采用湿法两喷一烧生产灶具搪瓷面板的探讨

本文总结实际生产经验，对湿法两喷一烧在配方设计，磨加的和烧成工艺等方面进行了初步的探讨。湿法两喷一烧在生产中应用成功的关键在于底釉加面釉的配方设计。     

采用湿法两喷一烧生产灶具搪瓷面板的探讨

本文总结实际生产经验,对湿法两喷一烧在配方设计、磨加物和烧成工艺等方面进行了初步的探讨。湿法两喷一烧在生产中应用成功的关键在于底釉和面釉的配方设计。     

采用湿法两喷一烧生产灶具搪瓷面板的探讨

本文总结实际生产经验,对湿法两喷一烧在配方设计、磨加物、烧成工艺等方面进行初步探讨。湿法两喷一烧在生产中应用成功的关键在于底釉、面釉的配方设计。     

湿法铸铁搪瓷钛白面釉的研制

湿法铸铁搪瓷的应用领域十分广泛,如铸铁搪瓷围栏、铸铁搪瓷装饰件、铸铁搪瓷烧器等等。特别是铸铁搪瓷烧器,质重、手感好、瓷面光洁度佳,在欧美等国有着广泛的市场,但由于铸铁翻砂劳动强度大,成本高,对环境污染严重,欧美等国客商纷纷商来大陆寻找新的生产基地,要求生产铸铁搪瓷烧器类产品。他们带来造型各异的铸铁搪瓷烧器,希望按照样品生产。国内生产厂家在进行了大量研究并解决了铸铁翻砂件的质量问题后,在搪瓷生产中又碰到了新的难题－湿法铸铁搪瓷钛白面 釉在国内是一个空白。其瓷釉要求难度高、技术性强。而这种瓷釉的开发,其应用前景也十分看好。因此,我们确立研制湿法铸铁搪瓷钛白面翻这一项目。     

热水器内胆湿法喷搪的特点与应用

湿法喷搪是借助压缩空气将釉浆雾化后喷涂到胚体上的加工方法,烘干专用的抗热水腐蚀性能优良的喷搪釉要在820~860 ℃下烧制,搪瓷层与钢板熔合在一起,形成机械性能与化学性能优良的功能性复合材料.本文介绍了湿法喷搪的主要特点,釉料生产工艺,喷搪工艺,对湿法喷搪的应用与发展具有指导意义.     

硫铁矿烧渣湿法制备铁红的简易工艺研究

在对硫铁矿烧渣全铁含量以及组分研究的基础上,运用湿法工艺以硫铁矿烧渣为原料制备铁红,省去了利用专用还原剂还原的步骤.研究了高温硫酸还原的最佳条件,试验确定了制备铁红的简易工艺,节省了试剂与能源.采用该工艺制取的铁红纯度为92%～94%.     

湿法磷酸生产采用混酸冷却工艺探讨

通过对现有湿法磷酸生产中移走萃取工序的反应热和消除硫酸钙局部过饱和问题的深入分析,提出了混酸冷却工艺,旨在更好地解决这两个问题,以提高磷酸反应槽的生产强度和物料收率。经模拟实际生产的实验证实,混酸冷却工艺能够起到良好的“移热”和消除“硫酸钙局部过饱和”作用,、与现有工艺相比,能够提高磷矿萃取率、磷石膏洗涤率和磷酸反应槽的生产强度。     

湿法窑烧高灰分煤的工艺探讨

在能源供应日益紧张的今天，扩大低质煤的利用范围，对提高企业的经济效益具有重要意义。作者在生产实践中，对湿法窑烧高灰分煤的工艺过程进行了探讨，总结出适宜的工艺措施和配料控制指标。     

水泥窑炉“两窑一塔、烟塔合一”湿法脱硫技术

“两窑一塔、烟塔合一”湿法脱硫技术采用“两窑一塔”的工艺,将两条生产线的烟气通入同一个脱硫塔中进行脱硫;同时采用“烟塔合一”的工艺路线,即经过脱硫处理后的烟囱不再回到窑尾烟囱,而是由脱硫塔上部的直排烟囱排出。采用“两窑一塔”、“烟塔合一”的工艺,有效地节约投资成本和占地使用面积,便于运行维护管理,项目投运后,烟囱出口SO₂脱除效率>99%,SO₂排放浓度低于20mg/Nm³。脱硫塔上部的直排烟囱内设置的除水装置,有效消除了石膏雨的产生。     

两次烧内墙砖生产窑炉余热利用现状的剖析

本文是笔者对某工厂窑炉的结构及窑炉余热利用方面存在的问题进行了详细的梳理与分析,以及提出了相关的修改意见,供大家参考。希望对法库以至全国的陶瓷行业节能减排起到抛砖引玉的作用。     

一次烧湿法挤出大规格瓷质薄板的研制

笔者所在公司的技术研发中心对一次烧湿法挤出大规格瓷质薄板进行了研制及生产,目前已取得成功。本文主要介绍了一次烧湿法挤出大规格瓷质薄板的生产工艺。     

喷粘法生产涤纶喷胶棉的工艺条件探讨

作者总结了几年来的生产实践经验,探讨了用喷洒粘合法生产涤纶喷胶棉的工艺条件优化问题。研究了喷粘法对涤纶短纤维及粘合剂的品质指标的要求;粘合剂固化温度与时间的选择及其在成品中的含量,还提出了提高产品膨松度和弹性回复率的途径。