气平衡抽油机游梁与横梁轴承座螺栓联接的安全性计算

对气平衡抽油机游梁与横梁轴承座螺栓联接的受力及螺栓受力作了分析。指出为保证该联接安全可靠,必须满足轴承座底面与游梁接合面间不滑移、螺栓不拉断、接合面不压溃及轴承座不翻转等条件。通过对失载工况下该螺栓联接的计算表明,螺栓被拉断的危险性很大,并讨论了提高该螺栓联接中螺栓强度的主要措施。     

气平衡抽油机游梁与横梁轴承座螺栓联接优化设计

在对气平衡抽油机游梁与横梁轴承座螺栓联接进行受力分析的基础上，讨论了其联接的优化设计。以联接的综合面积最小为目标函数，以接合面不滑移、螺栓不拉断、接合面不压溃、轴承座不翻转及联接尺寸限制为约束条件，给出了联接的动态优化数学模型及求解方法。以ＣＹＪＱ１４－５－７３ＨＱ型气平衡抽油机为例作了具体设计计算，并给出优化设计结果。     

气平衡抽油机游梁与横梁联接螺栓的设计计算

在对气平衡抽油机游梁与横梁联接螺栓进行受力分析的基础上，导出了失载工况下螺栓最大载荷计算式。根据螺栓最大载荷，得出了螺栓的强度条件和设计方法，并举实例作了计算。文中提出这种螺栓的设计计算方法，克服了以往经验设计法的弊病，可减少这种螺栓因抗拉强度不足而断裂的事故。     

气平衡抽油机游梁和横梁联接螺栓的可靠性设计

气平衡抽油机在失载工况下，游梁和横梁联接螺栓因受力太大被拉断，用常规的安全系数设计法难以保证设计的可靠性。在对连杆受力作统计处理的基础上，给出气平衡抽油机游梁和横梁联接螺栓可靠性设计方法。采用这种方法，既可在给定可靠度时设计计算联接螺栓的有效直径，也可校核现有螺栓的可靠度。以ＣＹＪＱ１４－５－７３ＨＱ气平衡抽油机为例，计算了游梁和横梁联接螺栓的有效直径。     

游梁式抽油机横梁轴承座可靠性应用分析

游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机结构像一架天平，一端是抽油载荷，一端是平衡配重载荷．是目前有杆泵类抽油机中使用最普遍的一种机型．其机构运动简图如图1。     

弯游梁抽油机横梁故障分析及解决措施

为了提高弯游梁抽油机的可靠性,对弯游梁抽油机在运行过程中所存在的横梁摆动、横梁耳座处出现冲击振动和异响等故障进行深入分析,提出将横梁轴承座采用双轴承结构,横梁耳座采用开口螺栓加紧式,连杆上接头采用顶紧螺栓预紧,连杆销采用锁紧螺母等改进措施。从制造成本上对比,横梁双轴承结构改造比直接购买新横梁总成部件可节约成本25%左右。近3a的现场应用表明,通过上述改造的8型、10型弯游梁抽油机彻底消除了横梁摆动、横梁耳座处出现冲击振动和异响等故障。     

弯游梁抽油机横梁螺柱疲劳强度分析及应用

吐哈油田的主力抽油机——弯游梁抽油机重要联接件横梁螺柱,工作中所受外载连杆力较大且复杂,发生故障频次相对较多。为此,以14型弯游梁抽油机螺柱疲劳断裂故障为例,重点对螺柱疲劳强度进行了计算分析。首次推导出受周期拉压载荷作用的螺柱受力公式,对横梁螺柱的疲劳断裂情况原因进行分析,在螺柱的结构、材料、预紧力等方面进行改进。并采取许用应力幅法、安全系数法,将改进前后的螺柱疲劳强度进行了对比计算和优化改进。结果表明,优化后许用应力幅增加30%,疲劳强度增加50%。现场使用证明,改进后的横梁螺柱的疲劳强度大幅度提高,故障率明显下降。     

三缸钻井泵主轴轴承盖与轴承座联接螺柱的强度计算

以SL3NB-1300型钻井泵为例,分析了三缸钻井泵主轴轴承盖与轴承座联接螺柱承受的载荷,求得其应力谱,并应用疲劳强度理论计算了螺柱的抗拉强度。计算结果表明,按应力幅计算的安全系数在容许范围内,按拉应力计算的安全系数小于许用值。因此,当螺柱材质不良或所受冲击过大时,将导致螺柱断裂。最后就提高联接螺柱的疲劳强度提出了建议。     

