齿锥齿轮。由于齿轮啮合重迭系数小(仅为1.01),齿轮精度低(低于九级),加上转速又高(小轮转速最高达到2800     

非正交圆弧锥齿轮的配对检验

我厂小批量加工一批非正交圆弧锥齿轮、齿轮副轴交角ε=108°,传动比1∶1,在Y2280型圆弧锥齿铣床上铣齿后,需要对齿轮副进行配对检验接触区、齿侧间隙与噪音;而我厂只有Y9550型圆弧锥齿检验机,只能对轴交角ε=90°的正交齿轮副进行配对检验,对非正交圆弧锥齿轮,则不能进行配对检验,为此我们经过实验,应用X53立式铣床与分度头组合对圆弧锥齿轮副进行配对检验。达到了检验精度。     

用立式铣床对非正交圆弧锥齿轮进行配对检验

我厂小批量加工一批非正交圆弧锥齿轮,齿轮副交角∑=108°,传动比1:1,按等顶隙设计齿形,在Y2280型弧齿铣床上铣齿后需要对齿轮副进行配对检验接触区、齿侧间隙以及噪声,而我厂只有Y9550型弧齿检验机.只能对轴交角∑=90°的正交齿轮副进行配对检验。为了检验出齿轮副啮合缺陷进行必要的修     

在滚齿机上粗铣直齿锥齿轮

大模数直齿锥齿轮(模数16、齿数24、压力角α为20°、节锥角φ为23°32′,齿面长度B为220mm)的粗加工,一般采用划线(齿形线),在B650牛头刨床上进行粗刨,生产效率低,操作劳动强度大。我厂在滚齿机上,安装TSK320可倾型回转工作台,采用单片成形刀具,单齿分度粗铣直齿锥齿轮,取得了预期的技术经济效果。     

在牛头刨床上用展成法加工大模数圆锥齿轮

我厂加工 W 1001型挖掘机一对大模数圆锥齿轮(m为18,z分别为14和42)时,由于厂里没有加工大模数的锥齿轮创齿机,故自制了两台大模数圆锥齿轮加工专用机床,满足了生产需要。 一、基本原理 一个圆锥齿轮,当它的节锥角　　逐渐增大时,它的当量圆柱齿轮的半径R当节也会随之逐渐增大。因为R当节=R节/cos　,所以当　　增大到90°(cos 90°=0)时,R当节　∞。即当量圆柱齿轮实际上已变成了一个齿条,而节锥角　　=90°的圆锥齿轮实际上也相当于一个围成圆形的齿条了,它的节锥面已由圆锥面变成为环状的圆平面,所以我们把它称为平面齿轮。这个平面齿轮…     

直齿锥齿轮热后加工工艺装备设计研究

对直齿锥齿轮加工工艺过程控制中的工艺装备提出一套新型优化设计方案和加工制做方法,用于控制直齿锥齿轮分度圆锥母线与基准轴心线的几何偏心、齿圈跳动△Fr和轴交角综合误差△F'ri∑以及安装距极限偏差△fAM,保证直齿锥齿轮副在锥顶重合、节锥相切条件下正确啮合,提高直齿锥齿轮制造加工精度.     

引进差速器齿轮设计分析与变换

我厂引进的国外系列叉车变速器是与后桥齿轮在同一壳体内的。其中差速器齿轮由两对行星齿轮和半轴齿轮构成,其形状和所给参数如图1、图2所示。一、差速器齿轮设计分析从图中齿形特征和所给参数可看出,该对齿轮为弧廊直齿锥齿轮的齿形,为双重收缩齿,顶锥和根锥分别与节锥相交在小端至锥顶之间。即顶锥角变大,根锥角变小。该对齿轮如此设计是为了提高扭矩和轮齿的弯曲强度,而应用了粗齿距的短齿。为获得最大的轮齿强度和足够的横向接触比,采用了22.5°的压     

锥蜗杆传动

锥蜗杆传动是用于两轴交错成直角(或任意角)的一种新型齿轮传动机构。锥蜗杆偏置于锥蜗轮齿面上的一侧,而不同于一般的园柱蜗轮蜗杆传动。两者的节面是一对园锥面(蜗轮的节面实际上为一回转曲面),故称为锥蜗轮蜗杆传动(见图1)。锥蜗杆的节锥角一般为5°,锥蜗轮的面角一般取8°     

刨削锥齿轮的准确分度

我厂在生产中遇到一种较大的“渐缩齿”直齿圆锥齿轮,有关参数如下:大端面模数m_(?)=8,齿数z=66、压力角x=20°,齿顶圆直径d_a=φ532.21_(0.45)~0mm,分度圆锥角δ=74°45＇,顶锥角δ_a=76°25＇,根锥角δ_f=72°44＇,我厂没有大型圆锥齿轮加工机床,如何解决加工问题?经分析和研     

与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的加工

在外协加工中,我们遇到一些与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮,如压力角α=14.5°,由于Y236型刨齿机上通常只备有20°压力角对刀规,也就是说只能加工20°压力角的直齿圆锥齿轮。在加工过程中,我们通过改变产形齿轮的节锥角,从而引起轮齿端面压力角变化,来实现加工与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的方法。经使用效果可以,从而做到不需要重新设计制造14.5°压力角的     

