海滨石英砂矿的选矿研究

对福建某海滨石英砂床的矿物组成,选矿方法及工业流程进行了实验研究,提出了以脱泥、擦洗、重选、磁选为主的联合工艺流程,产品满足浮法玻璃一级硅质原料的质量要求。     

褐铁矿选矿工艺的现状及发展

分析了国内外褐铁矿的种类及性质,评述了褐铁矿近年来复杂难选褐铁矿的选矿技术进展,并提出了褐铁矿选矿工艺今后的发展方向.     

牦牛坪氟碳铈矿选矿工艺

本文依据稀土矿石粒度特征及其物理、化学性质，研究了矿粒群间各矿物可选性差异，应用粗细分选技术和物理选矿与化学选矿相结合的方法回收氟碳铈稀土矿。粗粒矿群中的氟碳铈稀土矿用重选方法回收，中粒矿群中的氟碳钢稀土矿用磁选方法回收，微细粒矿群中的氟碳钓稀土矿用浮选方法回收，此方法用于耗牛坪稀土矿的选矿可获得REO=62-70％、稀土总回收率80-85％的优质稀土精矿。     

低硫低铜磁铁矿选矿工艺研究

对低硫低铜磁铁矿进行了不同选别工艺研究，采用先浮后磁和使用高选择性捕收剂可获得精矿含铁64．12％，含硫0．37％，回收率84．34％的合格铁精矿，含铜13．83％，回收率50．91％的铜精矿，含硫34．23％，回收率73．85％的硫精矿，明显提高了矿产资源利用率。     

某氧化铅锌矿选矿试验研究

某铅锌矿矿石含有铅、锌有价组分和可综合利用的组分银。矿石矿物组成较为复杂,氧化率高,为氧化铅锌矿石。试验表明,采用优先浮选分选硫化铅、硫化锌、氧化铅矿物可获得较好的分选指标,但浮选法分选氧化锌矿物指标较差。通过分选工艺的研究,采用原矿粗磨(细度-200目占60%～70%),优先浮选—重选—磁选联合流程,可以获得较好的选矿指标。     

从粉煤灰中浮选富集碳的试验研究

采用浮选法,对湖南某地粉煤灰（碳的质量分数为23.12%）进行分选回收碳的试验研究。通过正交试验确定了最优的粗选试验条件：粗浮选时间为5 min,捕收剂（轻柴油）用量为1 100 g/t,起泡剂（FR）用量为800 g/t。浮选试验的工艺流程为＂一粗两精＂。试验结果表明：粉煤灰经浮选后,精矿中碳的质量分数为63.5%,回收率为88.02%,尾矿可达到国家I级和Ⅱ级粉煤灰的标准,可获得良好的经济效益和社会效益。     

低硫低铜磁铁矿选矿工艺研究

对低硫低铜磁铁矿进行了不同选别工艺研究,采用先浮后磁和使用高选择性捕收剂可获得精矿含铁64.12%、含硫0.37%, 回收率84.34%的合格铁精矿;含铜13.83%,回收率50.91%的铜精矿;含硫34.23%,回收率73.85%的硫精矿,明显提高了矿产资源利用率.     

碳酸锰矿选矿工艺研究进展

介绍了国内外锰矿资源现状及分布特点;阐述了碳酸锰矿选矿工艺研究的进展及应用情况,具体包括对重选工艺、磁选工艺、浮选工艺、洗矿工艺、浸出工艺及联合工艺介绍,分析了不同选矿工艺的适用条件及技术优势;提出了碳酸锰矿资源的高效开发利用途径及碳酸锰矿选矿研究方向.     

从高碳粉煤灰中浮选回收炭的试验研究

基于工艺矿物学原理,对某动力厂排放的高碳粉煤灰进行浮选回收炭的可选性试验. 结果表明,粉煤灰细度和浮选药剂用量是影响其浮选效率的重要因素. 经过“一粗一扫”的浮选流程,可得固定炭含量分别为58 .56 %和49 .20 %的精炭,总回收率达到89 .32 %,尾灰的固定炭含量降至5 .86 %;而经过浮选全流程试验后,可得固定炭含量为76 .93 %的精炭,总回收率为70 .17 %,尾灰固定炭含量为11 .89 %,且精炭和尾灰均可综合再利用.     

