浅谈企业LIMS技术应用

LIMS技术是以实验室为中心，通过实验室分析仪器和计算机的连接，引入先进的数据统计技术，经过加工处理生产过程的产品质量信息，实现对产品质量有效检测，为操作人员和管理人员及时提供参考分析数据。较好地解决了目前实验室传统的管理模式。     

基于WEB的LIMS系统数据集成和统计分析技术

随着中国石油炼油与化工生产运行系统（MES）的实施,其子模块实验室信息管理系统（LIMS）所采用的Labware软件的局限性日益体现,开发基于B／S架构的LIMS数据集成及统计分析系统成为各地区公司的一致要求。LIMS Web查询系统通过对现有LIMS系统进行分析和总结,按照各类信息的特点进行分类,应用AJAX（异步JavaScript和XML）技术以及OWC（Office Web Component）统计图表展示技术,实现了对LIMS系统内所有信息的查询和统计。     

LIMS的实施与开发应用

结合实验室信息管理系统（LIMS）的实施，介绍了L1MS的概念、原理、组成与功能以及目前国内外市场上应用的主要产品，并通过典型应用的开发为例研究如何通过二次开发与配置。充分利用LIMS的强大功能，实现具有自己技术特点、最大化满足企业生产经营要求的系统及系统集成。达到提高工作效率和质量管理规范化的目的，为企业的精细化管理创造条件。     

实验室信息管理系统在化工行业质量管理中的应用研究

本文通过对LIMS的系统概述、结合LIMS在化工企业的技术实现、技术创新以及系统集成的介绍,探讨了质量要素管理与信息技术的有效集合,使质量信息管理建立在科学管理的主导思想和创新技术的应用上,满足了流程制造行业对生产全过程的质量监控与检验分析信息集成管理。实现了企业对质量信息的全面管理,从而提高了全面质量管理水平和效率。     

炼化企业实验室信息管理系统实施方法研究与实现

通过对LabwareLIMS平台特点、石油石化行业实验室的业务流程特点以及中国石油集团公司MES系统中企业的实验室信息管理系统(LIMS)模块实施过程的思考,探索分析了LIMS项目的实施方法、原则及过程。希望能对炼化企业LIMS系统的规范实施提供有益的启示。     

中国石化炼油技术分析及远程诊断系统的开发与实践

基于炼油厂实时生产数据、MES数据(物料平衡数据)、质量分析数据(LIMS)和120余个数学模型,中国石化在35家炼油厂开发了炼油技术分析及远程诊断系统。该系统覆盖了常减压蒸馏、催化裂化、焦化、催化重整、加氢裂化、加氢精制及S Zorb等炼油厂主要生产装置,实现了工艺技术实时管理、工艺模型动态计算、专家远程诊断及网上巡检;通过对炼油装置生产工艺数据、化验分析数据、物料平衡数据的多角度利用和多层次共享,实现了对分布在全国各地的各类炼油生产装置运行状况的远程监测;通过对炼油生产装置进行的在线工艺分析,实现了对炼油厂的统一管理、统一分析。将远程监测及诊断技术应用于炼油工艺技术管理及分析,细化了管理,开创了炼油工艺技术管理的新模式。     

LIMS信息流及其安全的分析

介绍了实验室信息管理系统（LIMS）的架构和信息流，从虚拟局域网、双机热备系统、活动目录、组策略、网络计算机和信息技术服务管理等方面制定了相应的措施，保证了LIMS数据流的安全，使系统稳定运行近两年。     

LIMS信息流及其安全的分析

介绍了实验室信息管理系统（LIMS）的架构和信息流，从虚拟局域网、双机热备系统、活动目录、组策略、网络计算机和信息技术服务管理等方面制定了相应的措施，保证了LIMS数据流的安全，使系统稳定运行近两年。     

实施LIMS系统的重要意义及运行中应关注的问题

中国石化润滑油公司下属12家分公司共同生产同一个品牌的产品,在全公司推广运行LIMS系统,可以有效地解决实验室的自动化、信息化和资源共享问题;但在具体的实施过程中,仍需关注人员培训及流程的可操作性。[编者按]     

运用LIMS技术提高实验室管理水平

中国石油华北石化公司运用LIMS（实验室信息管理系统）技术,将实验室的分析仪器通过计算机网络连接,采用先进的数据库技术,实现以实验室为核心的全方位管理。对实验室中各类信息,尤其是样品测量数据,实现了高效和科学的管理,为这些信息的保存、交流和加工提供了平台,从而提高了整个实验室的工作效率和整体管理水平。     

采油中心平台数据采集监控系统应用研究

根据现场需求，建立了采油中心平台数据采集监控系统，对油井生产数据进行采集、监测及即时控制，再通过下住机同中心平台的PC机之间的串行通讯线路，实现了数据的网络化管理。应用该系统可降低生产成本，减轻工人劳动强度，为决策层提供及时可靠的生产数据，从而加强油井的生产管理。     

