不同镀锌工艺三价铬钝化耐腐蚀性研究

采用中性盐雾试验和电化学阻抗谱,研究了酸性氯化钾镀锌、碱性无氰镀锌和碱性氰化物镀锌3种工艺所得镀锌层经三价铬彩色钝化后钝化膜的耐蚀性.结果表明:钝化后,酸性氯化钾镀锌层的耐蚀性最好,碱性无氰镀锌层次之,碱性氰化物镀锌层最差.在质量分数为1%的氯化钠溶液中,镀锌层钝化膜电阻的大小顺序为:酸性氯化钾镀锌>碱性无氰镀锌>碱性氰化物镀锌.酸性氯化钾镀锌钝化膜的耐蚀性较好可以与所得镀层中有机杂质夹杂较少有关.     

不同镀锌层的三价铬钝化膜耐蚀性能比较

采用中性盐雾实验NSS、Tafel曲线研究了酸性氯化钾镀锌层、碱性锌酸盐镀锌层和碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐腐蚀能力和电化学行为。盐雾实验结果表明:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐蚀性能最好,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最差;5%NaCl及3%NaOH溶液中的Tafel曲线显示:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的腐蚀速率最小,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最大。     

带钢连续热镀锌层厚度控制技术的研究

镀锌层厚度控制一直是带钢连续热镀锌生产的重点和难点.针对DAK气刀的特点,分析了热镀锌生产工艺和设备对镀锌层厚度的影响,总结了镀锌层厚度控制的主要方法,提出了提高镀锌层厚度控制精度的措施.     

电镀锌的纳米改性研究

对电镀锌进行纳米改性研究。研究了镀锌层的沉积和腐蚀极化曲线，采用场发射电镜（FEG-TEM）观察镀锌层结晶的形态，结果表明，镀锌层出现纳米晶粒。     

锌(铝)以及有机涂料对钢铁底材的双重防腐保护

介绍了如何区分热浸镀锌层和电镀锌层,强调了表面是否有钝化层的判断及热浸镀锌层和电镀锌层表面的涂料选择;指出了涂装镀锌表面时要去除钝化层;介绍了不同环境下的热喷锌(铝)厚度,强调了热喷铝表面涂敷有机涂层的注意事项,指出了热喷铝表面不能涂敷厚的涂层;介绍了冷涂锌涂料及涂层体系,冷涂锌与热浸镀锌及热喷锌(铝)的比较.     

汽车用钢板纳米晶镀锌层在氯化钠溶液中的腐蚀机理

将汽车用钢板置于碱性镀锌液中电镀,制备了纳米晶镀锌层.采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)观察镀锌层在3.5%NaCl溶液中腐蚀前后的表面形貌,以能谱仪(EDS)研究腐蚀产物组成,运用塔菲尔(Tafel)曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察纳米晶镀锌层的电化学腐蚀行为.结果表明,镀锌层由直径为80～100 nm的针状结...     

合金元素Al、P对镀锌层耐蚀性的影响

为了改善镀锌层的综合性能,向碱性锌酸盐镀液中添加铝盐和磷盐。采用X射线衍射法测试了镀锌层的结构,并进一步分析了镀锌层耐蚀性提高的原因。结果表明:合金元素Al、P能明显提高镀锌层的耐蚀性。     

镀锌超低铬酸钝化

一、镀锌层为什么要进行钝化由于锌的电位比铁负,当镀锌铁件受到腐蚀介质浸蚀时,锌首先腐蚀而保护了铁。特别是镀锌层经过铬酸钝化处理生成一层光亮而美丽的钝化膜后,不仅显著提高了镀锌层的防护性能,而且提高了镀锌零件的外观装饰性。因此镀锌层广泛地应用于机械工业、电子工业、仪表工业和轻工业等许多领域中。     

镀锌层表面电沉积防腐蚀膜层工艺

为了提高镀锌层的耐蚀性,通过施加电压的方式,促进成膜反应的进行,在镀锌层表面制备一种耐腐蚀膜层。采用电化学工作站及中性盐雾试验测试该膜层的耐蚀性,初步确定了一种较优工艺。结果表明:经处理的镀锌层的耐蚀性较未经处理的镀锌层的耐蚀性有很大的提高。该工艺简单,并且对环境无污染。     

镀锌层无铬钝化工艺

1 前言钢铁上镀锌,在日常生活用品、电器电机行业中应用很广泛。为了提高镀锌层的耐蚀性能,镀锌件最后须经钝化处理。目前镀锌钝化处理都采用铬酸盐,由此造成了Cr~(6+)对环境的污染。本工艺利用低毒无公害物Na_2MoO_4对锌层进行钝化处理,钝化后的镀锌层耐蚀性达到电器、电机产品对镀锌件的性能要求。     

螺栓标准件滚镀锌工艺技术研究

采用滚镀工艺在氰化镀锌溶液中电镀标准件螺栓,研究了滚筒的装载量、螺栓螺纹规格及滚筒的转动线速度对镀层的影响。采用X-射线荧光测厚仪对镀锌层的厚度进行测量,采用金相显微镜观察了螺纹的微观形貌,采用划格法对小试块镀锌层的结合力进行了测试,采用中性盐雾试验对螺栓镀锌层的耐蚀性进行了表征。结果表明,镀锌层的外观和结合力良好,可以满足96 h中性盐雾试验没有白锈。     

低铬酸彩色钝化液的快速调整

镀锌层的钝化工艺对镀锌层的质量有至关重要的影响，镀锌层在低铬酸溶液中钝化，不仅由于化学作用产生一层光亮美丽的彩虹色钝化膜，而且这层钝化膜使镀锌层的防护性能成倍地大幅提高。我厂采用的是低铬酸彩色钝化工艺，低铬酸钝化工艺配方及操作条件为：铬酐工业品４～６...     