磁选法去除粉煤灰中磁性铁的研究

研究了应用磁选机去除粉煤灰中磁性铁．利用粉碎机粉碎试样，在粉煤灰的粒度为0．074mm时，磁场强度为744kA·m^-1时，磁选次数为3次的条件下，将粉煤灰中的铁含量（质量分数）由6．27％降到了2．41％，去除率达到61．51％，回收率为92．11％．该方法快速准确，操作简便，可用于粉煤灰中磁性铁的去除．     

利用浮选法从粉煤灰中提碳提高粉煤灰质量的研究

介绍了一种从粉煤技术中提取未燃尽的碳,提高粉煤灰质量、扩大其应用范围、减轻和消除对环境的污染、节能等多种作用的实验生产工艺,经过处理后,粉煤灰的烧失量达3．0％以下,达到水泥及混凝土用I级粉煤灰烧矢量要求;同时高碳产品烧矢量达63％以上,燃烧值达19．25kJ/g,可望用作一般燃料,该工艺对于综合利用粉煤灰、减轻环境污染、充分利用能源和可持续性发展有很大的意义,有很大的推广前景。     

显微图像分析技术在选矿学研究中的应用

本文介绍了图像分析系统,以及它在微观领域的应用——显微图像分析技术,并引入选矿学的研究,得到了以下结论:煤泥浮选捕收剂被分散后的粒度分布不同,对煤的捕收效果也不同。进而建议针对进入浮选的不同粒度组成的煤,选择并控制捕收剂的不同乳化程度,以便提高捕收率,降低捕收剂耗量。     

利用钛白废酸从粉煤灰中提取铝的研究

介绍了用工业钛白废酸提取粉煤灰中铝的新技术，试验研究了浸出过程中各因素对浸出率的影响，提出了最佳浸出工艺条件．这为用钛白废酸提取粉煤灰中铝提供了新的方法，并为综合利用钛白废酸和粉煤灰又开辟了一个新的途径．利用钛白废酸从粉煤灰中提取铝将具有较大的环境、经济和社会效益．     

从粉煤灰中提取硫酸铝和硫酸铁的微波法试验

通过正交试验设计，找出用微波法从粉煤灰中制备硫酸铝和硫酸铁的最佳工艺条件，即硫酸浓度为60％，粉煤灰(g)与酸液(mL)投料比为1：1.4，浸泡时间为14h，加热时间为7min；所得硫酸铝、硫酸铁的浸出率为62.0％～76.5％，比常规加热的浸出率高约10％，且时间大大缩短。     

从粉煤灰中回收铝的实验研究

讨论了从粉煤灰中提取回收铝的实验。实验用石灰石－苏打烧结，碳酸钠溶液溶出法提铝，达到了９３．２１％的高提出率，，而提取的Ａｌ２Ｏ３纯度达９０．４１％。该实验研究了不同温度下ＣａＯ／ＳｉＯ２配比和Ｎａ２Ｏ／Ａｌ２Ｏ３配比对提取率的影响，初步得出最佳和配比。还探讨了提取机理并提出一步提高提取率和Ａｌ２Ｏ３纯度所做的工作。     

0用高梯度磁选从铝钒土浮选尾矿脱除铁,钛杂质的研究

研究用高梯度磁选的方法，对山西阳泉铝钒土浮选脱铁，钛后的泡沫产品进一步进行分选的可能性。结果表明，采用此方法，可以从废弃尾矿中提取合格的高铝钒土精矿，使浮选提纯铝钒土精矿的总产率和回收率提高，。认为进一步合理利用矿产资源开辟了新途径。     

从粉煤灰中回收铝的实验研究

讨论了从粉煤灰中提取回收铝的实验。实验用石灰石——苏打烧结、碳酸钠溶液溶出法提铝,达到了93.21％的高提出率,而提取的 Al_2O_3纯度达90.41％。该实验研究了不同温度下 CaO/SiO_2配比和 Na_2O/Al_2O_3,配比对提取率的影响,初步得出最佳温度和配比。还探讨了提取机理并提出进一步提高提取率和 Al_2O_3纯度所做的工作。     

从粉煤灰中浸出锂的工艺研究

研究了从粉煤灰中浸出锂的工艺条件、粉煤灰粒径、碳酸钠溶液浓度、用量,浸出温度对锂浸出率的影响。结果表明,粉煤灰先研磨至细颗粒再水磨成糊状,用50 g/L碳酸钠溶液在140℃下浸出2 h,控制液固质量比100∶1,锂浸出率最高可达70%。     

矿渣水泥中掺用大量粉煤灰的抗压强度特性

在矿渣水泥中大量掺用粉煤灰来生产水泥是一种新技术。这种复合水泥(代号P.O)由于参入了两种活性混合料,较单一混合料的水泥具有更好的使用效果,其性能一般受所用两种混合料的矿物成分、比表面积、掺量及配合比的影响。本文用矿渣水泥、粉煤灰、激发剂及填充料四种成分按一定比例配制复合水泥后,着重探讨了激发剂以及填充料对其抗压强度的影响。其结果表明,在矿渣水泥中大量掺用粉煤灰时,必须添加少量的激发剂,才能满足早期强度的技术性能,单独使用各种激发剂对早期强度的提高并没有显著的效果,各种激发剂之间存在最佳配合比。