阻燃粘胶纤维及其研究现状

分析了纤维阻燃机理、常规阻燃剂以及纤维阻燃改性方法，介绍了国内外阻燃粘胶纤维的研究现状，并指出了目前粘胶纤维阻燃改性存在的问题及其发展趋势。     

发展阻燃粘胶纤维是必然趋势

从阻燃粘胶纤维的特点、技术和市场背景、火险背景等方面，论述了在我国发展阻粘胶纤维的必要性。     

阻燃粘胶纤维氧指数检测方法的探讨

对FZ／T50016—2011《粘胶短纤维阻燃性能试验方法氧指数法》标准的纱线加捻数量、质量克重、氧氮气纯度做了试验探讨,井提出建议。     

喷丝头孔径对粘胶纤维结构和性能的影响

引证国外的一些研究数据,并根据粘胶纤维超分子结构理论,就喷丝头孔径的大小对粘胶纤维结构及春物理机械性能的影响进行了分析和论述。     

阻燃粘胶纤维的阻燃性能试验研究

阻燃粘胶纤维是一种新型的阻燃材料。它的纺丝工艺与普通粘胶类似,不同的是阻燃粘胶在常规粘胶的纺丝液中加入了阻燃剂。阻燃剂的加入使纤维的极限氧指数达到28%以上,阻燃性能明显提高。还对该纤维及其制品所具有的性能,进行了研究分析。     

粘胶纤维的阻燃改性

改进粘胶纤维的阻燃性能,开发出特种阻燃粘胶纤维。一直是非常重要的课题。本文较系统地介绍了粘胶纤维的阻燃改性方法和阻燃机理。     

阻燃粘胶纤维的热降解性能研究

采用极限氧指数法测定了阻燃粘胶纤维的阻燃性能;采用热重分析法研究了普通粘胶纤维和阻燃粘胶纤维的热稳定性及热降解表观活化能,初步探讨了阻燃粘胶纤维的热降解机理。结果表明,加入阻燃剂后,纤维的极限氧指数由19.5%增加到34.0%,且残留量由6.41%增加到20.67%。阻燃剂在纤维降解中凝聚相作用明显,降解后,阻燃剂主要残留在残渣里。     

白山牌阻燃粘胶纤维的开发

介绍了吉林化纤公司开发的阻燃粘胶纤维的生产方式及结构、性能和阻燃机理。对阻燃粘胶纤维强度和湿棉量较低的问题进行了分析,并以高湿模量粘胶纤维生产技术对其问题进行解决。     

含磷腈衍生物阻燃粘胶纤维的结构与性能

以环状磷腈衍生物为阻燃剂,采用添加改性方法制备阻燃粘胶纤维,采用极限氧指数法、45°倾斜燃烧法、X射线衍射法、扫描电镜等研究了阻燃剂对粘胶纤维燃烧性能和物理机械性能的影响。结果表明, 所制备的阻燃粘胶纤维结晶度和回潮率都随阻燃剂含量增加而降低,回潮率最大下降2．33％,初始模量和断裂强度则呈先增加后降低的趋势。阻燃剂质量分数为8．2％-10．0％的粘胶纤维的机械力学性能较好, 极限氧指数大于28,45°倾斜燃烧法接火次数超过3次。     

阻燃粘胶纤维及其纺织品研究现状与趋势

本文介绍了国内外阻燃粘胶纤维研究现状,阻燃粘胶纤维用阻燃剂及主要纤维品种,阻燃粘胶纤维的制备技术,阻燃粘胶纤维在非织造材料、安全防护服装及静电植绒领域的应用。阻燃粘胶纤维发展市场前景广阔,环保、高效阻燃剂开发,阻燃剂的复配协效阻燃、纳米化、表面改性技术研究,高强力、绿色环保生产工艺开发应用,复合功能化系列产品开发将是阻燃粘胶纤维研究的发展方向。     