输电铁塔钢制件热浸镀厚锌工艺正交优化

以镀锌层的厚度和最高显微硬度为指标,通过正交试验对Q345钢的热浸镀锌工艺进行优化。镀前在80°C烘干3 min,在440°C下镀锌4 min,可以获得厚度达到138.2μm的镀锌层,其最高显微硬度为263 HV,耐腐蚀性能良好。     

适用于航空航天零部件的氯化钾镀锌工艺

介绍了一种适用于航空航天零部件的氯化钾镀锌新工艺,包括在钢铁基体从内到外依次制备氯化钾镀锌层、铬酸盐低铬彩色钝化层和羟基石墨烯封闭层.这种新工艺制备的镀层在中性盐雾测试480 h内,表面无白色腐蚀产物生成,其耐蚀性远远高于行业标准的要求;在除氢过程中表面无损伤,克服了无氰碱性镀锌不适宜除氢处理的技术缺陷.新型氯化钾镀锌的电流效率明显高于无氰碱性镀锌,向基体中渗氢的倾向低,因此更适用于制备航空航天零部件的防护层.     

镀锌染色

1　前言镀锌染色是对镀锌层进行处理 ,使染色剂中有机染料均匀地吸附在镀锌层表面 ,产生鲜艳色彩的方法 ,它能使镀锌层从单纯的防护性镀层成为防护装饰兼有的镀层 ,可根据国际“流行色”而产生适应潮流的色彩 ,适用家居装潢五金件、家用电器配件等等 ,美化人们的生活。然而 ,以往镀锌染色的零件 ,只能达到相当于镀锌白钝化的抗蚀性。近年来由于人们对产品质量要求的提高 ,对产品的防护性与外观都有较高的要求 ,这也促进了镀锌层染色的进一步开发。2　染色机理国外从上世纪 5 0年代研究镀锌染色的机理 ,认为镀锌钝化膜是多孔性的 ,易从染色剂…     

机械镀锌层金相试样的制备技术

机械镀锌层的物理结构特征不同于热浸锌层及电镀锌层,其金相试样的制备是镀层组织、结构研究的关键。根据机械镀锌层的镀层特性,介绍了镀层金相试样制备过程中取样、镶嵌、磨制、抛光和化学侵蚀等关键操作,并指出了应注意的事项和操作要点。实践表明,采用本文提出的机械镀锌层金相制备方法,可快速制备高质量的金相试样。     

低泡型氯化钾镀锌

介绍了SF-522型低泡型氯化钾镀锌(第三代氯化钾镀锌)工艺,与国外某低泡型氯化钾镀锌进行对比。探讨了镀液成分、工艺条件和不同杂质对镀锌层性能的影响,并说明了镀液维护要点。各项试验和生产应用的结果表明,SF-522氯化钾镀锌液低泡,可采用压缩空气搅拌,允许电流密度范围广(0.5～4.0A/dm2),添加剂消耗量低,生产效率高。镀锌层经三价铬钝化后,其耐中性盐雾腐蚀时间超过经六价铬钝化的氰化物镀锌层。     

超声振动对机械镀锌层的性能影响

分别采用机械镀和湿法超声机械镀的方法获得两种机械镀锌层。用扫描电子显微镜及其配备的能谱仪分析了镀层的表面形貌、断面形貌和镀层的组成,并分别用贴滤纸法和划格试验分别对镀层的孔隙率和结合力进行表征,采用表面硬度计测量了镀层的硬度,利用中性盐雾试验测试了镀层的耐腐蚀性能。结果表明,与机械镀锌层相比,湿法超声机械镀锌层表面质量明显改善,相同厚度的湿法超声机械镀锌层的耐腐蚀性能优于机械镀锌层,是一种综合性能优良的防护镀层。     

从无氰镀锌钝化膜变色的过程探寻变色的原因

无论铵盐镀锌还是碱性锌酸盐镀锌,都存在钝化膜变色的情况,这也是无氰镀锌至今不能完全取代氰化镀锌的主要原因之一。无氰镀锌钝化膜为什么会变色?看法不一,尚在研究和探讨之中。现在谈谈笔者在这方面所做的工作,从无氰镀锌钝化膜变色的过程探寻变色的原因。一镀锌层钝化膜彩色随钝化膜中三价铬和六价铬的含量比例不同而不同镀锌层常用的钝化处理为铬酸彩色钝化,表面生成彩虹色钝化膜,钝化条件不一样,钝化膜彩色也不相同,例如,浸渍同一铬酸彩色钝化液的镀锌     

基于超声振动的机械镀锌工艺

提出了一种湿法超声机械镀锌工艺,即利用超声振动系统为冲击介质提供动力,将金属粉冲击到工件表面形成镀锌层。阐述了新工艺的原理和设备结构,并用自行开发的设备进行镀锌。表征了镀锌层的表面形貌、断面形貌及其与基体之间的结合力。结果表明,采用湿法超声振动法机械镀,可在工件表面获得一定厚度的镀锌层。镀层是锌粒镶嵌、填充形成致密的堆积体,表面均匀、平整,与基体之间的结合力良好。