洗煤厂矸石溜槽管道耐磨性提升改造

山西晋神沙坪洗煤厂的重介质和矸石混合物对溜槽管道造成了非常严重的磨损问题,导致了溜槽管道的使用寿命降低,提高了维修的材料成本和人工成本。针对这一问题,基于运输物料的流动方向和冲击位置,对洗煤厂生产工艺管路进行了设计优化,对易磨损的区域增设新型耐磨内衬,同时安装相应的物料缓冲装置。实践应用效果表明,改造后的矸石溜槽管道耐磨性能明显提高,有效提高了管道的使用寿命,并减少脱介筛筛板的快速磨损。     

锰钢与低合金钢耐磨性的比较

本文根据材料性能和磨蚀环境的特点,讨论了锰钢和低合金钢的耐磨性。     

提高陶瓷微珠耐磨性的措施

高耐磨陶瓷微珠是非金属矿业的基础材料.通过对微珠陶瓷制造工艺过程的技术实验和大生产实践的总结,结合理论分析,本文对提高陶瓷微珠的耐磨性,提出了相应的措施,即优化原料中铝耐磨瓷的配方和加工工艺,开发微晶型高铝耐磨瓷,改进成型和烧成工艺等.     

高铝制品耐磨性的实验研究

通过实验，对比分析高铝制品各组份对性能的影响，以求得较好的组份比。     

重介质旋流器的耐磨性研究

重点介绍了重介质旋流器耐磨氧化铝陶瓷衬里的磨损机理,探讨了通过改善氧化铝陶瓷的配方、工艺等提高其耐磨性的技术途径。     

提高矿用排水泵耐磨性的途径

一、清水泵过流元件的磨损规律及其改进设计 1.叶轮叶轮在1台水泵里,磨损程度是不一样的,首级磨损严重,次级轻微,同一叶轮其各部位的磨损程度也不相同。使用的条件不同,磨损及汽蚀部位也不同。例如清水情况,首级叶轮吸入口叶片汽蚀严重,在含泥砂量1～10g/L污水情况下,首级叶轮吸入口处叶片无磨损和汽蚀,出     

金刚石锯片胎体耐磨性的研究

本文通过对四种胎体配方的锯切试验，分析研究了胎体耐磨性同胎体高温硬度的关系，提出了胎体高温软化的概念，并在测定胎体高温软化点的基础上，分析胎体耐磨性同胎体高温软化眯的关系，以指导锯片胎体的设计。     

弱包镶强耐磨性胎体钻头

在分析钻进时钻头“打滑”原因的基础上，提出了利用弱包镶来解决“打滑”的思路。本文介绍了弱包镶强耐磨性胎体钻头的基本原理及使用效果。     

GCr15的耐磨性研究现状及展望

阐述了GCr15改善其耐磨性常用的工艺处理方法,分析了各种工艺的工作机理,并对其作用效果进行分析,最后阐述了一种新的提高其耐磨性的工艺方法,并对发展提出展望。     

高耐磨性复合体旋转钻头的研制

在成功地研制出性能优良的金刚石复合体之后，进行了金刚石复合体这一初级产品的应用开发研究。将金刚石复合体加工成凿岩切削齿，应用于旋转钻头上，设计制造了新型旋转钻头产品。成本分析和凿岩对经试验表明，该钻头与同类硬质合金钻头相比，制造成本提高４－５倍，使用寿命提高２６０－２８０保，使用时凿岩工效提高１７－３５倍，，性能价格比中有显著优势，为金刚石复合体钻头系列产品的开发奠定了技术基础。     

提高高铬铸铁耐磨性的热处理工艺

通过选择不同的热处理工艺对高铬铸铁试件进行热处理实验 ,然后对该试件做机械性能实验。以实验结果为依据 ,研究高铬铸铁的耐磨性与热处理工艺的关系 ,从而确定出提高高铬铸铁耐磨性的最佳热处理工艺。     

