改进双酶法葡萄糖工艺

采用玉米粉双酶法生产葡萄糖，在适量CaCl2存在下，液化pH5．8；灭酶条件为100℃维持60min。制得葡萄糖浓度290－320g/l，透光率96％，DE值为99％，粉糖转化率99．28％，经两年多发酵生产应用，效果好。     

黑曲霉产葡萄糖酸钠发酵工艺优化

试验以车间生产为模型,以发酵周期和葡萄糖酸钠产量为考察指标,通过单因素试验和正交试验对黑曲霉发酵工艺进行优化.获得较优方案为选取2下压+抛物线的搅拌桨型搭配、16.5h种龄、15％转种量、pH值为5.8.     

双酶法制备芹菜IDF的工艺研究

主要研究芹菜渣中不溶性膳食纤维（IDF）酶法制备工艺，并与化学法（酸碱法）在产品得率、IDF含量及产品性能特点方面进行了分析比较。结果表明：仅一淀粉酶最佳酶解条件为温度70℃，pH5．5，加酶量0．7％，时N40min；胰蛋白酶最佳酶解条件为温度50℃，pH8．0，加酶量0．3％，时间80min；芹菜IDF得率达79．85％。含量达68．26％，膨胀力为2．8mL／g，持水力为12．6g／g；酶法制备IDF在得率、含量及性能特点方面均优于化学法。     

葡萄糖酸钠的双酶催化制备法

利用生物酶的特异性,采用葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶进行葡萄糖酸钠的双酶催化法制备研究。首先分析了葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶的理化性质,测试不同温度和不同pH时两支酶的相对活力,得到葡萄糖氧化酶的最适温度范围为20～50℃,最适pH范围为4.0～6.5,过氧化氢酶的最适温度范围为20～50℃,最适pH范围为4.0～8.0。结合酶的理化性质,从催化反应机理出发,以20h时的糖转化率和体系中H2O2量为指标,分析了通风和搅拌、温度、pH、葡萄糖氧化酶的用量、葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶的用量比等不同因素的影响,获得了最佳的双酶催化制备工艺:罐压0.05MPa、风量1.5m3/h、转速400r/min、40℃、pH5.5、300g/L的葡萄糖液、30U/g糖量的GOD、GOD:CAT=1∶85。在此条件下,葡萄糖在20h时的糖转化率为99.96%。     

基于在线参数动态调控的双酶法生产葡萄糖酸钠新工艺

采用葡萄糖酸钠生产过程中在线参数氧消耗速率(OUR)和溶氧(DO)作为调控参数,开发出阶段性实时动态补加葡萄糖氧化酶的双酶法生产葡萄糖酸钠新型工艺,酶催化过程中葡萄糖氧化酶酶活始终不是限制因素。50 L反应器初始葡萄糖浓度在330 g/L条件下,能够有效将生产时间从原始工艺的17.0 h缩短至11.6 h,得率由1.167(g/g)提高至1.176(g/g),最终消耗的葡萄糖氧化酶的量也由2 100 U/g葡萄糖缩减到1 444 U/g葡萄糖。与生物发酵相比,改进后的酶法工艺也更具优越性,生产时间缩短了42.85%,得率提升了4.91%。改进后的双酶法生产葡萄糖酸钠新工艺具有更广阔的市场应用前景。     

双酶法生产谷氨酸发酵用葡萄糖工艺

本文较为详细地介绍了谷氨酸发酵用碳源－葡萄糖的双酶法生产工艺及特点。     

谢村黄酒的双酶法发酵工艺优化

为优化谢村黄酒发酵工艺,本实验以经焙炒处理后的黑糯米为原料,用高温α-淀粉酶、糖化酶联合传统谢村麦曲,采用液态发酵工艺酿造黑米黄酒,通过单因素实验及正交实验优化谢村黄酒发酵工艺参数。结果表明,最佳酿造工艺为:液化温度85 ℃,液化时间50 min,高温α-淀粉酶添加量为50 U·g^-1;糖化温度75 ℃,糖化时间150 min,糖化酶添加量为70 U·g^-1;料液比为1:2.5 g/mL,主酵温度为30 ℃,麦曲添加量为0.25%。该条件下最终所酿黄酒酒精度(20 ℃)为10.8%vol,总糖(以葡萄糖计)为6.4 g/L,花青苷含量为284.17 mg/L。该结果为优化谢村黄酒酿造工艺,深入开发新型保健化谢村黄酒提供理论依据与技术参考。     

