提高Cr12MoV冷作模具寿命的措施

Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢。该钢具有淬透性好、硬度高、耐磨、热处理变形小等优点,常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具钢,用量相当大。但随着目前冲压和冷挤压向高效、高速、高精度和自动化方向的发展,对模具的强度、韧性、耐磨性和热处理等提出了越来越高的要求,     

Cr12MoV钢替代Cr12钢提高冲孔模寿命

汽车钢板弹簧由厚度为9mm、硬度为300～350HBS的60Si2Mn钢带制成,其中心孔的冲孔凸模如图所示,材料为Cr12钢。在冲制中心孔时,由于零件材料较厚,硬度高,冲孔直径小,超过了采用冷冲压生产所允许的极限范围,所承受的负荷超过了模具材料的强度极限,因而模具寿命极低,     

提高模具寿命的途径

模具是生产中的一种重要的工艺装备,一般说来,模具制造精度要求高、制造周期长、材料贵重、造价较高,如果选材、设计、制造、使用不当,将会大大缩短模具的使用寿命,造成很大浪费。因此,为了保证生产的顺利进行、降低生产成本,提高模具寿命就显得十分重要。影响模具寿命的因素是多方面的,因而,提高模具寿命电应从各方面着手。本刊现发表几篇有关提高模具寿命的文章,从模具的选材、设计、制造工艺到安装使用等几方面提出了提高模具寿命的途径,可供参考。望读者结合本单位情况摸索出具体经验;把模具寿命提高到一个新水平。     

提高模具寿命的途径

锻模是一种十分昂贵的工具,据资料统计,锻模费用在锻件成本中占有较大的比重,如国外是占15%,我国则高达35%～40%。我国锻模费用在锻件成本中所占的比例如此之高,原因很多,但锻模寿命低是一个主要原因。因此,找出提高锻模寿命的途径就显得十分重要。     

提高模具寿命的方法

本文通过巧改模具结构,变更模具材料后,使得模具的热加工性能大大改善,力学性能合理匹配,从而有效地提高了冷作收口模的使用寿命,大大节约了模具及生产工件的成本。     

提高模具寿命的重要途径

模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指标。模具寿命低,精度保持性差,必将影响产品质量,还会造成模具钢和工时的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,严重影响产品的竞争力。一个年产30万台电机的工厂采用Cr12或Cr12MoV模具钢作为复式冲模的刃块材料,一次刃磨寿命约为1～2万次。复式冲模的总寿命约40～60万次。这样,上述工厂每年就需要这类冲模200～300套,对模具加工造成很大的压力。而国外用同样的钢材制造的模具,其平均一次刃磨寿命可达6～10万次,总寿命为350万次以上,比国内高6～8倍,这将大大减少模具的需求量和制造工作量。据统     

提高模具寿命的新材料

一、产品介绍我厂生产的汽车用整流二极管,月产达20万件以上,其中二极管的管壳和封口盖的冲压件如图1左图和右图所示。管壳冲压件材料为T2紫铜,退火硬度H_(RF)≤50,封口盖冲压件材料为10号钢,退火硬度H_(RB)≤55(相当于HB≤100)。它们都在60t曲柄压力机     

提高Cr12MoV钢冲模性能及寿命的新工艺

复式硅钢片模具结构复杂,承受工作负荷较重,所以,其关键部件凸凹模、凹模多用Cr12型钢来制造。然而这类钢原材料中一次碳化物块尺寸大、堆积严重,随着截面尺寸增大情况更加恶劣,造成材料强度、塑韧性大幅度下降,致使该材料不能充分发挥其高强度、高韧性之特性而导致模具以崩刃、开裂等早期脆性破坏而失效。我厂所用“90Z-34A”电动机定子硅钢片复式冷冲模具是突出的典型。该模具使用寿命一直很低而且不稳定,统计80～82年来8套模具,冲次寿命平均只有8万次,最高20万次,我们对废品模具作了     

