智能监造系统在转向架组装线上的应用与研究

动车组制造是轨道车辆行业数字化制造、智能化制造的先驱,借助于建设智能监造监测检测中心,实现智能化设备实时监测和智能质量研判、监造全过程管控,整体掌控监造概况。统一企业各类智能化设备/系统接口,实现对各类智能化设备的自动采集、规范接入、数据集中与综合应用。因此,以智能监造系统在转向架组装线上的应用为研究对象,通过对转向架组装线数字化设备信息采集、数据接入分析、监造系统应用3方面进行研究总结,以期为动车组监造全过程的信息化、智能化、标准化管理提供参考与支持。     

基于离散型智能制造模式的汽车零部件装配过程管控平台设计

为解决汽车零部件企业生产现场管理"黑箱子"的问题,设计了汽车零部件装配过程管控平台。该平台基于离散型智能制造模式,结合企业生产线精益管控的典型需求,通过对设备联网、生产线数字化建模、数据采集与存储、执行过程管控、系统集成等方面的设计,实现汽车零部件装配过程从业务和数据两个维度的数字化、智能化管控。结果表明,该平台能为离散制造行业向智能化发展提供基础支撑,有效促进制造业的能力提升和转型升级。     

一种离散制造过程智能管控技术研究

针对我国离散制造行业产品工艺差异大、过程不连续、生产过程组织复杂等特点,以制造过程精益管控为目标,进行一种离散制造过程智能管控技术研究。突破异构系统数据采集、制造大数据分析、虚实结合的生产过程三维可视化监控等技术,形成具有自主知识产权的离散制造过程智能管控平台,实现离散制造过程数据全面实时获取、过程数字化贯通,提升现场透明化、管理扁平化、生产连续化水平,为离散制造行业向数字化、智能化制造转型升级提供底层支撑。     

基于工业机器人的加工中心智能化改造方法研究

随着装备制造业向自动化、数字化、网络化和智能化的方向发展,数控机床已不再是单一独立的生产加工设备,需与工业机器人、检测和监控设备、工业物联网技术、数字信息技术等深度融合进行迭代升级。为适应智能制造转型升级,满足企业智能化生产需要,针对传统独立的数控机床存在自动化程度低、连续操控性弱的不足,基于工业机器人、PLC、数字化在线测头、触摸屏等外围设备,从硬件连接和软件设计着手,提出了一种加工中心智能化改造升级的方法,并对FANUC 0iF PLUS立式加工中心进行了相应改造,开展了相关实验研究。实验结果证明：改造后的智能加工单元能按照既定流程实现零件智能加工的完整过程,降低操作人员劳动强度,减少重复操作,提高可靠性和生产效率,能满足多品种、小批量零件加工需求。     

高速列车高压电缆终端智能处理系统设计

针对传统高速列车高压电缆组装车间采用人工手动处理的作业模式,提出了基于自动化、数字化、信息化、智能化的解决方案。系统以PLC控制器为控制核心,采用自动化打磨设备、自动化除尘设备、自动化扫描设备并结合数据采集、分析、管理,在独立研发的软件平台下实现电缆终端的自动打磨与组装参数的智能识别。通过实现处理过程智能化、数字化建设,提高了电缆终端处理过程的效率和质量,同时数据的实时采集与保存,为数据追溯与挖掘提供基础。     

空压机节能控制系统的数字与智能化应用研究

相对于传统的压缩空气节能降耗模式,通过数字化、智能化的空压机及其辅助系统的改造和升级,对系统中的单体设备功效比、排气量、压力、运行时间等数据进行采集后,运用相关函数对采集数据做分析计算且结合设备劣化状态的安全系数,形成最优集群联控策略,在延长空压机设备生命周期的前提下,既能保证有效供气,又能节能降耗。     

从数字化到智能化——数控机床先进制造技术研究进展

随着现代信息技术的不断发展,机械制造加工越来越趋向于数字化、网络化和智能化。数控机床作为制造加工领域关键的加工设备,也面临智能转型升级的一个新阶段。文中对团队近年来在数控机床数字化方面的研究进展进行了综述,主要包括数控机床的数据采集技术、数据传输技术、车间级设备三维仿真监控以及数据分析与预警技术,介绍了在这些领域的一些技术突破和科研成果,指出了研究工作存在的问题与不足,并对未来数控机床智能化的发展与研究进行了展望。     

基于粘结剂喷射的喷墨砂型三维打印技术新进展

介绍基于粘结剂喷射的喷墨砂型三维打印技术的原理、国内外设备、产业政策及其现状,概括喷墨砂型三维打印技术的新进展和发展趋势,有助于促进传统铸造行业的转型升级和数字化、自动化、智能化发展。     

壳牌全球首发“壳智汇” 数字化创新开启智能润滑

正随着"中国制造2025"战略全面部署,我国制造业的重点已经转向全面智能化,制造企业正加速与互联网技术的深度融合,寻求为中国工业升级转型插上"智慧之翼"。作为工业设备运转的血液,润滑油行业的数字化变革也应势而来。2018年5月29日,壳牌中国"数字化创新实验室"启动仪式在杭州盛大举行,正式发布首款数字化应用产品"壳智汇·智能润滑管家"(以下简称"壳智汇")。预计到2022年,"壳智汇"数字化平台将实现链接20 000家工业客户、200 000台设备的目标,并通过线     

