一种焦炉上升管荒煤气余热回收方法及试验

采用热重分析仪研究了荒煤气中焦油结焦过程,并分析了结焦反应发生的温度与速度．在此基础上,选择氮气作为传热工质,设计了两种不同结构的上升管余热回收装置．经传热分析与模拟计算,选择了采用螺旋夹套式结构的上升管余热回收方案．在昆钢焦化厂4．3m焦炉上进行了上升管荒煤气余热回收系统与装置的运行试验．试验结果与理论计算结果较为吻合,无结焦现象发生,证明了该装置的可靠性与实用性．研究为上升管荒煤气大规模余热回收利用打下了基础．     

焦炉荒煤气余热回收研讨及实验

介绍梅钢炼焦分厂的焦炉煤气余热回收研究工作,对焦炉荒煤气余热回收相关问题进行了研讨与实验,开展了传热分析与模拟计算,并进行了焦炉上升管热量回收实验系统与装置的设计和试验,为以后相关焦炉荒煤气余热回收利用奠定了基础。     

焦炉荒煤气显热回收换热器传热特性的实验研究

为了研究不同的换热器类型在焦炉荒煤气显热回收装置的传热效果,依据相似与模化原理,搭建了空气-水传热实验台,通过传热实验,对比分析了夹套管与螺旋盘管两种换热器在不同工况下的传热系数,并根据实验数据计算拟合出空气侧的传热关联式。结果表明:夹套管与螺旋盘管的换热系数随空气流量的增大而增大,受工质侧水流量的影响不大。螺旋盘管的换热系数受上升管内筒筒壁和螺旋盘管管壁之间的空气层热阻影响较大。在相同的工况条件下,夹套管的换热系数是螺旋盘管的1.5倍,结合现场参数进行热力计算,夹套管比螺旋盘管每小时可以多产生1.7 MPa的蒸汽57.1 kg。     

焦炉上升管换热器传热特性的模拟研究

为了解决焦炉荒煤气显热回收中受热面换热效果差、易结焦等问题,以某钢厂一期焦炉加装夹套管式换热器后的上升管为物理模型,使用Fluent软件对其进行数值模拟,研究显热回收过程中上升管内部的换热规律。结果表明:适当提高荒煤气入口流量和入口温度有助于减轻焦油附着问题,但随着荒煤气入口流量的增加和入口温度的降低,上升管换热器的热回收效率降低,综合考虑热回收效率与焦油附着问题,同时保证换热器运行参数稳定,建议将多座焦炉并行生产,且维持荒煤气入口流量为500 m~3/h不变,尽量提高其入口温度。此外,上升管前1 m段热应力较大,应采取一定措施以防止其造成上升管内壁损伤。     

焦化厂荒煤气余热回收系统试验研究

针对所开发的荒煤气余热回收装置,文中介绍了系统工艺流程和核心技术换热装置,然后对荒煤气余热资源进行理论计算,在此基础上提供了主要设备选型参数。通过为期26d的工艺试验,对试验数据进行整理并对试验效果进行了定量分析,试验表明该余热回收装置基本满足设计要求,可以进行市场化投运。     

空气介质回收荒煤气余热的研究与探讨

钢铁企业属于高耗能行业,其中铁前系统耗能约占企业总耗能量的70%左右。在铁前的烧结、球团、焦化、炼铁4个工序中,炼铁和烧结工序已有若干节能技术,但我国炼焦生产仍存在耗能大、利用率低的问题,为此节能技术应用于焦化工序(焦化厂)则更具有节能发展空间。一般情况下就焦炉产物带出的热量而言,焦炭显热约占40%;荒煤气显热约占30%;废气带走的热量约占20%;三项总和占90%左右,余热可利用空间非常大。目前焦炭的显热可以被干熄焦回收利用,而后两者在     

焦炉荒煤气显热深度回收热力计算分析

针对焦炉荒煤气显热回收中受热面布置空间小及受热表面结焦致使热回收难以持续等问题,提出下降管多层膜式壁换热结构,且在热回收低温段采取镍涂层、喷氨等除焦措施,对荒煤气显热进行深度回收。热力计算结果表明:入口流量400 Nm~3/h、温度750℃的荒煤气在经过上升管换热器回收部分显热后,再通过下降管热回收装置最终出口平均温度可达301.3℃,突破了由于焦油凝析结焦带来的荒煤气出口温度的限制,下降管换热器可产生1.9 MPa饱和蒸汽174 kg/h,系统总热回收效率高达65%,可实现显热深度回收利用。     

