常用胶辊砻谷机的结构特点及性能分析

介绍了几种不同型号的胶辊砻谷机,重点阐述其在进料机构、胶辊脱壳机构、传动装置及稻壳分离装置方面上的结构特点,对其产量、效率及其他方面的参数进行了分析比较,为使用单位设备选型及今后胶辊砻谷机的研究设计提供参考。     

胶辊砻谷机主要工作参数与脱壳工艺的关系

详细分析和论证了胶辊砻谷机进料速度、胶辊线速与稻谷脱壳率的关系，通过对国内外有代表性的砻谷机工艺参数分析对比，提出了新型大辊径砻谷机的主要设计参数。     

基于双电机驱动全自动气压胶辊砻谷机的研制与控制系统设计

针对目前我国胶辊砻谷机存在的结构复杂、加工成本高、工作噪音大、磨损严重、工作参数不能精确控制、设备自动化与智能化程度低等问题,突破传统的传动方式,研究设计了胶辊砻谷机双变频电机驱动装置及自动控制系统,简化了设备的结构,降低了机器振动与噪音,实现了胶辊转速的无级调速及参数的精确控制,有效解决了胶辊砻谷机自动化水平低的问题。     

胶辊砻谷机传动设计的探讨

胶辊砻谷机传动部份的设计是其设计的核心,本文从分析胶辊砻谷机传动的力学实质出发,提出了附加力矩的概念及运动传递过程等客观规律,推出了传动设计的几个基本公式,最后给出了砻谷机力矩的测定方法。以往砻谷机传动部份的设计是凭经验估算。本文是在生产实践中进一步研究出来的,旨在为合理地设计胶辊砻谷机传动部份提供一些理论根据和实验方法。     

砻谷机胶辊接触应力的分析与探讨

基于弹性接触理论,分析了胶辊砻谷机工作时两胶辊的接触应力,为设计和使用胶辊提供了理论依据。     

差动对辊机基本理论与高速磨粉机和变频胶辊砻谷机的研制

阐述了运动参数和工作参数的区别，参数范围和重要参数之间的关系。介绍了高速磨粉机的核心机理、研制过程和试验结果；胶辊砻谷机提高线速和的研究历程；变频胶辊砻谷机的核心机理、研究过程和生产试验结果。     

胶砻快、慢辊使用耐磨性不同的胶辊保持速差的探讨

一概述胶辊砻谷机的脱壳原理说明,两胶辊的线速差是构成稻谷脱壳的基本要素。线速和与线速差的大小又关系到砻谷机的台时产量,脱壳率、碎米率、爆腰率等。所以,胶辊砻谷机在设计时就给定了快慢两辊的线速、速     

浅析MLGODS系列砻谷机在米厂的应用与效果

我国传统的胶辊砻谷机都是通过齿轮箱变速的,通过齿轮箱每天换档使两只胶辊相对均衡的磨损,保证相对恒定的线速差,并同时用完。但是齿轮变速箱的噪音和漏油问题一直是大米加工厂头痛的问题,这些年一直没得到很好的解决。MLGQDS系列双速全自动气压胶辊砻谷机在MLGQD系列气压全自动砻谷机的基础上改进设计,本设计的主要任务是MLGQDS系列双速气压全自动砻谷机的变速机构的设计,主要包括:胶辊轴、离合带轮的设计,滑爪轴向移动装置的设计,气缸支承机构的设计,气缸换向气路的设计,张紧轮的设计等。     

胶辊砻谷机主轴的设计与优化

目前国内外碾米装备在注重单位能耗的同时,加快了节能减耗技术的研究。胶辊砻谷机作为稻谷脱壳加工的关键装备,其性能的好坏将直接影响后续成品米的出米率。本文以胶辊砻谷机的节能减损为背景,通过对关键部件的理论设计研究,再进行有限元分析和优化设计,以提高胶辊砻谷机在使用过程中的稳定性,达到减少稻谷脱壳过程的损失,降低能源消耗的目的。     

