我厂水系统改造总结

本着节能降耗、环保的宗旨,对我厂水系统(尤其是老厂区),从管网到监控运行,提出技术改造方案,并作出效益分析。     

我厂水泥粉磨系统的改造及效果

我公司现有4台Φ3×11m水泥磨的闭路粉磨系统,配套4台Φ3m旋风式选粉机,分别于1988～1992年投产,限于当时的技术条件,磨机的产质量、环保、成本等已经不能适应生产发展的需求。近年来,公司对磨机进行了一系列技术改造,水泥的产、质量明显提高,能耗大幅下降,取得了较好的效果。1配料系统的改造原配料采用吊车配料,吊车工凭经验进行熟料、火山灰、石膏配比,为了保证出磨水泥质量,混合材掺量偏低,致使出厂水泥富裕强度偏高,造成了不必要的浪费,无形中增加了水泥生产的成本。公司在2001年新建了水泥调配站,4个配料库,库下用电子皮带秤进行精确配…     

我厂预分解系统的改造与效果

我厂700t/d熟料新型干法生产线;窑尾预分解系统由5级预热器(2-1-1-1-1)和RSP分解炉组成。在生产过程中,该系统存在以下几个问题:①RSP炉的预燃室SB和分解室SC没能充分发挥作用,煤粉的燃烧区域下移到分解室的中下部,在SB和SC上部约1.2m处的空间里,煤粉的燃烧状态不佳;②入SB的三次风管阻力大,水平管道易堵,使入SB的风速很低;入SC的三次风速低,入炉生料在SC室分布不佳,火焰未全部被生料包裹,有一部分火焰扫向炉壁,使耐火砖受损严重,更换频繁,严重制约了分解炉的运行;③煤粉在RSP炉内没有完全燃烧,从5级下料管处可以清楚地看到煤在继续燃烧,使系统温度分布不合理,C_5下料管翻板阀易变形漏风,引起结皮堵塞等,同时也使得入窑生料     

锅炉给水泵机封水系统改造

研究了ZDG250-135A×12型锅炉给水泵机械密封装置在生产过程中出现的问题、原因及改造措施。对锅炉给水泵机械密封冷却水系统进行改造,消除给水溶解氧超标,防止锅炉管壁氧腐蚀爆管,保证锅炉的长周期稳定运行。     

废热锅炉及高压锅炉水系统的改造

对合成氨装置废热锅炉及高压锅炉水系统改造前后工况进行比较。     

我厂脱碳系统的改造

本文就该厂脱碳系统改造前存在的主要问题作了详尽分析,介绍了技术改造情况及应用效果,并对今后该厂脱碳系统的改造提出建议。     

我厂循环水系统的改造

我厂循环水系统的改造赵珍（内蒙古乌拉特前旗乌拉山富兴化肥有限责任公司内蒙古乌拉特前旗０１４４０６）我厂循环水系统采用双列十二间式钢筋混凝土８．８９ｍ逆流式冷却塔，配用φ４．７ｍ风机。自１９８０年运行以来，暴露出一些问题，特别是近几年内部淋水填料塌落...     

我厂脱碳系统的改造

该厂采用联合碳化物公司的低能耗苯菲尔脱碳工艺改造日产300吨合成氨装置的脱碳泵统(原为G-V法)。改造后,增产节能效果显著,由于充分利用了低位热能,再生热耗由改连前的6397.4kJ/m~3CO_2下降至2792.6kJ/m~3CO_2。本文介绍了改造后的脱碳流程、系统改造过程和运行情况,提出了存在的问题及解决办法。对兄弟厂的改造工作有一定的参考价值。     

我厂变换系统改造探讨

我公司变换原采用铁铬催化剂,其起活温度在280°C左右,而钻钥催化剂的起活温度仅160～180℃,这为变换反应节约蒸汽提供了条件。针对我厂煤头8万t／a合成氨变换系统现状,我们决定改换催化剂,并根据原流程存在的问题,提出如下改造方案。1系统改造要点1．1脱碳、粗醇、铜洗、合成均维持原状。中变炉上段铁铬催化剂也维持不变,进口水气比由0.53降至0.33,温度280°C,控制上段出口气体CO≤12．4％,上段出口温度456°C。1．2中变炉下段催化剂改用Co－Mo系耐硫变换催化剂,即实行炉内中串低。低变段进口温度控制为200°C,出口CO含量…     

