无头轧制过程中钢坯的焊接技术

无头轧制过程中钢坯的焊接技术是影响整个轧制过程和轧制质量的关键技术，目前有多种方法成功地应用于无头轧制过程中。     

无头轧制技术钢板的焊接方法

无头轧制过程中钢坯的焊接技术是影响整个轧制过程和轧制质量的关键技术,目前有多种方法成功地应用于无头轧制过程中。介绍了无头轧制技术中的钢坯焊接常用的三种方法:窄搭接焊接、闪光对焊和激光焊接,并分析了各种焊接方法的优缺点。     

闪光焊接技术在无头轧制系统中的应用研究

介绍了无头轧制概念及棒线材无头轧制系统的发展概况,给出了基于闪光焊接的棒线材无头轧制系统的基本原理和结构.在分析无头轧制系统闪光焊接特点的基础上,展开了对棒材无头轧制系统关键技术的研究.设计了移动式闪光焊机的虚拟样机,分析了闪光焊机在无头轧制系统中的施焊工艺并对各部件功能及其动作时序进行了研究.剖析了闪光焊接对最终轧件力学性能的影响.理论分析和试验研究表明,自动闪光焊接技术在棒线材无头轧制系统中的应用是可行的.     

无头轧制系统关键技术分析

总结了无头轧制技术的发展情况与技术特点。分析了焊接工艺过程，并着重分析无头轧制关键技术，最后简要分析了无头轧制技术的应用前景。     

无头轧制技术中专用闪光对焊机

无头轧制过程中技术中的闪光对焊机的工作过程,根据无头轧制技术的要求,设计了无头轧制专用闪光焊机的供电部分、控制部分、液压系统.该专用焊机采用三相次级整流电路,通过电压反馈完成钢坯焊接时焊接工艺的控制.由于钢坯的焊接是在动态过程中完成,焊机的行走由PLC控制.焊机的液压系统由夹紧液压缸、俯仰液压缸、顶锻液压缸和剪切液压缸等组成,用来完成钢坯夹持、毛刺的去除等动作.整个设计很好的满足了无头轧制技术中钢坯焊接的要求.     

简讯

美国Sterling钢公司新建成性能卓越的方坯焊接机该方坯焊接机是北美建成的第一条EWRR无头焊接轧制生产线,生产的无头轧制高碳钢线材令人叫绝。Sterling钢公司(伊利诺斯州)高速线材厂新建达涅利摩根沙玛EWRR无头焊接轧制线,投产后各项工作进展神速。在投产后的第一个月内,方坯焊接作业线成功地焊接高碳钢方坯19 500根,相当于无头轧制的成品材27 000 t。新建无头焊接轧制生产线可自动连续焊接130 mm×130 mm、定尺长度为11 m的方坯,最大小时生产能力可达100多t,生产各类汽车制造用钢,其中主要是弹簧钢。在无头轧制线材卷重新通过装在辊式…     

世界首条无头轧制工字轮卷取作业线投入运行

2005年3月3日，世界首条无头轧制工字轮卷取作业线在位于布雷西亚的AlfaAcciai厂投入运行。它标志着轧制技术又一次取得重大突破性进展。这将是长材产品轧机发展史上的又一个重要的里程碑。因为它在世界上第1次将达涅利最新推出的两种创新轧制技术有机地结合在一起。这两种创新技术是：（1）EWR无头焊接轧制技术。通过方坯在线自动闪光焊接，这项创新工艺可使轧机实现不间断生产；     

日本千叶厂热带无头轧制设备投产

日本川崎钢铁公司于１９９５年开始建设的热带无头轧制工程最近已完工，并进行了试运转和调试，开始投入生产。热带无头轧制是在精轧机组前将粗轧带坯（板坯经粗轧机组轧制后的半成品）焊接起来，不间断地连续通过精轧机组进行轧制，然后用卷取机前的剪切机将带钢切断，再进行卷取。该公司在世界上最早研究成功这项技术，并将这项技术首先用于千叶厂。千叶厂自去年７月开始动工建设热带无头轧制设备，１０月开始进行试运转和调整，年底就成功地实现了中板级产品（４．５ｍｍ厚）的无头轧制。今年以来，又对乳制较困难的较薄产品进行了试验。…     

热轧带钢轧制的最新技术——无头轧制

介绍了热轧带钢轧机的无头轧制技术．在传统热带生产线上，采用成熟的热卷箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对爆后的无头轧制，可提高傅带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度．该技术是热带生产技术发展的新动向．     

两大巨头在长材无头轧制领域的合作

<正>用于小型材"无头轧制系统"的EBROS技术是日本JP Steel Plantech公司的专有技术。此项技术是将来自连铸机或加热炉的小方坯在热状态下直接焊接并送入轧机。由于连续不停顿地轧制,提高了小型材、线材和型钢的加工效率。EBROS无头轧制技术在生产率、成材率和设备利用率方面均得到大幅度提高,同时还可保证产品质量的一致性。     

