拉伸速率对PP/GB复合材料力学性能的影响

应用Instron材料试验机考察了室温下拉伸速率对玻璃微珠填充聚丙烯复合材料的弹性模量和屈服强度的影响，结果表明，随着微珠含量的增加，试样的弹性模量（Ec）增大，且与拉伸应变速率呈近乎幂律函数关系，而屈服强度（бyc）则随着微珠体积分数（Φf）的增加呈线性函数形式下降，并随着拉伸应变速率的增加呈幂律函数形式提高，此外，讨论了Ec、Φf与бyc三者之间的关系。     

高熔体强度聚丙烯的挤出发泡行为

研究了高熔体强度聚丙烯为发泡树脂的挤出发泡行为,分别采用聚合物流变工作站、偏光显微镜、扫描电镜等考察了挤出配方和工艺对发泡体系流变性能及发泡性能的影响。研究发现,高熔体聚丙烯的熔体黏度随发泡剂用量、螺杆温度、螺杆转速的提高而降低,聚丙烯发泡制品的泡孔形态、泡孔密度和尺寸在螺杆温度为(185±3)℃,模头温度为(153±1)℃,螺杆转速为(19±2)r/min,自制发泡剂体系用量为4%时最佳,泡孔尺寸均匀且泡孔密度可以达到每立方厘米2.65×1013个以上,此时发泡倍率为9.6倍。     

PP/EPDM反应挤出共混制备高熔体黏度PP的研究

采用反应型双螺杆挤出机,用过氧化物(BPO)为交联剂、不饱和烯烃为交联助剂,对PP/EPDM体系进行反应增容,一步实现聚丙烯(PP)与少量EPDM的共混、接枝与交联,制备出了具有高熔体黏度的发泡用聚丙烯.对改性材料熔体流动性能、力学性能和发泡性能研究结果表明:当交联剂、交联助剂的质量比约为0.78 :1时,可以获得最佳的改性效果,改性后体系的熔体流动速率(MFR)下降92.9%;改性PP的多项力学性能都有显著改善,其中拉伸强度提高12.9%,缺口冲击强度提高93%;改性使材料的发泡性能得到显著提高,采用反应共混改性PP可获得泡孔大小约100μm,泡沫密度在0.44g/cm3左右,且分布均匀,闭孔率高的发泡材料.     

反应挤出制备苯乙烯-二乙烯基苯交联接枝聚丙烯的熔体强度

采用反应挤出技术制备了以过氧化二异丙苯为引发剂、二乙烯基苯和苯乙烯的混合物为交联剂的交联接枝聚丙烯(PP)改性材料。通过熔体流动速率、动态流变性和差示扫描量热法等测试计算了改性材料的熔体强度、加工流动性和结晶行为,并分析了反应物组分变化对材料结构和行为的影响。研究结果表明,添加适量的过氧化二异丙苯、苯乙烯和二乙烯基苯既不会对材料的凝聚结构及结晶行为造成很大的影响,又都能一定程度提高材料的熔体强度。苯乙烯的加入可以增大交联点之间线型链段的长度,增加PP分子链间交联点分布的均匀性,起到部分替代或充分发挥二乙烯基苯交联剂的效果。     

挤出成型PP木塑复合材料的力学性能与改性研究

以聚丙烯(PP)为塑料基体,以木粉为填料,并加入添加剂,用挤出成型法制备了PP基木塑复合材料(PP-WPC),研究了增韧剂、相容剂、偶联剂和颜料对WPC力学性能的影响。结果表明:随着增韧剂POE和EPDM加入量的增加,PP-WPC的冲击强度提高,但弯曲强度和弯曲模量有一定程度的降低,其中POE提高冲击强度的效果优于EPDM;适量加入相容剂或偶联剂能提高PP-WPC的弯曲强度和冲击强度,实验条件下相容剂MAPP最佳用量为8%,偶联剂KH570和KH171最佳用量为1%,其中相容剂提高强度的效果显著优于偶联剂;颜料的加入不同程度地降低了PP-WPC的力学强度,其降低程度顺序为:钛白粉>氧化铁黄>氧化铁红>炭黑。     

PP/HGMS复合材料真空热压成型及性能研究

以聚丙烯(PP)为基体,以高性能空心玻璃微珠(HGMS)为填充体,通过真空热压成型法制备聚丙烯/空心玻璃微珠复合材料。研究了HGMS填充体积分数对复合材料的密度、拉伸强度、压缩强度、剪切强度和吸水率的影响,分析了复合材料断口的微观形貌。结果表明,采用真空热压成型法能够制备性能优良的PP/HGMS复合材料。当HGMS体积分数达到50%时,复合材料的密度降低到0.645 g/cm~3,并且具有35.64 MPa的压缩强度和1.41%的吸水率。     

