啮合型同向旋转双螺杆挤出螺槽非充满的熔融理论研究 Ⅱ.模型的求解

根据啮合型同向旋转双螺杆挤出非充满熔融的理论模型，对描述非充满熔融过程的主要物理量：固相高度变化函数、熔融速率及熔融区总长等进行了计算分析，并对有关影响因素进行了讨论。     

啮合型同向旋转双螺杆挤出螺槽非充满的熔融理论研究 Ⅰ.理论模型

利用全程透明视窗双螺杆挤出机的大量可视化挤出动态实验观察，建立了描述啮合型同向旋转双螺杆挤出的非充满熔融的理论模型。首次提出了聚合物材料熔融过程的两相柱团、固相高度变化函数及液相增长速率的概念，较为真实地刻画了聚合物在同向旋转双螺杆挤出中非充满螺槽的熔融行为。     

啮合型同向旋转双螺杆挤出螺槽非充满的熔融理论研究…

利用全程透明视窗双螺杆挤出机的大量可视化挤出动态实验观察，建立了描述啮合型同向旋转双螺杆挤出的非充满熔融的理论模型。首次提出了聚合物材料熔融过程的两相柱团，固相高度变化函数及注相增长速率的概念，较为真实地刻画了聚合物在同向旋转双螺杆挤出中非充满螺槽的熔融行为。。     

熔融挤出插层法制备纳米粘土聚合物研究进展

提出了纳米粘土聚合物的新概念，概述了熔融法制备纳米粘土聚合物的发展现状，重点对近年来熔融挤出插层法制备纳米粘土聚合物的研究进行了归纳。并对纳米粘土聚合物的应用进行总结和展望。     

四段式单螺杆反应挤出机的研制

反应挤出机除了塑化功能处，在设计上应充分考虑反应挤出工艺的要求。虽然不同反应体系的反应类型和工艺要求有很大的差别，但它们对挤出机反应功能的要求，主要包括传递、物料停留时间及其分布。在对乙烯基硅烷－聚乙烯体系熔融接枝反应动力学深入研究的基础上，我们对三段式单螺杆挤出机进行了改进，增设了反应段，首次提出了适于聚乙烯硅 烷接枝反应过程的四段式单螺杆反应 出机的设计原理和方法。所设计的四段式单螺杆反应挤出     

熔融挤出制备PPS／PES共混物的研究

本文运用示差扫描量热分析(DSC)技术研究了经熔融挤出共混方法制备的PPS/PES共混物的熔融、结晶行为。结果表明,PES对PPS的熔融、结晶行为有深刻影响,混入PES使PPS的熔融行为发生了变化,使PPS的结晶能力提高;PPS和PES有一定的相容性,混入PES使PPS的玻璃化转变温度提高;不同的热历史对PPS/PES共混物的熔融行为有深刻的影响。     

PP－g－AA的制备和表征

用熔融接枝方法制备了聚丙烯－ｇ－丙烯酸（ＰＰ－ｇ－ＡＡ）。用光电子能谱，广角Ｘ射线衍射，红外光谱和化学滴定方法对接枝物进行了定性和定量表征。讨论了单体和引发剂浓度对接枝率的影响，确定了用红外光谱法测定接枝物含量的经验公式     

毛细管动态挤出LDPE的结构性能研究

通过对毛细管动态挤出时LDPE的结构进行测试分析，探讨了振动力场对聚合物毛细管挤出物结构性能的影响。在LDPE熔体流动过程中叠加适当的振动场后，LDPE未产生力学降解，振动力场对LDPE的熔融始态有重要影响，挤出物的热稳定性提高，挤出物晶粒大小降低。振动力场对聚合物内部结构产生的影响，有利于改善聚合物的流变性能和力学性能等。这对聚合物动态成型加工技术的深入理论研究具有十分重要的意义。     

超高分子量聚乙烯单螺杆挤出成型理论的研究

为了给超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的挤出成型加工技术及设备开发提供理论基础,对UHMWPE单螺杆挤出机挤出成型过程进行了分析,建立了挤出压力的数学模型以及原料的熔融过程理论,提出了能够正常挤出的两个基本条件:即P3max＞PN和熔融过程必须充分,建立、丰富和完善了高黏度材料挤出成型理论.     

啮合同向旋转双螺杆熔体输送特性参数计算式

在计入熔体输送流动的非牛顿性和非等温性的前提下，推导出了熔体输送段流量、扭矩、轴向力、比功耗、平均剪切强度及螺杆效率这些熔体输送特性参数的计算式，为进一步研究熔体输送行为创造了条件。     

不饱和硅烷熔融挤出接枝聚乙烯的研究

采用熔融挤出法对低密度聚乙烯进行硅烷接枝,然后在催化剂二月桂酸二丁基锡存在进行水解交联,对接枝产物的熔体流动速率和交联样品的凝胶率的影响因素进行了系统的研究,接枝单体为乙烯基三乙氧基硅烷,主要引发剂为过氧化二异丙苯。     