螺旋分级机工作部件耐磨性的提高

众所周知,采用橡胶衬板是防止螺旋分级机工作部件磨损的有效手段。特别是由于弹塑体的低弹性模数和高塑性,可使橡胶衬板达到很高的耐磨性。但是,螺旋分级机的工作实践证明,低的弹性模数对衬板的工作性能有不利影响,这是因为弹性模数低会使衬板伸出部分的抗弯刚度降低。当衬板工作表面受到强烈磨损时,衬板     

聚晶金刚石复合片耐磨性的表征

耐磨性是聚晶金刚石复合片(PDC)的一个重要性能指标, 现有的烧结体质量磨耗比实验和称量方法存在明显的缺陷, 为此建立了PDC体积磨耗比的计算方法, 能够用它评测PDC耐磨性的优劣。PDC车削花岗岩时的磨损过程可以分为初始磨损阶段、快速磨损阶段和稳定磨损阶段。PDC车削花岗岩过程中, 刀具的磨损是由于冲击与磨削同时作用的结果, 且以“磨为主, 冲为辅”。     

改进灰铸铁耐磨性的激光表面处理

欧洲的汽车制造厂中，一些容易磨损的凸轮轴结构件因涉及经济方面原因，直接尝试使用灰铸铁。为了克服灰铸铁在感应淬火中因淬火激冷铸件产生一些问题，最近用随性气体保护钨极表面熔化工艺而产生很高耐磨性的莱氏体组织。对球墨铸铁表面处理表明，激光处理也适合于征铸铁处理。目前对友铸铁的激光熔化的研究在于鉴别金属相，测定激光处理工艺参数（光束大小、处理速度和激光功率）及熔化层的耐磨性。同时对汽车凸轮轴尽件进行全面的、可行性研究。1试验材料及方法1．1试验材料放激光址及的回柱形试样和灰铸铁凸轮轴具有珠光作共体团级和HB…     

锌铝铸造合金耐磨性的研究

进行了锌铝合金和锡青铜在连续和不连续润滑条件下的耐磨性对比试验，结果表明锌铝合金的耐磨性均比锡青铜优越。并结合锌铝合金的成份和组织结构特点，分析了具有良好耐磨性的主要原因。     

采用非金属材料提高选煤设备的耐磨性

一、对选煤设备损坏原因的调查、统计和分析苏联固体可燃矿物精选研究院为此进行调查的项目有:设备用材的特性,造成磨蚀损坏的种类,设备的额定寿命和实际寿命,腐蚀介质的特性,与腐蚀介质接触面的防护方法。对选煤厂用材统计表明,实际上所有选煤设备都是用CT.3钢制作,但它没抗腐蚀性能,同一设备在相同工作条件下可能受到以下几种腐蚀:点腐蚀、晶向腐蚀和机械应力蠕变。     

提高抗摩合金耐磨性的方法

抗摩合金被广泛用来制造机器摩擦部件的轴套和 其它零件，这些材料应具有高的强度、塑性、疲劳强度和耐磨性等，这可通过在材料内建立微晶组织，其中包括通过强烈塑性变形来达到。但是，目前在文献中尚无关于这种材料的组织对滑动摩擦条件下磨损的影响数据。本文将研究变形加热处理对铝青铜 ＱＡ１９－４、铅黄铜ＨＰｂ５９－１和巴氏合金ＺＣｈＳｎ２磨损的影响。 １ 研究过程 为在合金内获得微晶组织（２－５ｕｍ）和亚微晶组织（０．２～０．３ｕｍ）．目前有各种加热处理方法，见表１．在试验时采用下列尺寸的试样和方法，尺寸为２０ｍ…     

锤式破碎机锤头耐磨性的研究

锤式破碎机的锤头是一个重要部件。然而,锤头材料应怎样选择,目前还没有明确的规定,在水泥工业中常用ZGMn13作锤头,破碎每吨水泥熟料消耗金属125克。因此,研究在生产水泥熟料这一特定条件下,材料的性能同锤头耐磨性能之间的关系,从而正确选用材料,降低金属消耗,增加产量,有着非常现实的意义。本文试图用二元回归法研究这个问题。一、参数选择在实际生产中发现,一般水泥厂使用的高