C_9石油树脂的合成

研究了利用大庆乙烯生产装置副产的Ｃ＿９馏分合成油溶性石油树脂。实验表明，Ｃ＿９馏分在无水三氯化铝作催化剂的条件下，可以合成出收率较高、颜色较浅的油溶性石油树脂。     

C_9－MA水溶性石油树脂合成及其水溶性质研究

以乙烯副产的Ｃ＿９馏分油中不饱和烃及顺酐（ＭＡ）为原料，合成出Ｃ＿９－ＭＡ水溶性石油树脂。通过正文实验确定了共聚合反应的条件，研究了它的皂化反应条件以及水溶性质。在最佳反应条件下，Ｃ＿９馏分油中不饱和烃转化率为０．８７～０．８９，相对分子质量为２．８×１０￣４．水中溶解度为０．１６，溶解速度为２～３ｍｉｎ。     

C_9水泥分散剂合成及分散机理

采用自由基聚合和稀土络合催化聚合，合成了Ｃ＿９馏分与马来酸酐的共聚物。再经磺化、皂化处理，得到了抗温Ｃ＿９水泥分散剂。从机理上讨论了该分散剂对水泥水化体系的作用，阐明分散剂、水泥、膨润土、ＰＨＰＡ多组分之间的吸附作用、氢键作用及润湿作用，造成体系中颗粒间斥力增大、分散均匀，改变了水泥水化产物的分布状态，结果使ＭＴＣ浆体流动性变好。进行对比实验，证明了Ｃ＿９水泥分散剂的有效成分含量高及分散效果较好，应用Ｃ＿９水泥分散剂能满足ＭＴＣ设计指标要求。这项工作为降低水泥分散剂ＳＳＭＡ的成本，开发利用Ｃ＿９副产物初步探索到一条途径。     

马来酸酐接枝C5石油树脂的研究

介绍了Ｃ５石油树脂与马来酸酐接枝共聚物制备方法,并讨论了影响接枝物软化点、粘接强度因素,接枝改性是提高Ｃ５石油树脂粘接性能的有效方法,接枝后Ｃ５石油树脂可在粘合剂、涂料、增粘剂等方面获得广泛应用。     

芳烃石油树脂生产工艺探索

石脑油裂解制乙烯副产的碳九重芳烃，在ＢＦ３气体催化下，采用低温聚合工艺生产的石油树脂色泽浅、成本低，操作简单易行。     

从轻闪油中除去DCPD的研究

采用气相裂解－精馏工艺,从Ｃ９石油树脂副产物轻闪油中分离除去双环戊二烯（ＤＣＰＤ）。制得的轻闪油产品符合溶剂使用要求,裂解产物环戊二烯（ＣＰＤ）纯度可以达到９８％以上。研究工艺条件对ＣＰＤ产率的影响。结果表明：反应温度３４０℃,反应空时２ｈ,轻闪油中ＤＣＰＤ裂解生成ＣＰＤ的反应能达到化学平衡,ＣＰＤ的产率可以达到２３％以上,为其理论产率的９０％。     

耐盐性聚丙烯酸类高吸水性共聚树脂的制备及性能

研究了以环己烷为分散介质，十八烷基磷酸单酯为分散剂，过硫酸盐为引发剂，Ｎ，Ｎ′－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，采用反相悬浮聚合法合成丙烯酸钠－丙烯酰胺－甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物高吸水性能树脂，聚合体系稳定，聚合物呈颗粒状，过滤干燥即得产物，无需减压蒸馏脱除分散介质，并探讨了共聚树脂的吸水性能与某些因素的关系，制得的树脂每克吸去离子水达２０００ｇ以上，吸０．９％ＮａＣｌ溶液１００ｇ以上。     

两段催化聚合法制备C5 石油树脂

以C₅ 馏分为原料,AlCl₃ 及BF₃ 为催化剂,两段催化聚合法合成C5 石油树脂。结果表明,在反应温度40℃,反应时间4h,先加入BF3 催化剂质量分数为1.0%,后加入AlCl₃ 催化剂质量分数为0.5%,得到了软化点为96℃,收率为31%,颜色较浅的石油树脂。     