夹套管荒煤气余热回收装置的热力计算和模拟

为解决炼焦系统中荒煤气中大量余热未被回收利用等问题,对焦炉上升管余热回收装置进行了热力计算,并利用Fluent软件对系统进行了模拟,选用的模型分别为k–ε湍流模型和Do辐射模型。通过数值模拟观察荒煤气流量和水流量变化时上升管内壁温度的变化。结果表明:荒煤气流量变化导致的内壁温度变化比水流量变化导致的内壁温度变化要强烈;荒煤气流量越大,上升管内壁温度变化越大,上升管出口温度越高;管壁的最低温度并不是出现在上升管的出口处,而是在距离管口一段距离处。     

青岛地区水平埋管换热器换热特性分析

水平埋管换热器的换热性能对地源热泵系统的运行节能性有重要影响.以青岛棕壤地区为例,建立了考虑太阳辐射、地表温度波动、土壤竖直方向上的温度梯度等因素的水平埋管换热器传热模型,模拟了埋管深度、土壤导热系数对水平埋管换热器换热性能的影响.研究结果表明:热泵系统制冷工况下,埋深2 m和2.5m时对应的换热量较埋深1.5m时的对...     

荒煤气余热利用研究进展及试验

炭化室出来的荒煤气温度大约在700~850℃,对其进行余热回收具有较高的节能与经济效益。本文从焦炉上升管中焦油结焦问题和余热回收系统这两方面综述分析荒煤气余热回收利用的研究现状,为荒煤气余热回收技术的发展提供参考,并分析设计出了一套螺旋盘管式荒煤气余热回收系统。试验结果表明:在一个完整炼焦周期内无结焦现象,荒煤气出口温度保持在500℃以上,可得2.5MPa蒸汽3 000kg左右,具有应用推广价值。     

锅炉余热回收换热器实施方案

在工业锅炉烟道安装烟气-水换热器,可减少锅炉排烟热损失,提高锅炉热效率,减少燃煤耗量和有害气体排放量,实现节能环保。本文介绍某供暖公司加装换热器的实施方案。     

余热回收与热管换热器

论述了节能在世界范围内的重要意义,指出对烟气余热进行回收利用具有很高的经济利益,分析了五种常用于烟气余热回收的换热器的优缺点,着重阐述了热管换热器受到普遍欢迎的原因。     

余热回收与热管换热器

论述了节能在世界范围内的重要意义,指出对烟气余热进行回收利用具有很高的经济效益。分析了五种常用于烟气余热回收和的热换器的优缺点,着重阐述了热管换热器受到普遍欢迎的原因。     

焦炉循环氨水余热回收利用

焦炉循环氨水余热回收利用北京焦化厂能源动力科李英奇在煤的炼焦过程中，离开上升管的荒煤气温度高达６５０～７００℃，在集气管中用循环氨水冷却到８５℃左右，进一步在初冷器中用冷却水冷致３０～３５℃，所带热量为循环氨水和冷却水吸收，而损失于大气中。这部分热能...     

通风余热回收换热器的实验研究

本文提出了一种自行加工设计的用于空调余热回收的通风换热器,并对该换热器的性能进行了实验研究.在大量实验结果的基础上,得出了该换热器的换热性能和流动阻力情况,结果表明,该换热器具有换热效果好,阻力小的特点,说明其在实际应用中是可行的,也是有效的,是值得推广的空调节能技术.     

应用于余热回收的板式换热器的动态特性仿真研究

针对低品位热能利用中热源品质不稳定的特点,本文对余热回收板式换热器的动态响应特性进行了仿真研究。为达到较好的计算精度,本文采用了有限元体积法来模拟两相区的能量和质量守恒。在提高仿真程序强壮性方面,模型在合理假设的基础上采取了一系列确保收敛性的技术,如压力损失集成处理、设立单相和两相传热系数过渡区等。本文仿真程序采用面向对象的Modelica编程语言,得到了阶跃扰动和频率扰动下工质出口温度的响应曲线。研究结果表明,本文提出的仿真模型可以很好地应对各类非稳态工况。     

烟气余热回收换热方案综述

在烟气余热回收中根据不同工况,选择合理的换热方案至关重要。在理论和实践相结合的基础上,对不同换热条件下的换热方案进行了详实的阐述。