安钢3号高炉胶带机高压电机自动控制的优化改造

正可编程序控制器(PLC)在工业生产中应用非常广泛,在高压电机的控制中也逐渐普及。目前高压电机完全依靠PLC技术人员的经验编程控制,而往往一些PLC编程人员对高压柜的控制了解不够,在设计时考虑不充分造成高压电机发生多起设备事故。1 现场情况安钢炼铁厂3号高炉供料系统的成7皮带、K204皮带、C109皮带、X301皮带、Z3皮带等都采用高压电机进行驱动。生产中发现,PLC出现故障后,高压电机断路器不能自动分断,带料的皮带机继续运转,     

S7-200型PLC在原料输送系统中的应用

正我公司吹炼炉原料输送系统要求其电控系统控制可靠、结构简单、安全性能好、抗干扰能力强,且具有比较完善的故障处理和保护功能。通过对性能、价格等多方面的分析,最终选用西门子公司S7-200型可编程序控制器(PLC)作为这次项目的主控设备。1工艺流程我公司吹炼炉原料输送系统的工艺流程为:原料抓斗将原料从矿仓运到给料机,经16号皮带运输机、18号皮带运输机、19号皮带运输机、20号皮带运输机输送到吹炼炉内。     

基于S7—224的给矿输送皮带防打滑连锁装置

我公司选矿厂是一个建于20世纪70年代、年产40万t铁精粉的中型选矿厂,历经数次工艺改造,目前从原矿仓大破碎机构到进球磨机粉矿仓共有九条给矿输送皮带。这些给矿输送皮带在使用过程中经常出现打滑的问题。我公司技术人员通过设计基于西门子S7—224可编程序控制器（PLC）的防打滑连锁装置,有效解决了这一问题,现介绍如下。     

完善MP800中碎圆锥布矿小车自动控制系统

正为满足圆锥布矿小车生产工艺的要求,我矿3号西蒙氏中碎圆锥改造换型为MP800中碎圆锥破碎机。两种圆锥的操作方式和性能都有很大的不同,需改变布矿方式,适应新的圆锥,发挥它的最大潜能。为了确定小车运行方案,我们须考虑皮带给矿速度、矿仓有效容积、高低料位设定值、满矿预防等多方面因素。因此,在原有的碎矿流程布矿小车控制原理的基础上,为满足现有生产模式而进行了自动控制系统设计。实践证明,该自动控制系统设计合理,运行安全可靠,减少了工人劳动强度,提     

电控柜防尘防振改造措施

北良港是以散粮业务为主的大型港口,北良中转仓仓顶采用先进的卸料小车进行入粮,只用了8台卸料小车、8条皮带就完成了所有筒仓的人粮工作（如采用单纯的皮带入粮方式,至少需要139条皮带才能完成）。卸料小车是一种筒仓自动对位卸料系统,由中控室通过Control Net网络进行远程操作,由PLC控制现场各种设备,现场无人操作。人仓过程中不会洒漏粮,人粮过程完全可视。     

基于PLC的聚酯薄膜分切机放卷机张力自适应控制系统

本文介绍了聚酯薄膜分切机放卷机张力自适应控制系统,系统采用西门子S5－115U PLC,交流传动采用6SE70矢量控制变频器,多种检测信号通过ET－2000分布式I／O组件由Profibus-DP传送至PLC。文中介绍了放卷机张力控制的调节原理,由于带薄膜的放卷辊直径变化范围很大,放卷辊的转动惯量变化范围很大,为此系统中采用了自适应控制原理,由PLC、变频器及光电编码器构成转速环,并在放卷机转速环的前向通道中,设置1个与放卷辊直径的平方成比例的系数,以抵消其转动惯量的变化,使转速环在放卷辊直径变化时始终具有良好的动态性能。从而保证良好的张力控制效果。     

皮带运输机的PLC控制

本文对皮带运输机传统的继电器控制，设计成PLC的自动和循环控制，并进行模拟试验和安装调试。对于以后PLC的普及和提高劳动生产率具有一定的现实意义。     

智能拉绳开关系统中继电器不能正常工作的故障

1故障现象 我公司铜矿峪矿Ⅱ期斜坡井皮带运矿系统由S0、s1、u2、u1四段皮带联动构成，其中最长的U2皮带段长3200m。为了皮带的安全运行，U2沿线共装有34个智能拉绳开关。沿线有故障发生时，任意智能拉绳开关动作，     

PLC在皮带输送机控制中的应用

结合皮带输送机的控制实例,阐述了PLC控制系统的软硬件设计方法,并重点分析了顺序功能图的设计方法.     

