常规抽油机改造成旋转驴头抽油机后支架的计算

从旋转驴头抽油机的特点及其在国内油田的使用情况出发，提出了常规抽油机改造为旋转驴头抽油机时主要承载部件的校核计算问题。以ＣＹＪ１０－３－５３ＨＢ型常规抽油机改造为ＣＹＪＺ１０－４．２－５３ＨＦ（Ｇ）型旋转驴头抽油机为例，运用结果分析程序（ＳＡＰ５）对改造后的支架进行了校核计算。结果表明，支架经局部加强后，其刚度、静强度、疲劳强度及稳定性均满足使用要求，从而为油田进行抽油机改造提供了理论依据。     

C1280-427-240型抽油机支架有限元分析

根据我国油田用抽油机出口现状及抽油机的应用情况,对目前国内最大的游梁式抽油机C1280-427-240型抽油机的支架进行了有限元分析.计算结果表明:该型抽油机的支架具有足够的强度、刚度和可靠的稳定性;同时,还具有良好的移运性.     

变臂型游梁式节能抽油机设计

针对我国油田开采的现状和抽油机的使用状况，提出了变臂型游梁式抽油机的设计方案。对变臂型游梁式抽油机的几何计算、运行分析进行了推导。以１０型４．２ｍ抽油机为例，对常规型和变臂型游梁式抽油机的性能参数进行了计算和分析对比。结果表明，变臂型游梁式抽油机结构紧凑、体积小、重量轻，且动力性好、能耗低，比常规型游梁式抽油机节能１５％以上。     

常规型抽油机尺寸参数设计

针对常规型抽油机尺寸参数设计问题，建立了设计公式，设计了计算程序。当给定冲程后，即可搜索出抽油机各尺寸参数。对ＣＹＪ２７１２型抽油机的计算表明，实际机构尺寸与计算结果完全吻合。     

前置型双驴头游梁式节能抽油机设计

针对我国油田开采的现状和抽油机的使用状况，提出了前置型双驴头游梁式抽油机(以下简称双驴头抽油机)的设计方案，对双驴头抽油机的几何计算和运动分析进行了推导。以14型5m抽油机为例，对常规型和双驴头游梁式抽油机的性能参数进行了计算和分析对比。结果表明，双驴头游梁式抽油机结构紧凑、体积小、重量轻，且动力性、平衡率高、能耗低，比常规型游梁式抽油机节能25％以上。     

曲柄导杆式抽油机的设计计算

介绍了新型曲柄导杆式节能抽油机的结构组成，并推导出了曲柄导杆式抽油机的几何计算、运动计算和动力计算的理论公式。以CYJD12-4．8-73HB型曲柄导杆抽油机为计算实例，论述了曲柄导式抽油机的性能特点，并与常规游梁式抽油机进行了对比。计算结果表明：曲柄导杆式抽油机在满足使用条件下，可节电21％以上，是一种有发展前途的长冲程抽油机。     

悬挂偏置游梁抽油机应力及扭矩测试研究

悬挂偏置游梁抽油机是一种节能新型抽油机。利用电阻应变测量技术对该型抽油机游梁。连杆等主要承我构件在不同载荷及工况下进行静、动态应力测试，将实测值与计算值进行对比研究，确定了游梁及连杆应力分布状态，为进一步优化设计提供了依据。同时，对该型抽油机减速箱输出轴扭矩与常规抽油机在同一工况下进行了对比测试，其扭矩比常规机降低73％，其优越的性能得到验证。     

用方案选择法改进抽油机支架结构

以CYJ14－5－73HB型抽油机为例，阐明了用方案选择法对游梁式抽油机支架结构进行改进的具体步骤：首先分析抽油机支架受力状况，并用有限元法进行强度和刚度计算；然后用方案选择法进行结构优化，从而可得到一个应力分布均匀、刚度增大、重量显著减轻的新结构支架。实践表明，采用方案选择法对抽油机支架结构进行改进效果良好，不仅可节省钢材达30％，而且可减小支架顶部振幅，同时也使焊接量减少，节省焊接工时。     

曲柄导杆式抽油机的设计计算

给出了曲柄导杆式抽油机的几何计算、运动计算和动力计算的理论公式。以CYJD12—4．8-73HB型曲柄导杆抽油机为计算实例．论述了曲柄导式抽油机的性能特点．并与常规游梁式抽油机进行了对比。计算结果表明．曲柄导杆式抽油机在满足使用条件下，可节电21％以上，是一种有发展前途的长冲程抽油机。     

复合平衡复合天轮式长冲程抽油机

为适应深井稠油开采的需要，在分析曲柄平衡复合天轮式长冲程抽油机性能特点的基础上，开发出复合平衡复合天轮式长冲程抽油机。阐述了该型机的结构和设计特点，分析了其运动规律和动力系统。计算分析表明，该型机扩大了复合天轮式长冲程抽油机的应用范围，更适合于深井稠油开采。     