一种智慧物流储库搬运设备控制系统

文中介绍了一种应用于厂区智慧物流中间品储库部分的搬运设备控制系统,实现了大质量、不规则大体积物料的全自动、智能化储运。主要包含该系统的组成、逻辑、功能、应用前景等。显著特点是高精度定位、5G传输、安全自动运行、储库数字化智能管控等,为相关行业提高设备运行的安全性、智能化水平提供了一种思路。     

烟机设备制造企业数字化转型策略研究

服务型制造是新一轮科技革命和产业变革背景下烟机设备制造企业提升市场竞争能力的方向,而数字化转型是实现服务型制造的关键路径。本文通过对烟机设备制造企业现状和未来发展趋势进行分析,提出了企业数字化转型路径,即通过数字化转型战略、设备管理云平台、智能单机产品、烟厂智能生产运行CPS系统、设备智能化标准五个关键步骤,实现企业的数字化转型。最后,本文提出了烟机设备制造企业数字化转型的保障措施。     

打造精巧工作站高效包装各式内料

面对包装行业智造升级需求,台达以数字化、信息化的技术创新为核心,融合行业需求,专注于为现代包装用户提供高精、高速以及更具智能化、可视化、信息化的先进工艺."包装行业是与大众民生紧密贴合的行业,在市场用户需求的多样化的趋势下,个性化、数字化、智能化的包装时代已经到来."台达-中达电通工业控制系统产品开发总监王乃全表示,"...     

数字孪生模型构建理论及应用

数字孪生作为实现数字化转型和促进智能化升级的重要使能途径,一直备受各行各业关注,已从理论研究走向了实际应用阶段.数字孪生是以多维虚拟模型和融合数据双驱动,通过虚实闭环交互,来实现监控、仿真、预测、优化等实际功能服务和应用需求,其中数字孪生模型构建是实现数字孪生落地应用的前提.针对如何构建数字孪生模型问题,首先提出了数字...     

工业互联网平台在传统园区智能化升级改造中的应用

工业互联网平台利用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术,通过连接设备、集成软件、分析数据,支撑应用等途径,为传统园区在运行、保障、管理和服务等领域的智能化升级改造提供有效途径。传统园区在智能化升级进程中面临的设备种类复杂、信息孤岛严重、人机协调不畅、运行效率低下等问题,通过工业互联网平台的汇聚和支撑作用,能够有效解决,并利用智能化技术手段,促进管理和服务的变革,提升效率。     

在役起重机智能运维专家系统研究

智能运维是对在役起重机械各机构、零件及其故障、维护等进行分类编码、标识,通过在线监控、数据传输、大数据计算,对比边界条件,判断故障并记录,再通过数据分析给出预知性维修计划,实现在役设备智能运维的自动感知、自主分析、自我决策、自动执行等系统功能。文中分析了智能运维的特征和六大关键技术,首次提出了在役设备及其故障、所维护"物品"的编码、标识规则,为在役设备及其运维的自动化、数字化、智能化监控奠定了基础。对在役设备标识系统、智能运维专家系统的初步研究,为设备运维的智能化、在役设备剩余寿命评估、在役设备安全监管具有的引领作用。     

烟机设备维修智能化研究

卷烟包装设备的稳定运行是卷烟生产的前提,维护好设备是卷烟工厂维修人员的主要职责,在数字化、智能化为时代的主题之下,实现烟机设备维修智能化是卷烟工业生产高质量发展的必然,是设备维修精益化的路径。文章提出烟机设备维修智能化的目标及特点,论述设备维修智能化系统的构造基础和应用系统模型,为烟机设备维修智能化的实现提供参考。     

工程机械轻量化的攻坚战与线路图

正绿色化、智能化是我国装备制造行业发展的一个重点方向。以轻量化为切入点,开发节能新型工程机械产品,同时提高产品的可靠性和安全性对我国工程机械的产业转型升级有重要的意义。什么是工程机械轻量化?简而言之就是给工程机械设备减肥。通过检测、分析可靠性数据,优化整机的结构设计,并采用一些新材料、新工艺实现整机或零部件的减重和性能的提升。这样不仅可以节省动力消耗,而且还能进一步优化机械结构,实现产品的更新换代。     

关于征集入选《“数控一代”案例集液压气动卷》(暂定名)骨干企业的函

<正>各有关单位:在中高速增长的经济发展新常态下,数字化、智能化将是推动我国制造业转型升级的重要引擎。通过实施"数控一代机械产品创新应用示范工程",抓住我国由制造大国迈向制造强国的历史机遇,一定能够实现新的发展,为落实"中国制造2025"、实现"制造强国"这一宏伟目标做出新的贡献。应用数字化、智能化技术,提高机械产品的自主创新能力和产品附加值,是装备制造产业转型升级的重要而有效途径。在"数控一代"示范工程系列活动的推动下,用数字化技术     

一种机械水表智能化的实现方案

描述了一种机械水表基表智能化远传的实现方案。该方案通过在水表基表上加装发讯指针,同时配合分体式传感器及数据采集器,能识别水流的正反转,实现水流信号数字化;数据采集器可通过RS485、射频无线等方式,将数据远传给其它设备,实现水表智能化。     

开关设备行业数字化车间生产过程运行管理标准研究

为了给开关设备行业数字化车间生产过程运行管理提供基本规范,结合开关设备行业生产过程管理的一般性业务流程,及其生产过程运行管理存在的问题与难点,在借鉴和吸收现有标准及体系先进的方式和方法的基础上,提出了开关设备数字化车间生产过程运行模型、数据流模型,以指导当前和未来一段时间内的数字化车间生产过程运行管理标准化工作,引领开关设备行业实现制造模式智能化升级改造。