直齿锥齿轮的角变位切齿法

一、基本原理直齿锥齿轮通常使用刨齿机切齿,标准刨齿刀的压力角α=20°。有时锥齿轮的压力角不等于20°,例如汽车差速器直齿锥齿轮的压力角有采用22.5°、24°、25°等规格。对此仍可采用α=20°的刨齿刀来切齿,只需将锥齿轮的参数换算成新的压力角α=20°(即所使用刀具的压力角),并相应改变其它各项齿部参数,从而得到一套新参数,刨齿机就按该α=20°的新参数进行调整,而由此所加工出的齿轮仍符合原有参数。这对于锥齿轮来说,就相当于采用标准压力角α=20°而进行了角变位设计,故称此为角变位切齿法。     

加工a_f≠20°的直齿锥齿轮的方法

在仿形加工直齿锥齿轮的机床上,加工a_f≠20°的直齿锥齿轮,由于未作相应换算,常产生很大的齿形误差。我们根据生产实践和理论分析,总结出一些用通用模板加工a_f≠20°的直齿锥齿轮的方法。一、基本原理我们知道,通用模板的渐开线是按直齿锥齿轮背锥上展开的相当齿轮的渐开线放大制成,通用模板的     

特殊齿形角锥齿轮副的加工

在刨齿机上加工锥齿轮,有时会遇到被加工锥齿轮所要求的原始齿形角α。没有相应的刀具规格(α_0为22°30′或25°,而只有齿形角为20°的刨刀),本文将探讨在此情况下如何精确地加工出所需要的齿轮。对于一个齿轮而言,它可以和各种齿形角的齿条相啮合,只要符合m_齿cosa_齿=m_条cosa_条式中m_齿——齿轮模数;m_条——齿条模数;a_齿——齿轮压力角;a_条——齿条压力角。对于一个锥齿轮而言也是这样,只不过是把齿条换成平面冠轮。如用a_b(切削齿形角)的刨刀加工原始齿形角为a_o的锥卤轮,只要重新确定切削模数m_b,并     

直齿锥齿轮万能刨齿法

本文提出的直齿锥齿轮万能刨齿法，可用齿形角为２０°的标准刨刀，展成非标准压力角的直齿锥齿轮；在普通刨齿机上刨出类似鼓形齿的局部接触齿面；可以控制齿面接触区的位置，形状和尺寸。计算机模拟被加工工齿轮的啮合表明，用２０°齿形角刨刀，展成２２°３０′压力角的齿轮，啮合质量与用２２°３０′齿形角刨切和加工的齿轮相同。     

锥蜗杆传动设计(一)

一、传动特点 50年代中期由美国伊利诺斯工具公司研制成功的锥蜗杆传动适用于传动比u_(12)≥10的交错轴传动,通常轴交角∑=90°。锥蜗杆置于锥蜗轮的一侧(见图1)。锥蜗杆齿面为阿基米德螺旋面,沿分度锥母线导程相等。锥蜗轮用与锥锅杆一致的锥滚刀在普通滚齿机上按展成法加工。     

滚齿时滚刀安装角的探讨

一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。     

同步器齿套倒锥齿加工工艺

随着汽车工业的发展和对汽车使用性能要求的不断提高 ,带同步器的变速箱在汽车工业中得到越来越广泛的应用。为了防止脱档 ,同步器齿套一般都设计成倒锥齿 ,这就给加工制造带来了难度。本文介绍我厂同步器齿套倒锥齿的几种加工方法。同步器齿套的啮合齿一般设计为 2°～ 4°的收缩角 ,因开始设计是用插齿方法 ,在径向插出倒锥来获得收缩角 ,所以通常称作倒锥齿 (见图 1)。图 1　带收缩角的同步器齿套　　一、滚轧法滚轧法是最早用来加工倒锥齿的方法。我厂早在 70年代就采用滚轧法加工“铁牛”拖拉机齿轮的倒锥齿。当时尚没有适合这种工艺方…     

内啮合弧齿锥齿轮副的加工原理

前言内啮合弧齿锥齿轮副的大轮是一个节锥角大于90°的内锥齿轮,这种齿轮副有许多独特的优点,是一种高性能的传动元件,在生产实际中有广阔的应用前景。但是,以往国内外对它的研究很少,特别是齿轮的正确加工问题没有得到解决,这就大大地妨碍了它的实际应用。我们从八五年起对内弧齿锥齿轮副进行了全面的研究,阐明了它的啮合及加工理论,     

铣镗床镗轴锥孔的改进

我厂以前生产的X3926、X3926A、X3932型铣镗床的镗轴锥孔都是公制80号或120号的,其锥角为2α=2°51'5″。这种结构的镗轴锥孔在刀具插入后可实现自锁,不必再用拉刀机构拉紧和固定。但在实际使用中,由于担心工作中松动掉刀,工人都是采用锤子装卸刀具,导致出现下述弊端:镗轴表面受损,行程缩短,不能退回到极限位置;主轴前轴承及镗轴精度受到影响和破坏;被加工件的加工精度和质量受到影响,机床使用寿命降低等。由于目前国内外新推出的铣镗床镗轴锥孔均不再采用公制锥孔,都采用符合国际ISO标准的锥孔(主轴锥孔锥度为7押24,2α=16°35'39″),因…     

在铣床上铣削直齿锥齿轮

直齿锥齿轮(俗称直齿伞齿轮),它用于传递两相交轴之间的回转运动,两轴间夹角通常为90°(但也有小于或大于90°的)。对于精度要求较高的直齿锥齿轮,一般是在专用的刨齿机上用展成法加工。对精度要求一般的直齿锥齿轮,通常是在普通