PP/PBT/PP-MAH共混熔体的流变性能研究

研究了不同比例（３％～１８％（质量）ＰＢＴ）的聚丙烯（ＰＰ）,聚对苯二甲酸丁二酯（ＰＢＴ）及聚丙烯接枝马来酸酐（ＰＰ－ＭＡＨ）熔体的流变学行为,用ＲＭＳ－６０５毛细管流变仪在不同温度下（２４０℃,２５５℃和２７０℃）进行了测定,并讨论了共混体组成,剪切速率和剪切强度对流动曲线,熔体粘度及熔体弹性的影响,该共混熔体属假塑性流体（切力交稀型）ＰＢＴ含量从３％－１３％,其假塑性变化相当一致,而ＰＢＴ含量     

PP／GF／HDPE复合物的结晶行为和性能研究

用差示扫描量热(DSC)法研究PP/GF/HDPE复合物熔融试样的冷却过程,同时采用偏光显微镜技术观察复合物的形态结构。试验表明PP/GF/HDPE复合物的结晶峰温度升高8～9℃,结晶起始斜率变大,球晶几何尺寸明显减小,复合物中的玻璃纤维(GF)起到异相成核作用,高密度聚乙烯(HDPE)对聚丙烯(PP)有增塑作用并对异相成核具有协同效应。     

空心玻璃微珠/PP复合材料的制备及性能研究

采用共混与注塑工艺制备出空心玻璃微珠/PP复合材料.通过高倍偏光显微镜、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、扫描电镜(SEM)等对材料的结构进行了表征,重点研究了未改性与改性的空心玻璃微珠对PP复合材料力学性能影响.结果表明:改性后的空心玻璃微珠在PP复合材料中分散均匀而且具有致密的内部结构,并明显的改善复合材料的拉伸、弯曲强度,最佳填充量为15%.     

层状PPGr/PP复合材料的结构和电磁屏蔽性能

利用共挤出设备,制备了导电层(石墨填充聚丙烯PPGr)和绝缘层(聚丙烯PP)叠合的层状复合物,同时制备了PPGr普通共混物。比较了层状材料与普通共混材料在结构形态、电学性能、力学性能和电磁屏蔽性能方面的差异。研究发现,普通共混物电阻率为2.04×103Ω.cm时,在低频区(500 MHz~2 GHz)和中间频段区(2 GHz~18 GHz)内的最大屏蔽值都为34dB,而层状材料电阻率为2.79×105Ω.cm时,在上述频率区间的屏蔽效果分别达到49dB和56dB。力学性能测试表明层状材料的断裂伸长率和拉伸强度也优于普通共混材料。文中提出了层状复合物中电磁波的内部多重反射机理来解释这一实验现象。     

玻璃微珠表面处理对LDPE 复合材料拉伸性能的影响

应用Inst ron 材料试验机, 于室温下考察了玻璃微珠含量及其表面处理对填充低密度聚乙烯复合物拉伸性能的影响。结果表明, 复合材料的弹性模量(E_c) 随着微珠体积分数的增加而增大, 屈服强度(R_yR ) 变化不大, 而断裂强度(R_bR )、断裂应变(E_bR ) 和断裂能(E _bR ) 则减小; 在相同的实验条件下, 微珠表面经硅烷偶联剂预处理的填充体系的E c、R_yR 和R_bR 稍高于未作表面预处理的复合材料; 对于E_bR 和E _bR , 两体系之间的差异甚微。      

聚丙烯／玻璃纤维复合材料界面区的结晶行为

通过对聚丙烯／玻璃纤维复合材料体系等温结晶情况的研究。分析了ＰＰ／ＧＦ复合材料界面附近的结晶行为。结果表明ＧＦ对ＰＰ没有明显的异相成核作用,对ＰＰ基体内的成核杂质也无明显的吸附作用。由于ＰＰ快速冷却结晶生成斯迈其卡结构和缓慢冷却过程中ＰＰ分子的松弛作用,导致在等温结晶,淬冷和缓冷条件下制备的ＰＰ／ＧＦ试样界面处均未能生成明显的横晶结构。     

玻璃微珠改性聚丙烯的熔融、结晶与形态

采用玻璃微珠改性聚丙烯并对复合材料的熔融、结晶行为与形态结构进行了研究.结果表明,玻璃微珠一定程度上起到了异相成核作用,有利于PP的结晶,提高了结晶速率.与单螺杆挤出复合材料相比,双螺杆挤出复合材料的塑化效果较好,玻璃微珠与基体的粘接情况也较好.冲击断面呈现典型的脆性断裂特征,玻璃微珠大量蓄积在冲击断面.而拉伸破坏断面表现出显著的塑性变形,形成大量带状或纤维状形变区域,材料最终的拉伸性能则取决于玻璃微珠与基体粘接和脱粘的综合效果.     