我厂造气废热锅炉的改造

我厂是以生产化肥为主的中型氮肥厂,年产合成氨15万吨。自1965年投产以来,造气废热锅炉经常损坏。针对这一情况,我厂对废热锅炉进行了多次改造,从中取得了一些经验和体会,下面作一简要介绍。1.增加保护套管,防止高温气体的冲     

炼油厂锅炉化学水系统提升水质优化改造

对炼油厂锅炉化学水处理工艺现状进行了介绍,针对阴阳床一级除盐系统存在的问题和不足进行了深入分析,结合对混床工艺技术的研究,提出了具体的改造优化方案。通过实施二级除盐改造,实现了除盐水水质的升级,解决了原一级除盐系统水质不稳定、纯度不高的问题,极大地提升了锅炉水汽品质,延长了机组运行周期,有效降低了锅炉排污造成的大量水和热损失,实现了节能减排目标。     

亚星脱硫系统集中改造效果好

近日,潍坊亚星化学股份有限公司热电分公司为强化环保工作,对锅炉炉内脱硫系统进行了集中改造并成功投入运行,不仅完全达到环保部门的排放标准,而且确保了装置安全环保运行。     

我厂氨回收系统改造情况

我厂氨回收原有吸收塔一台,氨水循环泵二台,氨水冷却器一台,生产产品为10％—20％的氨水。1982年投入运行后,由于是采用常压吸收,所以出塔氨水浓度低,主要供当地农民使用。如遇使用淡季氨水经常外排;且球罐经常放空,直接污染环境。为解决这一问题,1994年共投资二百余万元,对原氨回收系统进行了改造,增设了蒸氨塔等设备,并于同年11月4日一次试车成功,实     

我厂白云石粉碎系统的改造

介绍山西光华玻璃有限公司原料加工厂白云石系统改造的分析和设计。通过简单地对系统的改造及关键设备冲击式防尘细碎机的选型,有效地改善整个系统的负荷匹配,提高了生产效率。     

我厂煤磨系统的改造

我厂磨煤有2台Φ2.2m×3.8m的风扫磨,设计生产能力为6～7t/h,实际台产7t/h左右。2台回转窑的喂煤量分别约为4.2t/h。虽然煤磨的生产能力能满足窑上的用煤需要,但因台产低电耗高而影响生产成本。厂里组织技术人员对煤磨系统进行攻关,找出影响煤磨台产的原因,改造后,提高了煤磨台产。     

我厂栲胶脱硫系统改造总结

0引言 兖矿鲁南化肥厂老系统是我国20世纪60—70年代自行设计的年产60kt合成氨装置。原设计流程脱硫采取的是先半水煤气脱硫,变换后再进行变换气脱硫。两段脱硫均采用ADA脱硫。     

我厂窑尾除尘系统改造简介

始建于1958年的北京市燕山水泥厂位于北京市西五环路外,为北京市离市区最近的一个水泥厂。为配合北京申奥成功后的城市建设,该厂对700t/d熟料生产线窑尾除尘系统进行了更新改造。     

谈我厂水处理系统的改造

氮肥生产需用大量的水,但由于天然水(包括大气水、地下水、地面水)溶吸了各种杂质,这些杂质进入锅炉及生产系统后,直接影响到生产的安全性和经济性,所以抓好生产用水的水质处理,是氮肥厂安全生产,节能降耗必不可少的措施。我厂原来的软水处理采用沉淀池加粗硫酸铝作一级处理,用(?)1000的磺化煤固定床     

我厂轻灰自控系统改造

海化纯碱厂轻灰采用S5PLC电气自控系统,自1997年投用以来暴露了许多问题,为解决这些问题,我厂于2012年8月大修期间对其进行改造,改为艾默生的DELTAV系统。