液压胶辊砻谷机液压系统的工作过程

介绍了液压式胶辊砻谷机的液压系统控制原理与胶辊自动松紧辊的工作过程。液压式胶辊砻谷机在机构上与其它砻谷机相似,主要是在进料自动松紧辊机构上采用液压系统,实现自动紧辊和松辊,使两胶辊间保持稳定的压力。     

基于多指标正交试验设计的胶辊砻谷机工作参数综合优化分析

胶辊砻谷机工作参数对砻谷工艺效果影响的优化配置是一个多因素、多指标的试验问题,借助正交试验的方法,在单指标优化分析的基础上,利用矩阵分析法解决了多指标正交试验设计中工作参数最优配置方案综合选择问题。     

胶辊砻谷机工作参数对稻谷加工破碎率的影响

为研究稻谷加工过程中胶辊砻谷机工作参数对稻谷破碎率的影响,选择辊间压力、进机流量、快辊线速及快慢辊线速差等参数为对象,利用正交试验的方法进行优化分析.结果表明:在仅考虑降低稻谷破碎率的前提下,其优化的技术参数条件:辊间压力6kg/cm、进机流量155kg/(cm·h)、快辊线速15m/s、线速差2.3m/s.     

粮食工业研究发展雏议

概括阐述了原粮和产品的质量。碾米工艺和主要设备中的分级加工,谷糙分离,胶砻传动,糙米调质,白南和提高整米出率。小麦制粉工艺和主要设备的水分热调节,缩短心磨系统;小麦碾皮制粉中的碾除糊粉层润麦,碾皮制粉粉路;气力吸风机采用频控电动机,大米和小玫粉的配制。快速检测仪器和在线检测仪器。设备操作自动化和工艺自动化。     

胶辊砻谷机喂料机构的改进

通过胶辊砻谷机喂料机构改进前后的对比，得出防止谷枉在胶辊砻谷机胶辊上跳动、飞溅．减少爆腰率和碎来，可控制喂料机构的流量，选定长流板的有效长度在最佳值范围，调节短流板、长流板的倾角。     

小型摩擦式鲜食玉米剥皮机的设计

为提高鲜食玉米剥皮加工的生产效率,设计了一种摩擦式鲜食玉米剥皮机.介绍了玉米剥皮机的结构和工作原理,通过对玉米果穗剥皮过程的动力学分析,完成了主要工作部件的设计和参数选择.对整机进行了性能试验,结果表明该机剥净率为91.7％,破损率为4.5％,能满足小型玉米加工企业对鲜食玉米剥皮的要求.     

基于Solid Edge的三维模型通用参数化程序设计方法

阐述了基于三维CAD系统的三维模型参数化设计方法,提出了用设计变量作为三维模型样板与参数化设计程序相联系的纽带,从而大大提高了程序设计效率和程序的通用性.以SolidEdge三维软件为例,采用VB开发技术,实现了三维模型的通用参数化程序设计.     

基于SolidWorks的托盘仓参数化设计

根据托盘仓的的实际情况,提出一种托盘仓的参数化设计方法,利用编程软件编写参数设定程序及MFC界面,应用SolidWorks参数化设计功能创建托盘仓三维模型,并绘制工程图。设计人员只需在操作界面上输入设计数据,通过程序运算得到建模参数,并通过重建模型自动生成托盘仓的三维模型及工程图。     

BREAKAGE OF RICE DURING MILLING — COMPARISON AMONG DIFFERENT SHELLERS1

A medium-long, semislender variety of paddy was shelled using four types of shellers (rubber roll, centrifugal, disc under-runner, McGill) followed by pearling with a McGill miller. Grain breakage during shelling was the least in the rubber roll. But the less the breakage during shelling, the more it was during pearling. As a result, the rubber roll gave considerable advantage after low and medium degrees of milling, but only a marginal advantage at high milling. Total rice breakage was equal to or less than the content of defective grains in the original paddy depending on the sheller.     

36型砻谷机的胶辊快换结构

36型（14寸）砻谷机在更换旧胶辊时费时费力。为提高效率,降低劳动强度,在不增加成本的情况下,对原有结构进行了创新。新的胶辊更换结构已获国家专利并应用于实际生产中,得到用户好评。