复合酶法制备小麦低聚肽的工艺研究

以小麦蛋白为原料,采用酶解法水解小麦蛋白制备小麦低聚肽。筛选出水解度最佳的单酶以及复合酶。通过单因素试验以及正交试验优化小麦蛋白的水解工艺的条件可以得出:胰蛋白酶与碱性蛋白酶复合水解时,小麦蛋白的水解度最高,水解度可达到37.72%。最佳条件为:先采用胰蛋白酶进行水解,水解温度40℃、p H为10、酶添加量7%、水解时间4 h;再利用碱性蛋白酶水解小麦蛋白,水解温度65℃、p H为8、酶添加量7%、水解时间3 h。采用高效液相色谱测出水解产物分子量大部分集中在1374~445 Da,且由峰面积计算含量为52.03%。     

双酶法制备麦溪鲤蛋白水解液的研究

研究了双酶法制备麦溪鲤蛋白水解液。采用枯草杆菌中性蛋白酶和木瓜蛋白酶同时加入的方式,得到麦溪鲤蛋白水解液的水解率为72.42%。最佳的工艺条件为温度50℃,酶量均为2%,底物:水均为1:2.5,水解时间5.5h。     

双酶水解牛肉的研究

用复合蛋白酶和复合风味蛋白酶同步水解牛肉,最佳酶解条件为:底物浓度为16%、复合蛋白酶和风味蛋白酶的添加量均为1.0%、水解温度50℃,起始pH值6.5,酶水解时间8h,水解度为21.0%,酶水解产物中的小肽含量较为理想.     

双酶水解虾粉制备虾风味基料的研究

用Flavourzyme复合风味蛋白酶和Protamex复合蛋白酶同步水解虾粉制备虾风味基料,最佳酶解条件为:底物浓度为11.0%、Flavourzyme复合风味蛋白酶和Protamex复合蛋白酶的添加量均为0.8%、水解温度55 ℃,起始pH值6.5,酶水解时间3 h,水解度为23.6%;水解液经浓缩后即可得到虾味浓郁的风味基料.     

双酶法制备紫薯皮膳食纤维的工艺研究

为了确定酶法制备紫薯皮膳食纤维的最优工艺参数,以膳食纤维的得率为指标,采用单因素和正交优化试验对酶法制备紫薯皮膳食纤维的工艺进行研究.结果表明,将紫薯皮粉以料液比1∶15调成浆,糊化后冷却至75℃,先以紫薯皮粉1.0％的量加入中温α-淀粉酶,保温处理90 min;再以紫薯皮粉0.8％的量加入糖化酶,60℃保温处理60 min.在此工艺条件下,膳食纤维的得率达49.86％.     

水解鱼肉蛋白的酶法制备

研究了酶法水解淡水鱼制备水解鱼肉蛋白，探索了胰蛋白酶、胃蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶的最适水解条件。在此基础上，探索了双梅组合水解的最适水解条件。     

双酶协同水解制备木薯微孔淀粉的结构研究

为木薯微孔淀粉的工业化生产提供依据,用双酶协同水解制备木薯微孔淀粉。通过扫描电镜(SEM)、比表面积(BET)、X射线衍射分析(XRD)、热重分析(TGA)等手段研究微孔淀粉的结构。研究表明,双酶协同水解处理木薯淀粉后形成微孔,且木薯微孔淀粉的比表面积远远大于木薯淀粉的比表面积。与原淀粉相比,木薯微孔淀粉的热稳定性降低,结晶部分所占的比例增加。     

响应面分析法优化鱼油微囊制备工艺的研究

主要论述了以酪蛋白酸钠(SC)、麦芽糊精(MD)为壁材,采用喷雾干燥工艺制备鱼油微囊,并通过中心组合实验(Box-Benhnken)和响应面优化微囊的制备处方和工艺条件以及微囊中包裹的鱼油的性质。研究结果表明:采用优化后的工艺酪蛋白酸钠与麦芽糊精的浓度比为1∶3;鱼油占总投料质量比为35%;高压均质压力为36MPa;出风温度为197℃;进风温度为92℃,结果证明了中心组合实验(Box-Benhnken)和响应面分析法相结合的实验统计方法能快速有效地实现工艺条件优化,其优化后的条件效果较好,所制得微囊产品的包埋率及抗氧化性能显著增加,包埋率可以达到92%,产品性质稳定,质量可控,工艺操作方便且有利于工业化生产。