钢结构厚板焊接操作技术

阐述了多层焊和多层多道焊的概念,通过对比平焊的直线型运条(不摆动)和大摆动焊接试验、立焊的小摆动和大摆动焊接试验,从力学性能和金相组织试验进行分析,直线形运条焊接方法比大摆幅运条方法更容易获得力学性能优良、变形小的优质焊接接头;多层多道焊时,后道焊缝对前道焊缝进行了重新加热,加热超过900℃的部分能够消除柱状晶并使晶粒细化,显著提高焊缝的拉伸性能和冲击韧性。多层多道焊可以广泛应用于各种大型重要结构。     

Ni对ASTM A572GR.65钢焊接接头组织和性能的影响

研究了在ASTMA572GR.65钢焊接接头中添加Ni金属粉末后改善其组织和性能的技术,从力学性能和微观组织等方面详细分析了接头性能改善的原因.其结论如下:适量的Ni元素添加进ASTMA572GR.65钢焊接接头后细化了焊缝的金相组织,增大了针状铁素体与先共析铁素体体积含量比,从而在改善焊接接头的抗拉强度和显微硬度的同时,显著提高了焊缝的冲击韧度,为开发ASTMA572GR.65钢专用焊材奠定了理论基础.     

A method for evaluating the reliability of welded joints on the basis of statistical processing of radiographic inspection results

The mechanical properties, radiographic and metallographic analyses of the structure of welded joints produced by argon-shielded arc welding after repair by resistance spot welding are compared. It is shown that the suitability for repair improves if the method of argon-shielded arc welding of defects is replaced by resistance spot welding.     

Metallographic structure analysis of DC pulsed SAW joint

Submerged arc welding （SAW） has shortcoming of over heat input, which increases grain size in heat-affected zone （ HAZ） and decreases welding quality and mechanical properties of the joints serioasly. With improvements of welding equipment, direct current （ DC） pulsed SAW （ PSAW） was utilized successfully in the research. Comparing DC PSAW with DC common SAW （ CSAW） , the metallographic structure was analyzed with optical and electron microscope, the width of HAZ was measured as well as the width and hardness of the coarse grained HAZ （CGHAZ）. The research shows that DC PSAW joint had higher welding penetration, narrower HAZ and CGHAZ, which benefited HAZ performance and welding quality.     

尿素合成塔衬钛圆筒焊接接头性能试验

对TA2钛板在焊接、卷制圆筒中产生的裂纹问题进行了分析,并对衬钛圆筒焊接接头进行了机械性能、化学成份、金相组织和显微硬度、腐蚀等试验及测试,证明焊缝焊接性能能达到技术条件要求。     

高强合金钢中厚板双丝焊接接头组织性能

针对轻型车辆中厚板高强合金钢高效化焊接特点,基于高效双丝熔化极气体保护焊系统,应用双电弧共熔池熔化极气体保护焊方法,采用奥氏体不锈钢焊丝进行高强合金钢的焊接工艺试验.确定了合适的焊接工艺参数,并对获得的对接接头的显微组织、成分及力学性能进行了分析.结果表明,采用双电弧共熔池熔化极气体保护焊工艺,能够获得良好的中厚板高合金钢焊接接头,力学性能满足使用要求.与焊条电弧焊和单丝电弧焊相比,焊接效率得到较大提高.     

焊药混合时间对铜及铜合金手工自蔓延焊接的影响

铜及铜合金手工自蔓延焊接是一种融合自蔓延焊接和手工弧焊等技术的新型应急焊接技术.手工自蔓延焊接的质量控制和焊接接头性能会受到燃烧型焊条成形工艺参数的影响,而焊药混合时间又是焊条成形工艺参数中重要的因素.通过试验研究了颗粒团聚与混料时间的关系,不同混料时间下粉末颗粒分布情况,焊条燃烧速度与混料时间的关系曲线,并且通过金相...     

A7N01铝合金焊接接头的补焊性能分析

以高速列车用A7N01铝合金原始焊接接头和一次补焊接头为研究对象,通过残余应力测试、拉伸试验、硬度试验、金相分析以及断裂韧度测试等手段对补焊前后焊接接头力学性能进行了研究,基于断裂力学理论对补焊前后焊接接头进行了力学性能测试和显微组织分析,依据试验结果对补焊前后构件临界失稳断裂长度进行计算,由金相分析结果假定补焊前后初始裂纹长度,利用Paris公式对含有初始缺陷的补焊前后焊接接头进行疲劳剩余寿命计算,计算结果说明尽管补焊工艺一定程度造成了材料性能损失,在存在裂纹的情况下依然是一种有效的提高构件承载能力的方法.     

回转窑窑体材质失效分析

通过对窑体材质进行力学性能、化学成分、金相组织、断口分析、产物分析以及宏观检测等，发现窑体失效（剥落、开裂）的主要原因是钢板使用温度过高，焊缝存在未熔合等焊接质量缺陷。     

超低碳氮强化埋弧与自保护药芯焊丝堆焊层性能分析

通过超低碳氮强化00Cr13Ni4MoN堆焊合金埋弧和明弧(自保护)两种药芯焊丝配方的设计及其熔覆金属化学分析,阐述了两种焊丝熔覆金属中氮的过渡形式;在堆焊工艺参数相同的情况下,对微观金相组织,宏观硬度、抗回火性及耐磨性的研究,分析比较了两种药芯焊丝堆焊熔敷金属的力学性能.结果表明,修复连铸辊,自保护焊丝比埋弧焊丝具有更好的力学性能及更宽的应用范围.