数据分析在销售企业油品质量管理中的应用

面对大数据和中国石化油品销售企业以标准化、信息化、科学化为目标逐渐建立和完善的实验室信息管理系统(LIMS),在介绍数据概念及特征和数据分析基本方法的基础上,以某油品销售企业2017年两组油品质量数据为例,借助该系统平台,运用统计工具进行数据分析,表明其可为企业质量管理提供预警决策和质量改进,实现油品质量管理从事后把关向事前预防的转变。     

实验室信息管理系统的实施及应用

介绍了实验室信息管理系统（LIMS）的技术结构、功能以及建立该系统的基本思路。以StarLIMS软件为基础开发的LIMS将计算机网络技术、数据存储及数据处理技术与自动化仪器分析技术有机地结合起来,具有灵活的可扩充性。该系统的应用,对提升实验室现代化管理水平,提高工作效率,减少人为操作误差具有重要的意义。     

MDEA脱硫溶液近红外光谱法在线分析技术研究北大核心CSCD

目的为保证天然气净化装置产品气质量达标,剑阁天然气净化厂首次利用近红外光谱法在线分析技术实现脱硫溶液组分快速、准确地测定,便于脱硫系统工艺参数及时调整。方法通过反复优化“建模数据”与“建模算法”,建成了最优的脱硫溶液组分近红外光谱分析模型。结果通过多组在线分析数据与实验室分析数据对比分析,发现分析结果偏差均在2%以内,表明近红外光谱技术能准确监测脱硫溶液中MDEA含量及水含量。结论近红外光谱法在线分析技术的成功应用为脱硫系统连续补水提供及时、准确的数据支撑,保证天然气净化装置脱硫稳定运行,具有极其重要的推广应用意义。     

石油炼化企业环境监测站LIMS系统应用初探

较系统的介绍了石油炼化企业环境监测站利用本企业已建成的互联网宽带平台,整合实验室的质量管理平台,打造一套实验室信息管理系统(即LIMS,是Laboratory Information Manage- ment System的缩写),建立一套全新的、稳定的、高效的、可靠的数据信息管理系统。     

降低在线VOC分析仪故障率的可行性探讨及措施

挥发性有机化合物（VOC）在线监测数据反映了生产厂区内大气环境质量，同时在一定程度上表征了生产装置运行是否平稳，给公司环保工作和生产装置运行提供了数据支持。网格化VOC监测系统是大气环境质量监测的重要设施，合理、定期维护监测系统各部分设备能降低仪器故障发生率，延长仪器平稳运行周期，降低仪器维护成本。因此降低VOC分析仪故障率具有十分重要的意义。本文针对公司网格化VOC监测46个站点，通过对所发生故障类型分类，并进行故障成因探讨且提出应对措施，使用合理的维护方法进行维护，从而有效降低设备故障率。     

蒸汽系统用能优化技术研究

天然气分公司蒸汽系统由于热网流程不合理，余热未有效回收等问题致使蒸汽系统效率偏低，通过对蒸汽系统进行过程能量分析。从蒸汽的生产，利用，凝结水回收，排烟，排污余热回收五个环节进行用能优化设计，通过在分公司装置应用后，取得了良好的节能效果。     

油气田勘探生产信息管理系统及应用

“油气田勘探生产信息系统”的建立就是使油气田勘探生产管理数字化、信息化、网络化，保证勘探生产信息能及时、全面、准确地反映勘探生产动态情况，满足生产管理需要，以提高勘探效率。该系统是基于B/S架构,利用Java、Jsp、XML等技术建立3层结构模式，实现系统的操作系统无关性、数据库无关性，实现数据录入、文件及图片上传、信息发布、网上查询浏览等多项功能；系统引入了“自由定制”这一概念，解决了各油气田生产实际的多样性、个性需求及企业发展的持续变革这个重点及难点的问题。也解决了各气田数据重复录入、资源共享性差这一问题，既能满足中国石化股份总公司对勘探生产管理信息管理的需求，又能满足下属各分公司以及油气田对勘探信息管理的需要，大大提高了勘探生产效率和管理水平。该系统已在中石化各油气田推广应用，在实践工作中得到了充分的验证，取得了良好的效果。     

大庆油田原油储运生产运行实时数据监测系统及其应用

为解决原油储运系统没有实时性数据平台,无法为决策提供及时准确数据支持的问题,大庆油田建成一套完整的原油储运生产运行实时数据监测系统。该系统主要采集储油输油系统的压力、温度、流量、电压、电流、电位以及液位等实时数据点,设定其报警参数值,实现了对庞大复杂储运系统生产数据的监控、处理、查询、分析等信息化管理。通过该系统的应用,实现了生产运行数据的纵向和横向管理,降低了岗位员工的劳动强度,减少了生产沟通环节,年降低管理成本1 500多万元,而且偷盗油、泄油的发生率大大降低。     

片状电感探针研制及其在乙烯装置的应用

片状电感探针是腐蚀在线监测系统的重要组成部分，由于其片状的结构，尤其适合小管径管线的腐蚀监测。为了模拟管线的腐蚀状况、评价片状电感探针监测数据的准确性，进行了实验室对比实验研究，结果表明：片状电感监测的腐蚀速率略小于同期挂片数据，但二者相对误差未超过20％，说明监测数据可靠；通过在中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司现场应用，证明片状电感探针的运行稳定，可有效地指导设备的防腐蚀工作。