谈机器零件的表面光洁度

零件表面光潔度為什麼重要? 我們都知道,机器零件在經過鑄造或鍛造出毛坯以後,它們的表面一般是很粗糙的。這些零件在經過機械加工以後,表面就要平滑得多了。可是,在經過粗加工(如粗车)的零件表面上,我們可以看出像細螺紋一樣的痕跡,即使是經過精加工,這種痕跡也還是可以看得出来。如果零件經過精磨,甚至經過超級研磨,用肉眼就幾乎看不出什么痕跡了。     

机器零件为什么要求一定的表面光洁度

在金属切削加工过程中,由于刀具刃锋或磨轮颗粒的作用,总要在工作表面上留下不同形状和不同大小的凹谷凸峰。用不同的方法加工,所获得的表面凸凹度也不同,有的能用肉眼看得出,有的需要用光学仪器来测量。表面上的这些凹谷与凸峰的大小,就是表示工件表面光与平的程度,这就是表面光洁度。而表面光洁度对机械具有什么关系,现提出以下几点,供同志们参考讨论:     

机床零件的表面光洁度

本刊曾几次刊载了关於选择表面光洁度的资料,但译者觉得都不够完整和实用。例如,１９５４年第９期Ｂ．Г．任里切夫著的“保证达到苏联精度与光度标准（ГＯＣＴ２７８９－５１）的加工方法”和１９５４年第１５期Ａ．Φ．著的“精度等级和光洁度等级”两项资料中,仅述及了表面光洁度与精度等级和配合公差之间的关系,但未述及表面光洁度与名义尺寸等的关系。又如１９５４年第４期Ａ．Ｂ．柯较纳著的“表面光洁度、精度和配合之间的相互关系”和１９５５年第１０期“关于光洁度的确定”两项资料中,虽介绍了表面光洁度与名义尺寸,精度等级和配合公差之间的关系;但根据我们一般在苏联机床图纸中所见到的,和目前我们自行测绘的图纸中所应用的情况看来,这两项资料中所介绍的表面光洁度等级似乎稍高了一些。例如,直径为１８～１８０公厘的二级精度的孔（公差为Ａ）,其表面光洁度一般为　　６或　　　７,然而按上述两项资料,则不得低於　　　８;在轴的方面也有类似的情况。这在机床工业中一般是比较少见的。这也许在苏联共些工厂中是适用的,但按我国工厂目前的条件来看,一般尚不能达到这样高的表面光洁度。此外,表面光洁度等级的确实是和零件表面的具体用途有关系的。这在上述四篇文章中都说     

用电容法测量零件表面光洁度

用测量位移的电容测微仪测量光洁度还是一个新课题。我们在应用电容测微仪测量金属工件过程中,一直把被测量表面的光洁度影响作为定值系统误差。但经分析后,发现测量位移的电容测微仪也能测量光洁度,并具有一定的特点。现将我们研究的成果介绍如下。     

表面光洁度的检测法

<正> 表面光洁度的主要测量方法,包括尚在研究阶段的方法,如表1所示,其中在研究室、检验室及加工现场广为应用的是触针式表面光洁度测量仪。市场出售的主要测量仪的性能如表2所示。测量仪所用的检测器有:①差动变压器式;②可动线圈式;③应变电阻式;④光电变换式;⑤可变电感式。此外,还有压电元件式。目前广为应用的主要是位移式检测器。从线性、稳定性和灵敏度的角度考虑,以差动     

基于机器视觉的零件表面粗糙度测量

机器视觉测量是近年来测量领域中的新测量技术,是以光学为基础,融电子技术、计算机技术、图像处理技术为一体的测量系统。介绍一种基于机器视觉进行表面粗糙度测量的方法。     

用弹簧球强化机器零件的表面

本刊1955年12期会刊登“弹簧球滚动加强器的构造”一译文,原文作者为苏联技术科学副博士施尼节尔讲师,文中介绍了该加强器的构造并叙述了该加工方法的优点。本文编译者,企图将施尼节尔讲师最近在这方面所作的补充,扳道给大家。 用弹簧球滚压加强器来强化机器零件表面的方法,是目前各种强化法中(如用滚子滚压零件表面等方法)最简单可靠的方法。这种加强器不但结构简单、结实、小巧,万能性,无需先烈的设备,能在一般车、鉋等机床上应用,制造费用低,并且加工后零件表面质量也较他法为好,生产率为高,工件的安装误差不影响其加工后的表面质量。 施…     

滚丝轮轴向进给对螺纹零件表面光洁度的影响

<正> 螺纹滚压加工在机械制造业中已被广泛应用,但多采用横向进给滚压法。它只限于加工长度短于滚丝轮宽度的各种螺钉、螺栓,其尺寸精度及光洁度取决于滚丝轮的精度,所以滚丝轮的制造一般要求较高。从理论上分析,较长的零件可采用轴向进给滚压;当零件螺纹升角小于滚丝轮螺纹升角时,使零件在滚压过程中产生轴向移动。我厂开始试验时,零件的光洁度低于▽3,螺纹精度低于7h,且只能加工螺距1毫米左右。由于螺纹质量达不到要求,后改为用车削或切丝     

表面粗糙度如何代替表面光洁度

辽宁读者来信说:用表面粗糙度代替人们已经习惯使用的表面光洁度是一项复杂而艰巨的工作。建议贵刊的有关文章今后采用新国标来标注。为此,本刊约请张文樑同志就表面粗糙度的新、旧标准作一简介。     

近代机器制造中表面光洁度的标准及其测定方法(一)