浅色C_9芳烃石油树脂的合成与改性

C9馏分经过预处理,再以三氟化硼乙醚溶液(BF3.Et2O)作聚合催化剂合成C9石油树脂,考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、抗氧剂对产品质量的影响。合适的工艺条件是:将C9馏份进行蒸馏,收集130~180℃之间的馏份,用0.3%~0.5?3.Et2O在2~10℃下反应4 h,用10%Na2CO3水溶液中和并脱除催化剂,水洗后减压蒸馏可得到色泽浅、软化点高的C9石油树脂。同时介绍了石油树脂的加氢改性和化学改性方法,进一步改善了石油树脂的性能。     

C9石油树脂合成工艺的研究

探讨了以沸程为140～196℃的生产乙烯的副产物-C9馏分为原料,通过两段聚合法即自由基聚合法和以Lewis酸为催化剂的催化聚合法合成C9石油树脂的工艺条件。考察了聚合方法、反应时间、反应温度对产品的影响。结果表明：采用自由基聚合和阳离子催化聚合的两段聚合法,在引发剂的质量分数0．01％、催化剂的质量分数1．50％、反应时间4．5h（自由基聚合1．5h、催化聚合3．0h）、反应温度55℃的条件下,产品收率比采用单一的自由基引发聚合的方法及阳离子催化聚合的方法高很多,且色泽浅。     

C9 石油树脂合成工艺的研究

探讨了以沸程为140~196℃的生产乙烯的副产物-C₉ 馏分为原料,通过两段聚合法即自由基聚合 法和以Lewis酸为催化剂的催化聚合法合成C₉ 石油树脂的工艺条件。考察了聚合方法、反应时间、反应温度对产品 的影响。结果表明:采用自由基聚合和阳离子催化聚合的两段聚合法,在引发剂的质量分数0.01%、催化剂的质量 分数1.50%、反应时间4.5h(自由基聚合1.5h、催化聚合3.0h)、反应温度55℃的条件下,产品收率比采用单一的自 由基引发聚合的方法及阳离子催化聚合的方法高很多,且色泽浅。     

浅色C9芳烃石油树脂的合成与改性

C9馏分经过预处理,再以三氟化硼乙醚溶液(BF3·Et2O)作聚合催化剂合成C9石油树脂,考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、抗氧剂对产品质量的影响.合适的工艺条件是:将C9馏份进行蒸馏,收集130～180 ℃之间的馏份,用0.3%～0.5% BF3·Et2O在2～10 ℃下反应4 h,用10%Na2CO3水溶液中和并脱除催化剂,水洗后减压蒸馏可得到色泽浅、软化点高的C9石油树脂.同时介绍了石油树脂的加氢改性和化学改性方法,进一步改善了石油树脂的性能.     

双环戊二烯（DCPD）的综合使用

DCPD在聚合反应中首先通过CPD环双键的反应,然后通过降冰片烯环中的乙烯型双键加成反应,从而实现了高分比。制造出含有大量双键的高软化点的石油树脂。DCPD可以热聚合也可以催化聚合。     

用TMC体系催化合成反式─1，4─聚异戊二烯的研究

研究了进口ＴＭＣ体系用于合成反式－１，４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）的聚合活性及其动力学行为。结果表明，以三异丁基铝为助催化剂，催化剂效率（ＣＥ）随着单体浓度加大，聚合温度上升和聚合时间延长而提高。当采用溶剂→单体→Ａｌ→Ｔｉ为加料顺序，以甲苯为溶剂，在Ａｌ／Ｔｉ＝５０（ｍｏｌ／ｍｏｌ），Ｔｐ＝６０℃时的最大催化剂效率可达４０００～５０００ｇＴＰＩ／ｇＴｉ。初步动力学研究表明，聚合反应速率对单体浓度呈一级反应，聚合表观活化能为３３ｋＪ／ｍｏｌ。     