施耐德电气Quantum PLC在高炉上料系统中的应用

本文介绍了莱钢1#1000m^3高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程,施耐德公司昆腾系列PLC控制系统的特点、硬件组态及软件功能,并详细介绍了该PLC控制系统的主要控制功能。     

德国产弗兰德565液力耦合器漏油处理

在渭河发电有限公司输煤系统中,4号皮带是输煤皮带中斜度最大的一条。投产初期,由于皮带驱动装置中的减速机、耦合器设计容量偏低,造成4号皮带损坏频繁,严重影响输煤系统的正常运行。经过多方调研考证,决定选用德国产弗兰德减速机及565液力耦合器,于2000年初成功安装后,使皮带故障率大为降低。2004年,在一次4号甲皮带电机大修配合工作中,发现耦合器有漏油现象。耦合器是精密机械,如有漏油通常的处理方法是更换耦合器。但如更换耦合器,则需要购买,使该皮带在将近1个月的时间内不能使用,从而严重影响正常上煤。为了用最小的花费、在最短的时间…     

PLC控制的尿素流化床设计

介绍一种在输送尿素颗粒的皮带系统中并入流化床装置的电控设计,该电控系统以PLC作为控制的核心,结合原尿素输送皮带联锁要求进行设计,既保全了原生产装置的联锁,又将新增的流化床装置合理并入系统,防止了故障情况下造粒装置长时间停车和皮带上可能发生的堆料现象.     

SB40系列变频器在输渣皮带机上的应用

莱钢炼铁厂1号1880高炉采用图拉法进行渣处理,炉渣经粒化、脱水后,由1号、2号、3号皮带运至火车车皮。由于设备设计能力偏小,特别是渣皮带输送能力小,大量的炉渣不能及时运走,时常出现皮带被埋的事故。渣设备一旦出现事故,高炉便被迫堵口,导致渣铁出不净甚至减风,给高炉操作带来很大的负面影响。要解决皮带输送能力小的问题,一是将皮带加宽,二是提高皮带转速。由于皮带通廊现已十分拥挤,无法加宽皮带,因此只能进行变频改造以提高皮带转速。     

3 kV FC开关不能正常分闸的故障处理

1故障现象 我公司3kV1号、2号输煤皮带机由FC开关控制。每条皮带首尾各由一台电动机拖动,2台电动机同时起停。2009年冬季,多次发生在分闸时,只分断一台电动机开关,另一台电动机仍然运行的故障。如不及时处理,可能造成堵煤、皮带撕裂等后果。     

三菱FX2N-24MR PLC在皮带上料和过筛中的应用

<正>1焦炭料场过筛上料工艺新钢第一炼铁厂焦炭料场是堆放外购焦的料场。外购焦在料场首先要过筛,再用皮带运到料场堆放。焦炭料场过筛上料工艺流程如下:焦炭料场外购焦通过火车运到料仓;料仓的焦炭通过1号皮带输送到焦炭筛过筛;筛下的碎焦通过6号皮带运输到碎焦场;筛出的块焦通过2号皮带运至3号皮带;3号皮带将块焦运到闸仓后,通过打开闸门来选择是4号皮带开机还是5号皮带开机;4号皮带     

分布式控制系统中可编程控制器故障诊断系统的改进

北仑电厂1号机MOD300分布式控制系统采用两个串行通讯的门路(gateway)与Gould-984B可编程控制器(PLC)相联,从而实现机炉辅机的开环控制和程序控制。由于PLC子系统的状况直接影响辅机以及全厂的安全运行,因此需要有一个较为完善的监控系统。1 PLC子系统的构成许多分布控制系统制造厂商为了能与其它计算机系统相联,以扩展自己的功能,往往都有门路或类似门路的设计。通过门路的联系,使PLC成为分布控制系统的一个子系统。北仑电厂1号机分布式控制系统PLC子     

模糊PID控制算法在变频调速中的新应用

针对目前自动称重配料系统中采用传统P1D控制的不足、系统误差不稳定、动态特性不理想,提出了一种基于模糊PID控制的算法.将模糊控制与传统的PID控制技术结合起来,共同应用于实际系统的调节当中.系统采用可编程逻辑控制器(PLC)实现模糊PID双模控制,大大加快了系统的响应速度,PLC模拟输出控制变频器调节皮带电机转速,从而达到控制物料流量的目的.经过实际系统的仿真试验,系统控制性能良好,有效解决了系统运行中误差不稳定和动态特性不理想的问题.     

渭河电厂300MW汽轮机叶片断裂分析

渭河电厂3号机（上海汽轮机厂早期生产的300MW机组）于1994年11月24日,在满负荷运行中突然1号瓦振动大及轴弯曲大跳闸,后又冲动三次都因振动大跳闸。揭缸后发现第七级动叶片断掉三只。经上汽厂现场修复后,开机只运行了156小时,又因振动大及瓦温高而打闸停机,揭缸后发现又断掉三只叶片。该级动叶片共112片,为自带复环的外包T型叶片,第二次断掉的三片和开裂的一片均为第一次更换时拆装过的叶片。1第一次断叶片情况及恢复1．1第一次断叶片揭缸后发现,第七级动叶35号、36号、37号三片断掉,其中35号、36号从T型叶根脖颈下部断掉,37号…     

南宁浮法玻璃窑头皮带卸料小车改造与应用

通过PLC和变频器对南宁浮法玻璃窑头皮带卸料小车传统继电器控制系统的改造,提高了设备的使用效率以及窑头喂料均匀度控制,节约了生产成本及维修成本,经济效益明显。     

基于PLC斗轮堆取料机的控制及改进

某发电公司斗轮堆取料机采用PLC控制系统,实现对斗轮堆取料机的大车走行机构、电缆卷筒机构、臂皮带机构、主尾车皮带机构、斗轮机构、变幅机构、回转机构、副尾车变换机构等系统的控制,可实现单动、手动、半自动操作,以提高斗轮堆物料机的工作效率。