65t电弧炉石灰石炼钢工艺研究

通过管式炉实验和工业试验的方式研究电弧炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣工艺的可行性。管式炉实验表明石灰石的加入可以满足对终点脱磷率和碱度的要求。工业试验的试验结果表明石灰石代替部分石灰的造渣工艺在满足炼钢要求的前提下,可以使电弧炉吨钢石灰消耗降低23.3 kg,总体来说可以达到降本增效的目的。     

45t电弧炉埋入式氧枪水模拟研究

通过在电弧炉侧壁加入侧吹氧枪向钢液中喷吹氧气,提高熔池搅拌力。对上述模型进行水模拟实验,观察侧吹枪射流形状及熔池内液体的流场,记录钢液的混匀时间,从而确定了最佳的喷吹水平角、侧枪垂直高度,侧枪垂直角,以及侧枪布置位置。     

电弧炉炼钢复合吹炼技术的发展及应用

在电弧炉炼钢复合吹炼技术的基础上,研究了电弧炉炼钢过程有无复吹工艺的数值模拟对比,分析了电弧炉炼钢复合吹炼技术在多家钢铁企业的应用,表明该技术有效地促进了电弧炉炼钢工艺技术的发展,对钢铁企业的节能降耗做出了一定的贡献。     

电弧炉水冷复合电极应用

根据文献[1]报导,西德蒂森特殊钢厂有限公司研制的石墨套圈水冷复合电极,经在80吨电弧炉上试用结果表明:(1)石墨电极消耗平均降低29.5％;(2)每生产100吨钢液石墨电极折断次数减少0.55次;(3)电极费用减少30％。但目前这种复合电极还未实现在炉上自动换接,电极保护套图材质和寿命有待进一步改善和提高。     

50 t电弧炉炼钢集束射流数值模拟优化研究

主要运用Fluent软件对新余50 t电弧炉炼钢中的集束氧枪射流状况进行数值模拟优化研究,分析不同环缝间距下集束氧枪对氧气射流特性的影响,并且对集束射流喷吹特征规律进行分析。通过数值模拟中发现,燃气与环氧之间的间距对速度核心区有显著影响。     

3t 5t电弧炉的改造

在电弧炉向超高功率发展的趋势中,已有的电弧炉不可能弃之不用而追求全新的发展。3t、5t电弧炉在我国现有的电弧炉中还占有相当大的比重,因此,在现有的设备和产品的基础上,发挥潜力,改进结构,提高性能,达到稳产、高产和节能的目的,仍是一个值得重视的问题,近年来,我厂对这两种电炉作了如下的改进。     

5t电弧炉的扩容

我厂两座公称容量5t的电弧炉,炉壳直径为3400mm,平均出钢10.37t,变压器容量5000k VA,较好水平时平均冶炼电耗838 kWh/t。一座电炉能否经济合理的运行,在很大程度上取决于变压器的匹配是否恰当,变压器容量又与炉子的装入量等工艺参数必须配合。通过长期的生产实践表明,我厂的变压器容量     

130 t电弧炉熔池吹氧搅拌工艺优化模拟

为有效提高电弧炉熔池液体流动,以130 t电弧炉为模型,基于相似理论,进行了1∶4.35的水模拟试验,研究不同喷吹强度、氧枪角度及氧枪排布方式对电弧炉熔池混匀行为的影响,优化了设计方案。研究结果表明,影响熔池混匀时间的因素主要有氧枪喷吹流量和排布方式,氧枪角度对熔池混匀效果的影响较小。随着氧枪流量的增加,熔池所需混匀时间逐渐减少,当喷吹流量为21 m³/h(标准)和24 m³/h(标准)时,熔池混匀时间比喷吹流量为15 m³/h(标准)分别减少了14%和19.6%;氧枪对熔池的搅拌效果会随着氧枪排布方式的不同而改变,当氧枪排布方式为C时,液体流动可形成大循环,熔池内无死区,熔池混匀状态最好,排布方式D次之,当排布方式为A和B时,由于氧枪数量的减少,对熔池起不到良好的搅拌效果。     

电弧炉埋入式喷吹熔池搅拌水模拟优化研究

通过水模拟实验研究不同实验方案下熔池混匀时间及流场分布情况,重点探究了两支埋入式喷枪在不同喷吹流量、布置方式、垂直角大小、垂直高度时对电弧炉熔池的搅拌效果,从而确定出最佳的埋入式喷枪安装方式,为现场生产提供了理论指导。     