热质联用测试N-P-Si协同阻燃粘胶纤维性能的研究

利用纺前共混法制备了N-P-Si协同阻燃粘胶纤维,采用极限氧指数测定了阻燃粘胶纤维阻燃性能,应用同步热重―质谱联用技术研究阻燃粘胶纤维的热稳定性以及气态产物,初步探究了阻燃粘胶纤维热分解机理。结果表明:经共混法制备的N-P-Si协同阻燃粘胶纤维极限氧指数为26.8,属于难燃产物。研究表明,阻燃剂的加入促进脱水炭化作用,在高温下热分解残余量明显高于粘胶纤维,阻燃剂磷酸三(丁氧基乙基)酯(TBEP)和三聚氰胺主要在气相中起到湮灭燃烧自由基和稀释可燃气体的作用,硅酸钠兼有隔绝空气及吸烟作用。     

阻燃粘胶纤维的热力学性能研究

基于磷系阻燃粘胶纤维为实验材料,对纤维的热学和热力学进行了研究。研究表明,磷系阻燃粘胶纤维在温度范围室温至700℃匀速加热状态下,纤维自身结构变化可分为四个阶段,第二阶段的放热过程对阻燃起到很好的效果。但是随着温度的上升,纤维的断裂强力和断裂伸长率均呈下降趋势,力学性能受到了严重的损伤。     

国内阻燃粘胶纤维市场需求潜力大

阻燃粘胶纤维是阻燃纤维中非常有发展潜力的一类纤维,它有优良的阻燃、隔热和抗熔滴性能,具有生态与舒适特质,是功能性与安全性兼具的代表纤维。和聚酯类阻燃纤维相比,阻燃粘胶纤维更加安全。在发生燃烧时,聚酯类阻燃纤维一般会产生融滴现象,引燃低燃点物质或者烫伤人,造成二次火灾和伤害,有的会产生大量的有毒烟气,使人窒息。阻燃粘胶纤维燃烧时直接炭化或固化,不会发生熔融滴落现象,从而杜绝了二次伤害。阻燃粘胶纤维具有更好的亲肤性和染色性,回潮率也较高。更为重要的是,阻燃粘胶纤维属于再生纤维素纤维,它是以天然纤维为原料进行加工制得的,废弃后在土壤中微生物、水分、空气的作用下可以自然降解成二氧化碳和水,属于绿色、环保、可持续发展的纺织原料。     

阻燃橡胶的工艺

研究了天然橡胶和丁苯橡胶并用时橡胶的阻燃技术，从工艺和配方的角度阐述了阻燃剂以橡胶的加工及理化性能的影响，为阻燃橡胶的生产提供了实践基础。     

硅氮系阻燃粘胶纤维的开发

采用硅氮系阻燃剂生产阻燃粘胶纤维,阻燃剂含量15％时阻燃粘胶纤维的极限氧指数达30％;采用纺前注射法进行生产,产品质量达到国标一等品标准。     

烷基糖苷在阻燃粘胶纤维上的应用研究

采用烷基糖苷(APG)作为阻燃材料的分散剂,加入粘胶胶液中,用以制备阻燃粘胶纤维,并与常规阻燃粘胶纤维的性能指标进行对比研究。经SEM,红外光谱及取向度测试对2种阻燃粘胶纤维分析检测。结果表明:以APG作为阻燃材料分散剂制备的粘胶纤维,其阻燃材料在纺丝过程中与纤维素共聚形成互相嵌套的交联网,纤维的结晶区比常规阻燃纤维明显增加;结晶取向度比常规阻燃粘胶纤维有了显著提高;纤维的干湿强力比常规阻燃粘胶纤维提高了17%以上;成丝阻燃剂用量减少了20%,极限氧指数可达29。     

山东银鹰化纤公司阻燃粘胶纤维技术取得进步

山东银鹰化纤有限公司结合国内外阻燃纤维的研制经验,确定了性价比介于硅系、磷系阻燃剂之间的硅氮系阻燃粘胶纤维的开发方案,并进行了大量卓有成效的工作,成功找到了适用的硅氮系阻燃剂类型和阻燃胶纤维生产方法,在2010年7月完成了阻燃粘胶纤维的初次中试化生产。之后,山东银鹰化纤有限公司与青岛大学、杭州奥通、新乡长弘化工等单位密切合作,不断摸索、优化工艺,多次进行中试生产。为了提高阻燃粘胶纤维的稳定性、可纺性,公司斥资建成了完善的纺前注射系统。经过不懈努力,山东银鹰化纤有限公司于2011年12月顺利完成了硅氮系新型阻燃粘胶纤维的大线稳定生产。