聚合型受阻酚抗氧剂的制备工艺研究

双环戊二烯与对甲酚合成的低聚石油树脂可以在催化剂的催化下与异丁烯反应,制得固体的聚合型受阻酚抗氧剂。考查了可用于该工艺的多种催化剂、催化剂用量、异丁烯的用量及反应的温度和反应时间,并提出新的产物分离法。硫酸是该反应的最佳催化剂,其用量为低聚石油树脂的1.5%,异丁烯用量为0.5 mol/100 g低聚树脂;反应温度为70~90℃,反应时间为4 h时较佳。用水与甲苯共沸的办法除去溶剂甲苯,得到白色固体产品,其初熔点129℃左右,平均分子量800以上。     

XZ－9401B型树脂施胶剂的研制

本文论述了石油树脂施胶剂的研制原理、方法及在施胶工艺中的应用。结果表明，石油树脂施胶剂具有生产成本低，施胶效果好，性能稳定，易保存等优点，可代替松香胶作浆内施胶。因石油树脂胶ｐＨ为中性，且在应用时所需的硫酸铝用量比松香胶少，可在近中性ｐＨ（６．０～６．５）下施胶，特别适于机械木浆施胶，是今后中性施胶造纸的一个发展方向     

零泛器网络的一种流图分析法

本文引入了“等权聚合’与“加权聚合”的慨念，从而将Ｃｈａｎ—Ｍａｉ图推广应用于零泛器网络，提出了Ｃｈａｎ—Ｍａｉ图点分析法．     

重质CaCO3和CPE填充增韧改性RPVC管材的研究

介绍了以ＳＧ－５型聚氯乙烯（ＰＶＣ）树脂为基材，重质ＣａＣＯ３和氯化聚乙烯（ＣＰＥ）进行填充增韧性性的研究。结果表明重质ＣａＣＯ３和ＣＰＥ的质量份数分别为２０．８时，填充增韧性ＰＶＣ树脂所得硬聚氯乙烯（ＲＰＶＣ）复合的无缺口冲击强度达到１１０．９ｋＪ．ｍ＾－２，比纯ＲＰＶＣ提高了３．５倍多，拉伸强度与纯ＲＰＶＣ相比变化不大，综合性能较好，挤出的ＲＰＶＣ管材的性能达到或超过了ＱＪ／ＣＨ０２．０３－９     

2—乙基—2—恶唑啉的阳离子开环聚合及聚合物的表征

以对甲苯磺酸甲酯为引发剂进行２－乙基－２－恶唑啉阳离子开环聚合研究，主要考察了不同的单体／引发剂配比，聚合温度和聚合时间对聚合转化率和聚合物分子量的影响。聚合物通过ＩＲ、Ｈ核磁振、ＤＳＣ进行表征，并考察了聚（２－乙基－２－恶唑啉）与部分聚合物和共聚物的共混性能。     

卤素化合物对NdCl_3·nTBP／MgCl_2－Al（i－Bu）_3体系催化异戊二烯聚合的影响

考察了以卤素化合物为第三组分对ＮｄＣｌ３·ｎＴＢＰ／ＭｇＣｌ２－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３体系催化异戊二烯聚合的影响。结果表明，各种卤素化合物的活性顺序为Ａｌ２（ｉ－Ｂｕ）３Ｃｌ３≈ＣｌＣＨ２—ＣＨ＝ＣＨ２＞Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｃｌ２＞ＡｌＥｔ２Ｃｌ＞ＴｉＣｌ４；以Ａｌ２（ｉ－Ｂｕ）３Ｃｌ２或ＣｌＣＨ２－ＣＨ＝ＣＨ２作第三组分，采用Ｉｐ－Ａｌ－Ｎｄ三元陈化，Ｃｌ单加或内添加卤素化合物方式，均可以提高催化活性，聚合转化率在Ｃｌ／Ｎｄ值为１－６的范围内基本保持不变。经ＩＲ和１３Ｃ－ＮＭＲ测定表明，除Ｓｔ（ＣＨ３）２Ｃｌ２外，第三组分对聚合物的微观结构影响不大。