电弧炉炼钢出钢过程在线喷粉水模拟优化研究

通过水模拟实验研究不同试验方案下的熔池混匀时间,分析喷枪角度、喷枪枪位、喷枪流量对出钢过程中钢包熔池搅拌效果,确定最佳的喷吹工艺参数,为现场生产提供理论指导。     

30 t电弧炉的设备改造

将普通功率电弧炉改造为高阻抗电弧炉具有投资少，效果好，产量大幅度提高，经济效益显著的突出优点。介绍了将普通30t电弧炉改造为高阻抗超高功率电弧炉的设备改造实例和内容，改造前后的技术参数和运行指标，说明了高阻抗电弧炉的优越性。     

电弧炉水冷炉盖结构优化研究

基于新良特钢40t电弧炉炼钢现有生产条件和水冷炉盖的使用情况,将水冷炉盖结构由整体式改为分体式,经改进后的水冷炉盖使用寿命由多次焊补还不到1 000炉提高至一次使用4 508炉,使用后钢液中（H）降低了26.7%,降低了生产成本,提高了钢液质量和冶炼效率。     

5t电弧炉的技改措施

介绍大连起重机厂通过合理使用电抗器;控制系统的改装;短网的改造以及增大电炉变压器容量等项技术改造,使5t电弧炉的单位电耗由1983年的600kWh/t降低为现在的506kWh/t。     

炼钢电弧炉排烟罩的模拟研究

本文通过模拟实验，研究炼钢电弧炉排烟抽力与排烟罩各进风门进气量的关系及变化规律；研究抽力与渗混后烟气间的关系及变化规律。研究结果可供工程设计与应用参考。     

90t电弧炉底吹工艺实践的研究

通过某钢厂90 t电弧炉底吹生产实践,可知底吹透气砖寿命能够达到550炉以上,90 t电弧炉投入使用后,全炉役平均冶炼周期缩短6.68 min,石灰消耗平均49.1 kg/t,比无底吹53 kg/t下降了3.9 kg/t;金属料消耗为1142.79 kg/t,比无底吹1 150.33 kg/t降低了7.54 kg/t。另外,90 t电弧炉采用底吹工艺操作后,电弧炉冶炼更加安全顺行,大大减少了炉内喷溅情况的发生。     

150t提钒转炉旋转喷头水模拟研究

通过水模拟实验,在1∶6的物理模型上,使用旋转喷头对承钢150t提钒转炉进行了试验,通过测电导率的方法得到不同顶吹流量及不同枪位下的混匀时间.实验结果表明:旋转喷头的最佳旋转角为10°;在本试验条件下,枪位在1 400 mm,顶吹气体流量为18 000 m3/h时,可获得最短熔池混匀时间.     

3t电弧炉电极夹头改进

我厂3t电弧炉电极夹头自投产以来,经常发生电极夹紧机构中销轴弯曲变形,从而造成夹紧机构失灵。炉前工人被迫采用斜铁固定电极。每次串电极一退一紧非常费事,烟熏火烤,工作非常艰苦。不仅如此,而且损失很多作业时间,影响生产。针对这个问题我们认真分析了销轴弯曲原因,认为是由于冶炼电流流过销轴而造成的。即有一部分电流是通过导电管、拉杆、销轴、掌板     

电弧炉短网的模拟试验

以相似理论为基础,用提高电源频率的方法,在缩小尺寸的模型上进行试验研究电弧炉的短网模似试验。由短网模拟试验证明了工程计算方法所计算的电抗值误差不大于10％,并以此试验确定了对75t电弧炉短网方案的改进措施。     

5t电弧炉倾动设备的改造

马钢第二炼钢厂电炉车间有3座HGT-5型地坑式电弧炉,倾动坑深2.35m,炉体倾动设备在坑内,结构陈旧,传动效率低,润滑极差。缺陷甚多。1991年初,对倾动机械设备进行了技术改造,获得成功。 原倾动设备主要缺陷 1.原倾动传动系统图,如图1。     

电弧炉水冷炉盖圈的改进

我厂将五吨电弧炉炉盖圈由板材焊接结构改成工字钢焊接结构,如图1,使用两年效果良好。 工字钢炉盖圈主体是由两部分组成,每一部分为两块对接,用D_(17)砖代替原炉盖圈的拱