一机械加工零件的表面質量由於近代机器的运動速度不断地提高,因此对於机械零件的耐久性要求也隨之增高;但是这种耐久性是和其表面質量有着極大關係的。所謂‘表面質量’包含着兩种意义:(1)在幾何学观點方面的——指零件的幾何形狀、尺寸偏差、表面光潔度(零件的表面微观幾何形)等。(2)在物理观點方面的——零件表面层的物理的、物理化学的、和机械方面的特性(金屬表面层的顯微結構、硬度、冷硬、生銹、腐蝕、斑點等)。因此‘表面質量’和‘表面光潔度’这二个術語不能混为一談;‘表面質量’所包含的意义要廣泛得多。所謂表面层的物理性質卽为零件表面层金屬性     

近代机器制造中表面光洁度的标准及其测定方法(二)

五表面光潔度的評定方法和分類(上) 在近代的机器製造工業中,表面光洁度(微观不平度)已成为机械零件的重要質量指标之一。隨着这門科学研究工作的發展,已設計了不少各种類型的測量儀器。虽然它們的測定标準和技術特征等各有不同,但仍可概括地分为二大類:(1)絕对評定法(或称定量的評定方法);(2)比較評定法(或称定性的評定方法)。 (1)絕对評定方法和儀器在最近十多年來,由於在机器製造業和仪器製造工業对零件表面質量上的迫切需要以及工藝方法上的不断改進,要求光潔度对‘量值’上的評定,     

近代机器制造中表面光洁度的标准及其测定方法(三)

(2)比較評定方法和儀器在工廠的生產过程中,最簡單最經济而又不需高度測量技术的微观不平度的快速評定方法,为將被檢查表面直接和具有一定光洁度的标準样品相比較。这种評定方法並不需求得微观不平度輪廓的絕对高度值(量值上的評定),現在正被廣泛地应用着。表面光潔度的比較評定法虽已有着相当長的历史,但以往沒有得到普及推廣的原因,係由於     

表面光洁度代号的趋势

随着机器制造工业的发展,零件表面光洁度的要求已经从过去的三级制演变成十四级制,必要时还可采用更细的级别;这是完全符合实际需要的。但是目前表面光洁度代号的标注方法,仍属整复;有必要加以适当的改进,以达到简便和清淅的目的。这里推荐一种新的标注方法(如下表),提供设计人员研究。 改进的理由是什麽呢?主要的有下面三点: 1.在全部设计绘图过程中,表面光洁度代号的使用频率特别多;依照估计,平均每张图纸纸少出现四、五次以上。标注时假使仍旧袭用着旧的方法,那末无疑的将耗费较多的时间来绘图;同时这种等边三角形的连续画法也相当麻烦。…     

用硬质合金拉刀拉削铸铁零件时的拉削表面光洁度

文章阐述了(?)铁件的拉削表面光洁度与拉削速度、切削厚度、刀齿几何参数及其磨损、以及冷却润滑液等的关系的研究结果。试验所用机床为7M36液压牛头刨床(主要用来研究与切削速度的关系)和7B710立式拉床(其它试验)。所用刀具为BK6M单齿拉刀,刀刃宽度B=10毫米,刀刃斜     

基于机器视觉的金属零件表面缺陷检测系统

分析了金属零件表面缺陷的基本特征、金属零件表面缺陷的种类及表面缺陷检测方法,提出了利用机器视觉技术来检测金属零件表面缺陷,并对视觉技术发展趋势进行了探析,对开展机器视觉的研究具有一定的参考意义。     

激光检测表面光洁度装置

对磨削,研削的金属表面,应用激光反射图谱光核转换电压与光带转换电压之比值,与表面光洁度评定参数具有单值对应关系,来进行表面光洁度评定。本装置对九级以上工件表面光洁度测试结果与双管及干涉显微镜是一致的。     

一种表面光洁度测试仪

我们据国外资料自制了一种表面光洁度测试仪。此种测试仪适用于在车、铣、刨床上加工的铡和铸铁件工件的测量。测量范围在▽7以下,具有使用方便、迅速、直观的特点。测试仪由定位座,千     

浮动铰刀加工铸铁零件时,其精度与表面光洁度的研究

本文主要是根据‘箱体镗孔工艺研究’的总结以及有关文献摘要编写而成。文中叙述了主要的试验内容。因关于大部分机床厂均在开展或即将开展此项试验研究工作,故想通过本文作一系统介绍,以供参考。并希望各厂能提出不同的见解,展开讨论,以求迸一步的提高。 ‘箱体镗孔工艺研究’是由沈阳第三机床厂、东北工学院、金属切削机床研究所三个单位合作进行的。领导此项课题研究者有张震寰讲师、杨拙非工程师,参加研究者有马法成、秦连元、于德才等同志。 前言 箱体零件的孔加工,是整个箱体加工过程中一个最困难也是劳劫量最大的工序。一般在成批及…     

表面光洁度用图表计算的方法

大家都知道用普通外圆车刀半精车和精车钢料时,切削规范以及车刀的几何形状当中,切削速度V,送刀量s和刀尖圆角r是影响加工表面不乎的高度Hcp的基本因素。 当 r一定时, v和 s对於 Hep[亦即Hcp=f(v,s)]的影响,可用空间图解来说明。 图 1是根据T15K6硬质合金车刀车削 CT45钢料的结果编制的空间图解,车削时用的车削规范为:v=28～180公尺/分S=-0.15～0.6公厘/转t=1公厘(常数);车刀之几何形状为ф=45°;ф1=25°;r=+10°前面的倒棱f=0.45公厘;γ1=-5°;α=α1=8°;λ=0 °;λ=1公厘。 从图1可以看出v和s对Hep的影响是用曲面来表示(此曲面是根…