钛材阀门角焊缝连接件焊接性能研究

阀门焊接结构中角焊缝连接件的焊接难度较大,通过对TA2阀门氩弧焊角焊缝焊接性试验研究,解决阀门TA2角焊缝焊接的技术难题。     

锅炉组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

文章对锅炉焊接工艺评定中的两大难点——组合焊缝及组合焊接方法(工艺)的焊缝的焊接工艺评定进行了详细分析研究，并举例加以说明。指出了评定工作中易出现的问题。对搞好锅炉及压力容器的焊接工艺评定工作具有较好的指导作用。     

管座的窄间隙GMA焊接

前言窄间隙(以下称狭坡口)GMA焊接方法不仅是一种生产效率高、成本低、焊接接头性能优良的焊接方法,同时又是一种节省材料和能量的好方法。因此,它早已在许多领域里得到广泛使用。在研究各种狭坡口焊接方法期间,根据不同的特点而采用不同的方法,但从适用对象来看,纵焊缝、环焊缝接头可以说是属于比较简单的一种焊缝形状。换言之,这两种     

油底壳放油塞座焊接夹具设计和装配要点

根据油底壳放油塞座焊缝是环形焊缝特点,通过设计焊接夹具结构,由原来的人工转动焊枪焊接改为被焊接零件自动旋转焊接,焊接速度可提高2~3倍,焊缝质量显著提高,油底壳放油塞座焊缝漏油返修率由原来的0.5%,降为0.05%,效果明显,创造了很好的效益。焊接夹具结构装配时,必须保证放油塞座定位块中心与立式微型直流减速电动机旋转中心一致,这样才能保证焊接夹具在大批量生产时正常使用保证焊接质量和焊接速度。     

奥氏体不锈钢DP-TIG焊接工艺及接头性能研究

通过焊接工艺试验研究了各工艺因素对奥氏体体不锈钢DP-TIG焊缝成形的影响,并按照压水堆核电厂机械设备焊接工艺评定的要求对成形良好的焊接接头进行了金相分析和力学性能分析.试验结果表明焊接电流、焊接电压、焊接速度是影响DP-TIG焊缝成形的关键因素,母材厚度、种类及装配质量也影响DP-TIG焊缝成形,焊接接头的各项性能均...     

重复返修对焊接接头强度的影响

焊接是许多工程结构制造和设计所采用的最普通的连接方式之一,并且也是最关键的工序之一,不仅要通过焊接工艺以及其返修工艺控制焊缝的显微组织和机械性能,而且焊接构件往往是结构中最薄弱的部位,因为焊缝可能带有裂纹或缺陷。这些缺陷是由于不适当的设计、制造厂工作质量不好或焊接工艺本身造成的。在大多数情况下,当发现不合格的焊接缺陷(如裂缝)时,通常最好的措施是及时进行返修。焊缝一般用批磨去除,然后进行重新焊接,如果第一次返修没     

大型锅炉异种金属焊接的缺陷问题

近年来,对流受热面异种金属焊接的焊缝缺陷已变得越来越普遍。绝大多数的过热器以及输送蒸汽温度在538℃或538℃以上的再热器都是采用两种不同金属的管系,在高温区采用奥氏体不锈钢管系,而在低温区则采用铁素体钢管系。尽管这些管系的焊缝接头设计、焊接工艺、焊接金属可以各有不同,但是在焊缝交界面附近的铁素体材料上常常出现裂缝,具有异种钢焊接接头的两种典型的对流受热面的布置如图1所示。关于异种金属焊接的焊缝缺陷,通过对     

N06022镍基合金半管夹套的焊接

本文阐述了N06022镍基合金的焊接特性,分析了不开坡口角焊缝,开内坡口全焊透角焊缝、开外坡口全焊透角焊缝的优缺点以及介绍了半管最小间距的要求.产品半管焊接前,对焊工进行了GTAW焊接方法的MOCK-UP试验,对MOCK-UP焊接试板进行无损检测、宏观试验、微观试验、角焊缝有效厚度检测、角焊缝弯曲试验,各试验项目合格....     