游梁式抽油机与摩擦换向抽油机

游梁式抽油机为传统结构抽油机，在油田应用广泛。近几年出现的摩擦换向抽油机在结构、机理及其它方面与游梁式抽油机特点都有较大区别。分析讨论了两种抽油机各自的特点。     

游梁式抽油机平衡计算

<正> 游梁式抽油机的平衡计算,不少专家和学者从节能和简化计算等方面作了大量工作,笔者在此作点补充。 文献[1]根据抽油机上下冲程电动机作功相等的平衡准则,已推出了有急回特性的游梁式抽油机的平衡计算公式,但公式较复杂,计算时需要的已知量多。笔者根据同样的平衡准     

上置横梁抽油机的性能研究

介绍了上置横梁抽油机的结构及设计特点 ,并以 12型 4 8m上置横梁抽油机和偏置抽油机的性能对比为依据 ,揭示了上置横梁抽油机的性能特点 ,分析了上置横梁抽油机能耗高、减速器峰值扭矩大的原因 ,指出上置横梁抽油机不易推广应用     

一般型的游梁式抽油机最优平衡计算

以异相式曲柄平衡抽油机为例,给出了一般型的游梁式曲柄平衡抽油机最优平衡计算公式,并给出了适用于常规式、前置式和异相式曲柄平衡抽油机最优平衡计算程序,且对现场检验平衡的方法做了初步讨论。     

游梁式抽油机与摩擦换向抽油机特性比较

游梁式抽油机为传统结构抽油机,在油田广泛应用。近几年出现的摩擦换向抽油机在结构和机理上及其他方面与游梁式抽油机特点都有较大区别,文章分析讨论了游梁式抽油机和摩擦换向抽油机各自的特点。     

弯游梁抽油机

根据游梁变矩原理,在传统游梁式抽油机的基础上大胆创新,研制开发新一代高效节能的游梁式抽油机——弯游梁抽油机。该机通过改变游梁形状和平衡位置,有效降低了减速器输出轴的峰值扭矩,兼具双驴头游梁式抽油机平衡好又节能的特点,与常规游梁式抽油机相比可节电15%～30%,并保持了常规机结构简单、皮实、可靠、操作、维修方便的优势,适合各种工况的原油开采。目前,弯游梁抽油机已系列化研发、规模化生产,已累计生产销售约8000台,广泛应用于国内各大油田及加拿大、美国、埃及、哈萨克斯坦等国外市场,深受用户好评,适于各大油田大规模推广应用。     

游梁式双井抽油机

<正> 随着油田加密井和丛式井的不断增加,若仍采用单一的单机单井开采方式,必然使设备投资增大,能耗增加。为了解决这一技术难题, 1989年在大庆油田采油九厂设计制造了我国第一台游梁式双井抽油机样机,实现了单机双抽的新开采方式。 一、游梁式双井抽油机的结构 游梁式双井抽油机(图1)是在常规型抽油机的基础上,增加了导向装置并对驴头做了下述设计:     

后置式游梁抽油机改斜井抽油机的尝试

介绍了后置式游梁抽油机改斜井抽油机的方法、设计计算以及应注意的问题。     

游梁式抽油机平衡重调节简单计算方法

目的：解决目前游梁式抽油机平衡重调节的复杂计算问题。方法：从游梁式抽油机平衡的基本原理出发，指导出平衡重调节的简易计算公式。结果：以濮２－５２８井的ＣＹＪ１２－４．８－８．７３ＨＢ型抽油机为例，利用驴头悬点上、下冲程测得的电流和ＳＧ７示功诊断仪测得示功图中的参数计算并调整了平衡重的位置。结论：该方法计算简单，便于现场应用。     

游梁式抽油机平衡重调节的简易计算方法

计算平衡重调节方法很多，也很复杂，本文介绍国内目前一种最简单方法，从游梁式同机平衡的基本原理出发，推导出平衡重调节的简易公式，并以濮２－５２８井的ＣＹＪ１２－４．８－７３ 机为便，     

游梁式抽油机自让位驴头新型联接结构

针对现行自让位驴头联接结构的不足，设计了一种新型自让位驴头联接结构。这种结构在修井作业时，只需卸掉悬点载荷后将驴头调节顶丝松开，把游梁下旋至与水平线成产角，就可容易地拔出驴头支承销轴，然后将游梁置于上死点，驴头即可绕挂轴自转最大角度让开井口。文中对实际应用中β角的确定作了说明。这种结构适用于各型游梁式抽油机，对大型抽油机更能显示其优越性。