空心玻璃微珠填充改性POM的结构与性能

用空心玻璃微珠填充改性聚甲醛(POM)。研究了玻璃微珠的含量、粒径对POM／玻璃微珠复合体系力学性能、流动性和分散形态等的影响。结果表明,影响复合体系性能的主导因素是玻璃微珠在POM中的分散形态及其与POM间的界面粘结状况。用量一定的小粒径玻璃微珠可在POM中均匀分散,与POM间界面粘接好,可以提高复合体系的性能。     

PP/GF复合材料横晶结构对界面剪切强度的影响EI

利用单纤维断裂实验方法 ,测试了聚丙烯 (PP) /玻璃纤维 (GF)单纤维复合材料的界面剪切强度 ,研究了 PP/GF单纤维复合材料体系中 ,横晶结构对界面剪切强度的影响。结果表明 ,随着横晶结构的完善 ,界面剪切强度下降 ,当结晶时间较长时 (如长于 10 m in) ,存在横晶结构试样的界面剪切强度下降的幅度大于不存在横晶结构的试样 。     

实际加工中聚丙烯熔体变化

讨论了关于聚丙烯（ＰＰ）纺织中分子量（分子量分布（）及其流动性（η０、ＭＦＩ）的变化。实验结果表明，ＰＰ熔体性质变化与ＰＰ树脂原始性质、加工温度、化学降解及热机械降解等诸种因素有密切的关系。对ＰＰ常规纺丝加工而言，该ＰＰ原料的为１４万左右、为５左右、η０为４００Ｐａ·ｓ左右、ＭＦＩ为３０ｇ／１０ｍｉｎ且ＰＰ熔体加工温度为２５０℃左右，是纺制优质ＰＰ纤维的基本条件。     

界面柔性层对玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料力学性能的影响

通过橡胶分子链在玻璃纤维表面的接枝,在玻璃纤维毡增强聚丙烯复合体系中引入了界面柔性层,研究了柔性层的种类及厚度对复合体系界面结合及力学性能的影响,结果表明,采用容易与玻璃纤维表面形成化学键等牢固结合与基体树脂有一定相容性的橡胶分子链作为界面柔性层,可以获得高强度,高抗冲的玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料,柔性层的厚度对复合体系的力学性能有很大的影响,超过一定的厚度后,随着柔性层的增厚,玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能呈下降的趋势。     

玻纤增强聚合物/漂珠/水泥复合材料的研究

本文讨论了玻纤增强聚合物/漂珠/水泥复合体系的反应、微相结构和力学性能.通过SEM、XRD、TG、DTA和力学性能的测试发现:由于玻纤的增强作用和聚合物好的韧性与粘接性,可以显着地提高体系的抗弯强度.同时还发现聚合物能影响水泥的水化反应,降低体系游离氢氧化钙含量,起了减缓玻纤被腐蚀的作用,从而改善了复合材料的耐久性.      

FPP对Al(OH)3/PP复合材料的流动性、阻燃性和结晶行为的影响

用熔融挤出法制备了不同接枝率的官能团化聚丙烯（FPP），研究了FPP对Al(OH)3/PP复合材料的流动性、阻燃性和结晶与熔融行为等物性的影响。FPP加入使Al(OH)3/PP的熔融指数增加，流动性与填料分散性改善，氧指数提高和结晶与熔融行为改变。探讨FPP在Al(OH)3/PP复全材料中的作用机理。     

长玻璃纤维/聚丙烯复合材料粒料注塑制品的拉伸强度

利用自行研制的玻璃纤维(GF)增强聚丙烯(PP)预浸装置,制备了长玻纤增强聚丙烯(LGFRP)粒料,并通过普通注塑机注塑成型。研究了界面改性、粒料长度、浸渍程度及退火处理等对注塑试样拉伸强度的影响。试验发现,用接枝马来酸酐PP作为界面相容剂,试样的拉伸强度明显提高。当接枝马来酸酐量占PP量的0.3 %左右时,试样强度达到最大值。长纤维粒料内纤维浸渍度越高,注塑试样的强度越好。15 mm和5 mm长纤维粒料注塑成型试样的拉伸强度均高于10 mm粒料注塑成型的试样。退火处理可较大程度地提高注塑试样的拉伸强度。