真空电子束焊接及应用

文章简单介绍了电子束焊接的基本原理,通过对电子束工艺参数分析,详细阐述了各工艺参数对焊缝形态和结构的影响：为了解决实际生产中的难题,重点分析了电子束焊接出现的飞溅及气孔、磁场引起的焊缝质量下降及异种金属焊缝偏移的问题．提出了解决的措施和方案。     

5052铝镁合金料仓焊接质量控制

文章结合高密度聚乙烯装置大型铝镁合金料仓现场制造实际,介绍了从焊接材料选用、坡口形式确定、焊接工艺评定、实际施焊工艺参数选择、焊接操作、质量检查等环节所采取的质量控制措施。尤其在施工现场气温较低露天作业的情况下,采用双面同步钨极氩弧焊接技术,解决了铝镁合金板材焊接过程中散热快、焊缝外观成型差的问题,提高了焊缝内在质量和焊缝表面成型质量,为大型铝镁合金料仓现场制造安装积累了经验。     

海水主冷凝器焊接材料及焊接工艺试验研究

对841焊条、Ni102焊条和Cu307焊条进行研制,通过材料焊接性试验,焊缝金属化学成分的调整和力学性能试验,焊接工艺试验及焊接工艺评定等工作,最后确定焊接工艺规范和编制工艺规程指导生产。     

油底壳放油塞座焊接夹具设计和装配要点

根据油底壳放油塞座焊缝是环形焊缝特点，通过设计焊接夹具结构，由原来的人工转动焊枪焊接改为被焊接零件自动旋转焊接，焊接速度可提高2～3倍，焊缝质量显著提高，油底壳放油塞座焊缝漏油返修率由原来的05％，降为005％，效果明显，创造了很好的效益。焊接夹具结构装配时，必须保证放油塞座定位块中心与立式微型直流减速电动机旋转中心一致，这样才能保证焊接夹具在大批量生产时正常使用保证焊接质量和焊接速度。     

超高压锅炉异种钢管焊接工艺制订原则

阐述了奥氏体不锈钢与低合金钢异种接头的焊接性和焊接工艺性，分析了异种钢焊缝焊接工艺制定的原则，认为选用镍基材料作为焊接材料并采用适当的工艺措施可保证焊缝质量及延长异种钢接头的寿命。     

镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

核电汽轮机低压焊接转子热处理残余应力的数值分析

利用ABAQUS建立了大型核电低压转子焊接轴对称有限元模型,基于ABAQUS子程序DFLUX编制了焊接热源模型,实现了焊接过程的数值模拟,并通过计算分析获得焊缝区域的残余应力分布规律,探讨了热处理对焊接残余应力分布规律的影响.结果表明:焊接残余应力分布局限于焊缝及其影响区,总体上关于焊缝对称分布,对转子其他部位应力分布未产生影响;热处理后,转子外表面上焊缝无双向拉伸的应力状态,残余高应力分布于焊缝中部位置;热处理工艺对降低焊缝残余应力峰值及应力梯度效果显著.     

核反应堆压力容器焊接的技术进展

本文就核反应堆压力容器用材料、核容器主焊缝焊接、内壁不锈钢堆焊、接管安全端焊接和大接管焊接等几个方面阐述了核反应堆压力容器焊接的技术进展。文章还列举了一些应用实例。     

焊接试板冷弯加工探讨

焊接试样板根据国家劳动总局《蒸汽锅炉安全监察规程》要求,(以下简称《规程》)必需要做一系列焊接接头的机械性能试验,其中包括拉力(焊接接头拉力和全焊缝拉力)、冷弯和必要的冲击韧性试验。冷弯试样的加工问题,一直是一个争论较大的问题。关键主要是《规程》中规定(附录第四条):“试样上高于母材表面的焊缝部分应用机械方法去除,试样的受拉面应保留母材原始表面。”但焊接试样在焊接过程中,有一定量的对焊焊缝边缘偏差。“锅炉锅筒制造技     

厚壁容器焊接技术发展中的动向

本文述及厚壁高压容器主焊缝焊接技术发展的一些动向。窄间隙埋弧焊是这几年出现的一种焊接工艺方向,它既保持着埋弧焊固有的冶金特点,又兼有窄间隙焊接的优点,在理论上和应用实践上都有着厚实的基础。文中着重介绍了窄间隙埋弧焊的焊剂和接头的缺口韧性。文章提到了“线焊接”和“面焊接”的概念,并讨论了厚壁容器主焊缝采用真空电子束焊接的可能性(真空电子束焊接属于“面焊接”)。     

Gr92与低合金钢的焊接

根据Gr92钢与低合金钢焊接的特点,提出采用中匹配或低匹配来焊接Gr92钢与低合金钢。重点分析了焊接难点,采取合适的工艺措施,保证Gr92钢侧焊缝和热影响区的性能。     

异种钢环缝自动TIG焊接工艺研究

低合金钢（铁素体钢）与镍基合金（不锈钢）锻件之间的异种钢对接焊缝越来越多的应用于换热设备的设计和制造过程中.自动TIG窄间隙焊接工艺已经成为异种钢对接焊缝的主要工艺方法.研究自动TIG焊接工艺,对焊接材料的选择、母材性能参数及焊接工艺等进行了介绍,通过焊接评定试验对焊接工艺进行试验论证和总结,并成功应用于换热设备异种钢环缝的焊接.