提高Cr_(12)型钢冷作模具寿命的方法

<正> 前言制造冷作模具用钢中,Cr_(12)型钢(Cr_(12)和Cr_(12)MoV)用量最大。据估算,我国年消耗Cr_(12)型钢近1万吨。为了减少其耗量,降低产品成本,近十年来,材料工作者研究了许多提高该钢模具使用寿命的新工艺。本文将介绍其中已用于生产实践,且效果显著的方法,旨在促进其推广应用和发展。     

Cr12钢制模具的缩孔处理

Cr12钢制的冷冲模,一般都是几何形状比较复杂,机械性能要求较高的模具。但往往由于热处理不当,钳工修配或机械加工时不注意等原因使型孔涨大,不能使用。为此,我们把模具加热到临界温度以下,并急速冷却,使涨大了的型孔缩小来修复模具,下面举例说明     

Cr12MoV钢模具的热处理

阐述了Cr12MoV钢在制造模具过程中热处理的重要性,通过对Cr12MoV钢的锻造、锻造后的热处理及热处理前的预处理、最终热处理等方面介绍了Cr12MoV钢在制造模具时在热处理方面应注意的问题和经验,以保证Cr12MoV钢制造的模具,特别是容易变形、要求精度较高的模具热处理后能够满足模具图纸及技术需求。     

Cr12MoV钢模具的热处理

我厂生产的某种模具的下模(见图1),材料为Cr12MoV,尺寸为140mm×100mm×14mm。技术要求:6个φ12mm的孔公差为±0.01mm,孔距公差为±0.02mm,且平面的不平度≤0.02mm,硬度为58～62HRC。     

提高Cr_(12)型钢冷作模具寿命的方法

前言制造冷作模具用钢中,Cr_(12)型钢(Cr_(12)和Cr_(12)Mo V)用量最大。据估算,我国年消耗Cr_(12)型钢近1万吨。为了减少其耗量,降低产品成本,近十年来,材料工作者研究了许多提高该钢模具使用寿命的新工艺。本文将介绍其中已用于生产实践,且效果显著的方法,旨在促进其推广应用和发展。     

提高3Cr2W8V钢热模具寿命工艺研究

3Cr2W8V是钨系高热强热模具钢，它的性能优于5CrMnMo、5CrNiMo等热模具钢，因而得到了广泛的应用。3Cr2W8V钢制热作模具的使用寿命与热加工工艺有很大关系。本文对模具的锻造、预先热处理、最终热处理和表面强化处理进行了试验研究，使模具的使用寿命提高2～3倍，取得了显著的效果。     

T10A模具碱浴分级淬火

对T10A冷冲模具的淬火,既要求达到一定的硬度,又要将变形控制在最小范围,还不允许出现裂纹。为达到上述要求,多年来我们对T10A模具采用碱浴分级淬火。本文主要介绍采用83%KOH+8％NaOH+3%KNO_a+3%NaNO_3+3%H_2O做分组淬火剂,对T10A模具进行分级淬火时,工件的组织、硬度及变形等情况。     

用四步热处理法提高Cr12冷冲模寿命的探索

Cr12冷冲栽模崩脆失效的普遍原因是碳化物的形态和分布不合理,四步热处理使碳化物“小、散、匀、圆、钝”,取得较理想的形态和分布,模具寿命达到42—55万次,比常规工艺的模具寿命提高两倍。本文用吉布斯(Gibbs)汤姆生(Thompson)公式,从热力学的角度阐述四步处理使条块状碳化物棱角趋圆趋钝是必然趋势,从组织遗传性的观点出发,指出四步法中的第二步——高温回火,使结晶有序的粗晶马氏体组织得到强烈分解,从而阻止了第一步1100℃过热淬火的粗晶缺陷“遗传”给下一代——第三步980℃淬火;第一步及第二步处理之后,碳化物小、散、匀,圆、多,由于相界作用及点阵畸变的热力学原因,经第三步——980℃淬火及第四步——低温回火后,得到的马氏体晶粒不是“粗了”,而是极细。“小、散、匀、圆、钝”的碳化物形态和分布,加上理想的细晶强化,正是四步热处理使Cr12冷冲栽模强韧化的根本原因。