同向非对称双螺杆挤出高密度聚乙烯/聚苯乙烯共混体系熔融机理

借助于自主研制转速比为2的剖分式同向非对称双螺杆挤出机对高密度聚乙烯(HDPE)/聚苯乙烯(PS)共混体系的熔融混合过程进行了沿程取样研究,并比较不同螺纹元件螺距和操作条件对熔融过程的影响,对熔融过程沿挤出方向的相形态变化进行初步分析。实验表明,大部分物料在第1加热区发生塑性变形,单头螺杆固体输送区的充满度比双头螺杆的高且HDPE首先发生熔融,左右螺槽的拉伸和压缩作用和对应螺纹元件螺距的不一致性使物料更快形成海-岛熔融模型,HDPE/PS在耗散混合熔融和粘性耗散熔融机理下快速熔融;减少螺纹元件螺距可以加快熔融速率,缩短熔融长度。     

气辅共挤出流道中聚合物流动过程的数值分析

建立了气辅条件下两种聚合物在矩形流道中共挤出流动的三维非等温数值分析模型。用粘弹性流体模型(PTT模型)描述熔融聚合物的特性,Arrhenius方程表示流动对温度的依赖性,并且考虑聚合物相对于流道壁面的滑移以及不相容聚合物熔体间滑移的边界条件。用有限元方法数值模拟了聚合物成型过程,将计算结果与普通共挤出成型流动进行了对比分析。结果表明,气垫层的加入,将使聚合物熔体的压力降减低20%～40%;使流道出口处的速度场分布均匀,速度场的最大值下降约50%;气垫区聚合物的自由流动还将对共挤出界面的形状和位置有一定的影响。     

浅谈PP扁丝的拉伸强度

本文从聚合物熔融挤出理论及分子结构等方面论述了提高PP聚合物拉伸强度的影响因素及合理的拉伸工艺过程。     

聚合物挤出加工在线检测技术进展

聚合物挤出加工能有效地将聚合物熔融和机械混合的优势结合在一起,是制备高性能聚合物材料的重要手段。然而,挤出机复杂的几何结构和瞬态流动特征导致了挤出加工过程中的流动和混合非常复杂。因此,为了理解挤出加工过程,开发实时的在线检测技术尤为重要。文中从聚合物熔体的流动、混合和反应等角度综述了近些年来聚合物挤出加工过程中各种在线检测技术,并对这一领域的技术发展进行了展望。     

纳米Al2O3/玻璃纤维/聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料非等温结晶行为研究--(Ⅰ)结晶与熔融行为

通过熔融共混法制备了纳米A l2O3/玻璃纤维(GF)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)复合材料,利用差示扫描量热仪(DSC)对其非等温结晶过程、熔融行为及结晶度进行了研究。结果发现,纳米A l2O3粒子的异相成核作用有利于复合材料结晶速率的增加,使得非等温结晶温度提高,双熔融峰现象中的低温熔融峰的熔融温度也有所提高。同时,在PBT基体中,纳米A l2O3粒子在一定程度上可以改变玻璃纤维对复合材料结晶行为的影响而使结晶度发生改变。     

全氟磺酸树脂的熔融挤出加工性能及其离子交换膜的制备

用熔融挤出法制得不同厚度、表观平整密实的全氟磺酸离子交换膜(PFSIEM).利用热失重(TGA)、示差扫描量热分析(DSC)、毛细管流变仪、X射线衍射(XRD)研究了全氟磺酸树脂(PFSR)的热稳定性、熔体流变特征及挤出薄膜的结晶特性.实验表明:在400℃之前树脂热稳定性很好;全氟磺酸树脂熔体属假塑性流体,具有切力变稀特性,可以用熔融挤出法加工成膜;熔融挤出加工过程几乎没有改变树脂的结晶性能,挤出薄膜有一定的结晶度.研究了挤出机螺杆转速与三辊上光机线速度对薄膜成型性的影响,结果表明:当螺杆转速超过45 r/min时,PFSR不能塑化成型为薄膜;特定螺杆转速下,在一定范围内调节上光机线速度可制得厚度不同的薄膜.     

超高分子量聚乙烯单螺杆挤出压力形成理论

挤出压力(计算压力)是决定超高分子量聚乙烯单螺杆能否正常挤出的一个基本条件,只有当p3max>pN时,熔融物料才能正常挤出,文中详细分析了带开螺旋型沟槽机筒单螺杆挤出机在各段所产生压力的数学模型以及压力趋势图,以此为基础,已成功开发出分析和计算超高分子量聚乙烯单螺杆挤出压力的软件,丰富和完善建立了具有高黏度材料单螺杆挤出成型理论,为超高分子量聚乙烯单螺杆挤出机设计开发提供了理论基础。     

通过挤出-热拉伸制备CB/PET/PE导电复合材料

在前期热塑性塑料原位成纤研究基础上，尝试通过挤出-热拉伸制备原位微纤化炭黑(CB)／聚对幕二甲酸乙二醇酯(PET)／高密度聚乙烯(HDPE)导电复合材料。先将CB／PET熔融混合制成母料，再将母料和HDPE按一定的比例挤出一热拉伸。实验发现，体系成纤性能受母料的熔融粘度影响。在相对低的CB含量下，复合物能形成较好的原位微纤，从而具有较好的电性能．     

熔融法制备 XRF 标准样品

本文简述了熔融法制作X射线荧光光谱标准样品的过程，对熔融未加压注模制样工艺和熔融加压压片制样工艺进行了初探，按方差分析法对样品进行了均匀性检验，用平均一致性检验法进行稳定性检验，采用等离子发射光谱法、原子吸收分光法及离子色谱法定值。结果表明：熔融加压压片工艺制作的标准样品表面光滑，内部无气泡，特性量值均匀、稳定、范围宽。