异向常规型游梁式抽油机节能性能分析

通过电算程序对同一参数异向常规型抽油机和传统常规型抽油机的扭矩计算，指出异向常规型抽油机可使平衡扭矩更有效地起到均衡扭矩的作用，净扭矩曲线峰值减小，曲线趋于平缓。反映到电动机上，则是负载状况得到改善，工作能耗下降。     

ASC液压抽油机的新平衡理论之一--最大(小)值判据法

给出ASC液压抽油机的一种新平衡理论及其计算方法和系统参数的调整方法。对于带有奇异型后驴头的液压抽油机使用的是最大值判据法，对于轴承联接的液压抽油机使用的是最小值判据法。应用此法可使抽油机的平衡度ξT、达到89％～90％。     

抽油机更新决策方法研究与应用

介绍了抽油机更新决策的新方法，通过对抽油机更新问题的现金流量分析，给出了技术无进步和技术有进步条件下的抽油机更新决策方法，并以10型机为例．计算了抽油机经济适用年限。     

旋转驴头抽油机设计计算

介绍了旋转驴头抽油机的特点及国内油田的应用情况，运用简洁实用的计算方法详细推导了驴头抽油机的几何计算、运动计算、动力计算及扭矩因数计算的公式。以CYJZ12－6－73HB型旋转驴头抽油机为例进行了具体的计算，并给出了加速度曲线和扭矩曲线图。     

链条抽油机滚子链传动的设计计算

针对LCJ1250型链条抽油机,对关键性传动元件——轨迹链条和平衡链条进行了运动分析和承载分析,提供了设计计算方法、相应的计算公式和有关系数,并推荐:平衡链条可按最大计算功率选择链条规格;按最大拉力核算静强度。轨迹链条除按最大拉力核算静强度外,尚应按有限寿命计算原理核算疲劳寿命。计算结果表明,质量合格的石油钻机传动滚子链能胜任链条抽油机的传动。     

常规型游梁式抽油机双圆弧齿轮减速器的设计和制造

本文扼要介绍了我国常规型游梁式抽油机的双圆弧齿轮减速器参数和强度计算,作者叙述了适用于抽油机工况的减速器主要参数的选择,从而提出了双圆弧齿轮主要公差的确定以及加工制造中应注意的问题。     

组焊式抽油机游梁有限元分析

对用国产热轧钢板焊接成工字形截面的抽油机游梁，建立了膜单元和板单元计算模型，并用有限元法对梁和焊缝中的应力分布进行了力学分析。根据焊接工字形截面梁的受力特征，计算贴角焊缝的受力，提出了设计贴角焊缝尺寸的方法。参照API Spec 11E和AISC的有关规范，对CYJ14－4.5-56B抽油机游梁本体和焊缝进行了强度分析，计算结果与规范吻合，表明本文提出的方法是精确分析抽油机游梁受力变形和进行强度计算的一种可行方法。     

前置型游梁式抽油机计算分析

API Spec 11E《抽油机规范》及SY／T 5044《游梁式抽油机》中已列入前置型抽油机的计算公式，并规定了抽油机的旋向及曲柄相位角，它对曲柄只规定了一个旋向，且相位角为超前，但在实际应用中，所配备的动力机与已规定的方向不一致，为此，有必要对前置型抽油机进行两个旋转方向，且相位角分超前和滞后等4种情况计算分析，从而得出正确的实施方案，经分析表明：APISpec 11E《抽油机规范》及SY／T 5044《游梁式抽油机》中规定的前置型抽油机的旋转方向为唯一方向。     

异相型抽油机连杆的优化设计

连杆是抽油机的主要结构件之一。在满足其工作能力条件下 ,以重量最轻为目标 ,对连杆进行优化设计实现降低整机重量是各抽油机制造厂追求的目的。在连杆长度已定的条件下 ,以连杆横截面积为目标函数 ,在强度和几何约束条件下 ,选取连杆外径和壁厚为设计变量 ,建立了异相型抽油机连杆的优化设计模型。并以CYJY3- 1 5 - 6 5HB异相型抽油机连杆为例 ,介绍了其优化设计过程     

游梁式抽油机底座失效分析

游梁式抽油机底座失效的主要形式是疲劳破坏,而导致疲劳破坏的主要因素有二,一是结构设计本身使得危险截面处疲劳强度不足;二是制造、安装和使用不符合规定,为疲劳破坏留下了隐患。校核计算的实例表明,12型抽油机底座的静强度能满足要求,但疲劳强度不足。最后提出了防止抽油机底座疲劳失效的具体措施。