线材产品的市场发展趋势及提高其竞争力的途径

目前,世界上生产线材占主导地位的国家是日本、美国、欧共体(EC)国家.实际上,日本完全能满足世界对特殊钢线材的需求.近年来,美国的线材生产规模稳定增长,包括合金钢、耐腐蚀钢线材以及钢绳,美国的一些公司打算限制拉丁美洲一些发展中国家、东欧及独联体国家的线材进入国内市场;同时,要求本国政府采取措施限制线材进口.     

高速线材表面缺陷的分析和判断

表面质量是衡量高速线材质量的重要指标之一。但目前在实际生产中，高速线材的表面缺陷大多靠肉眼和经验来分析和判断，因此难免出现差错和失误。笔者通过大量的数据统计和现场跟踪归纳了高速线材表面缺陷产生的原因和分析判断的规律，以期能在生产中迅速准确地找出高速线材表面产生缺陷的根源，从而减少和降低高速线材表面的缺陷及其所造成的损失，提高产品质量，增加经济效益。     

线材生产的技术进步和面临的挑战

从线材生产的技术进步、我国线材生产面临的形势,提出改善线材品种结构,提高硬线产品质量,降低成本,以综合与国外先进技术和生产水平差距的几点看法。     

高速线材斯太尔摩控制冷却过程的数学模型

1　风冷线上数学模型的建立　　从吐丝机出来的线材首先有近 2ｍ长的辐射区 ,线材的热量只能从表面向外辐射 ,在风冷线上有 8台风机 ,每台风机上有 1 6ｍ2 的出风口 ,线材从出风口处通过。流动的风使线材冷却 ,由于线圈重叠分布 ,护板侧的线材分布密度高 ,辊道中心的线材分布密度低。这种设计允许线材表面冷却不均匀。线材在运输机上的运输速度应足够大 ,使得沿轴向冷却忽略不计。线材内热量流动 ,假设线材横断面同心圆上温度均匀。考虑到线材的温度是随时间变化的非稳态问题 ,内部具有热源时的Ｆｏｕｒｉｅｒ导热方程可根据Ｆｏｕｒｉｅｒ…     

高速线材轧制的稳定性分析

在高速线材轧制过程中，轧件发生偏斜和扭转如果能够实现自动找正，则可保证顺利轧制。文中分析了高速线材生产听椭圆－圆孔型系统的受力条件，说明了椭圆－双心圆孔系统有更好的稳定性和找正作用，为高速线材孔型设计提供了稳定性依据。     

南钢高线轧机宽组织控冷系统的生产实践

1 概述 控制轧制和控制冷却是高速线材轧机的两大工艺支柱。线材轧后控制冷却是利用轧制形变后的余热进行热处理,使线材获得预期的金相组织和综合机械性能。     

短应力线轧机提高线材尺寸精度的分析

本文就短应力线轧机提高线材尺寸精度问题从理论和实践上进行了详细分析。指出用GYF短应力线轧机改造现有复二重线材轧机可生产出高精度(±0.3 mm公差)的线材,并从根本上解决工人繁重而危险的操作;现有复二重轧机的轴承化和其他结构改进不能代替GYF短应力线轧机的功能。     

高速线材轧机的最新技术进展

概括介绍了高速线材轧机的发展状况,重点说明了高速线材生产工艺和生产设备的新技术。     

国内深加工用线材生产概况综述

介绍了目前国内线材生产的状况，提出了新建或改造线材生产线的技术发展趋势，着重分析了钢绞线、钢帘线、合金焊线、冷镦钢和弹簧钢等深加工用线材的品种质量要求和生产现状。     

关于线材控冷精整系统的分析

在旧式的线材生产中,轧制后普遍采用落后的成卷自然冷却工艺措施,这样就存在盘卷机械性能低,二次氧化严重及外表不易控制的缺点,从解决普遍线材轧机上的线材冷却这一问题,提出了使用线材控冷精整系统,并推广到中小型轧材厂线材轧制中,取得良好的经济效益。     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。     

特殊钢棒线材工艺技术发展现状

高速无扭轧机以及无头轧制技术、精密轧机技术、低温轧制技术、控冷技术等的持续进步为提高棒线材产量、钢材收得率、降低能耗等提供了工艺装备和技术保证。介绍了国内外棒材生产厂普遍采用的先进工艺装备技术,包括No—Twis产高速无扭轧机,Stelmor冷却技术以及RSM、TMB、RSB精密轧机等。     

攀钢线材厂优质硬线的开发

通过试验和现场实践,不断地对加热、轧制和控制冷却等工序的工艺参数逐步完善和优化,从而形成了我厂优质硬线的生产工艺,并生产出了符合深加工要求的含微V、Ti的优质硬线。     

改进三辊连轧技术提高钨钼线杆质量

全面系统地介绍了三辊Y型连轧技术的发展历史及其技术特点，详细阐述了我国钨钼线杆轧制生产线的技术现状，并根据几年来从事三辊Y型连轧技术研究和设备调试、生产的实践经验，指出生产线中存在的问题或不足之处，在综合分析的基础上提出相应的改进措施，并进行了成功的生产实践。     

异型钢丝用65Mn热轧盘条的生产实践

经过弹簧钢产品长期的研发和生产实践,安钢形成了异型弹簧钢丝用65Mn热轧盘条稳定的转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸及控轧控冷工艺。规格Φ6.5 mm的65Mn盘条抗拉强度为1075 MPa~1115 MPa,断面收缩率达到50%以上,且组织索氏体比例达到80%以上,能够满足用户制作异型弹簧钢丝的各项要求。借助光镜和扫描电镜对生产中出现的开裂问题进行了分析,盘条局部增碳和组织异常是导致开裂的主要原因,通过采取有效措施避免了类似质量问题的发生。     

SEM在安钢线材研发中的应用

简要介绍了扫描电子显微镜(SEM)的工作原理。结合安钢线材研发实际情况,利用SEM分析了冷镦钢表面裂纹形貌、形成机理及高碳盘条82B常见的拉拔断裂断口形貌、形成原因等,对优化生产工艺、提高产品实物质量具有重要意义。     

钢丝在拉拔过程中产生“缩径”的原因分析与验证

“缩径”现象是钢丝在连续拉拔过程中常见的一种缺陷。本文结合生产实际，对产生“缩径”现象的原因进行了分析，并通过实验室宏微观检测，指出热因素和张力因素是引起“缩径”现象的主要原因。     

超细丝拉拔中断线问题讨论

对超细丝拉拔过程中的断线现象进行了探讨。分析认为，坯料中的夹杂物是产生断线的主要原因，并探讨了其作用机制。     

转炉生产高碳硬线钢的工艺实践

介绍了鄂钢转炉厂采用低拉碳增碳法生产高碳硬线钢的工艺实践,通过控制合适的精炼顶渣和软吹氩制度,产品能够满足用户要求,并提出了进一步改进的意见.     

冷镦钢盘条冷镦不合格的原因分析

分析了冷镦钢盘条冷镦不合格的原因，提出了改进措施。措施实施后冷镦合格率大幅度提高。