低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。     

皮带机铸焊结构改向滚筒环焊缝的坡口设计及工艺改进

通过了解铸焊结构改向滚筒断裂的基本情况并分析原因,改变其传统环焊缝的坡口形式,采用混和气体保护焊单面焊双面成形打底焊焊接工艺,保证了焊缝质量,有效地提高了焊接接头的疲劳强度。经改进后,显著提高了滚筒的使用寿命。     

手动SMT生产线工艺作业升华

(接上期) 三、采用手动贴片器手工贴装元件 (一)工艺流程 施加焊膏→手工贴装→贴装检查→再流焊接 1.施加焊膏 可采用简易印刷工装手工印刷焊膏工艺或手动点胶机滴涂焊膏工艺.     

316L不锈钢焊接时磁性产生原因分析及防止措施

通过对316L不锈钢管化学成分、组织及焊后产生磁性原因的分析,提出采用混合气体氩弧焊打底,不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接填充盖面层的工艺,成功解决316L不锈钢管道焊后磁性增高的问题,并大大提高了焊接生产效率。     

甘蔗压榨机辊轴轴颈堆焊修复

用ＣＯ２气体保护焊方法采用适当焊接工艺及焊接材料,对压辊轴轴颈进行了补焊复实验研究。     

改进等离子弧焊+氩弧焊组合焊工艺在油脂设备中的应用

奥氏体不锈钢在油脂设备中应用广泛,为高效、低成本地获得稳定、高质量的奥氏体不锈钢焊缝,在等离子弧焊+氩弧焊(PAW+TIG)组合焊基础上,提出PAW填丝打底焊+TIG脉冲盖面焊的改进PAW+TIG组合焊工艺,以5 mm厚的S30408不锈钢为例进行焊接试验,通过无损检测、拉伸试验、弯曲试验对焊缝进行检测,并梳理了改进PAW+TIG组合焊工艺实施要素。结果表明,改进PAW+TIG组合焊焊缝的外观良好,未出现焊接变形,各项性能满足工艺要求,焊接速度提升明显。采用该工艺对不锈钢进行焊接能延长油脂设备使用寿命,有效降低工程项目的消耗指标。     

机制链的炉中焊接工艺

首饰生产中，链子的焊接效果对以下工序的加工直至成品首饰的强度质量有着至关重要的影响。机制链的焊接一般采用等离子、激光和焊粉钎焊三种方法，其中前两种方法是在机器制链的同时进行的焊接，而焊粉钎焊是在制链之后将制成的链子批量焊接的方法，因制链过程中摆脱了同时焊接的步骤，使得制链的速度得以提高，同时使得链机的调整难度大为降低。综合制链与焊接两方面的因素，采用焊粉钎焊的方法，可以提高制链的生产效率。但焊粉焊接又是在常用几种焊接方法中比较难以掌握的工艺，如果把握不好，要么焊接不牢甚至个别假焊，要么链子“焊死…     

压力容器焊后热处理分析

焊后热处理是压力容器焊接制造过程中的重要工序,是保证压力容器焊接质量的关键所在。但是不当的焊后热处理工艺会造成回火应力开裂等严重的后果。本文分析了焊后热处理可以消除焊接应力及氢脆现象并对焊接区进行软化的原理,并指出不当的热处理工艺会造成的严重后果,应该综合考虑,以确定应该如何对压力容器进行焊后热处理。对相关设计人员有一定指导意义。     

42CrMo方轴堆焊铝青铜工艺研究

用S214Φ2.0铝青铜焊丝TIG焊在42CrMo方轴上堆焊铝青铜,可增加方轴的耐磨性及抗蚀性,但焊接工艺要求严格。采用适当的焊接工艺及热处理工艺焊后经检查堆焊层无剥落、气孔、裂纹和未融合等缺陷,堆焊金属的硬度分布在160-190HB,满足使用要求。     

焊接技术在航空航天工业中的应用研究

焊接技术是航空航天工业中一种重要的加工工艺,是制造技术的重要组成部分。文章中作者指出航空航天工业中常用的焊接技术包括电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊、线性摩擦焊和扩散焊五种焊接技术,进而以当前应用较多的电子束焊为例对焊接技术航空航天工业中的应用进行了详细的探讨。     

110m^2氨蒸发器壳体的焊接

本文介绍110m~2氨蒸发器壳体的焊接工艺。总结了TIG焊打底,盖面的工艺特点。从工艺评定结果及产品检验情况说明了钢制压力容器根据其结构特点,探伤要求,合理地采用焊接方法能收到预期的效果。     

螺母自动化凸焊专机的研制

螺母凸焊技术是汽车白车身制造过程中一项关键制造工艺,螺母自动化凸焊技术对于批量化生产中十分必要。介绍螺母自动凸焊专机的工作原理、技术参数、机械系统。并通过实际焊接工艺实验得到最优焊接规范。     

27SiMn和Q345异种钢的焊接工艺研究

材料为27SiMn的法兰与Q345钢的焊接,由于27SiMn的焊接性能差,为了能够得到高强度的焊缝,对材料进行了成分分析和焊接工艺研究。试验表明,为了得到良好的焊接接头,必须对工件进行焊前、焊中、焊后严格控制。     

万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺

文章总结了万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺,通过控制焊接参数及焊接工序减小厚板埋弧自动焊易变性、易产生裂纹的缺陷,提高焊缝一次成功率。     

风扇一、二级静子叶片组件的电子束焊接工艺

某发动机风扇一、二级静子叶片组件为双缘板、多联体结构,材料为TC4合金,其由数量不等的单个静子叶片组合焊接而成。最初设计采用真空钎焊工艺,但由于钎焊温度为960℃,处于TC4合金的超塑性温度区间易造成叶身变形大,无法满足设计要求,因此设计最终采用了真空电子束焊工艺。文章主要介绍了一、二级静子叶片的真空电子束焊接工艺过程,通过夹具固定限位、焊接工艺性设计、工艺参数试验以及焊后变形量测量统计等一系列工艺措施,成功实现了变截面接头的焊缝成形,保证了叶片组件尺寸精度,有效控制焊接变形问题,消除咬边、烧穿、气孔、局部塌陷等焊接缺陷。     

风电塔筒基础环双排螺栓孔法兰的焊接变形控制技术

广东石板岭风电场的塔筒基础环采用大直径钢管与双排螺栓孔法兰T型焊接的结构形式,法兰最大直径为4893mm,普通法兰的焊接工艺无法保证法兰焊接变形及平面度、内倾度的要求,针对双排螺栓孔法兰的结构特点,采用焊接新工艺,保证焊后符合设计要求。     

捞渣机减速机轴套缺陷的焊补

针对宁夏大坝发电有限责任公司1号炉捞渣机减速机轴套内壁损坏,形成圆周型凹槽,由于轴套属于精密件,厚度、体积和刚性较大,如果按常规的焊接工艺焊接,采用与母材相同或相近的焊材,必须进行焊前预热、焊后热处理,受材料的热膨胀影响,无法保证轴套的精密度。在我院焊接专业教师张清林的指导下,经过多次实验,整理分析数据,探索出采用冷焊工艺及技术措施,成功解决了该难题,使设备正常运行。该方案在企业得到推广应用。现对该工艺过程进行描述,供行业间技术交流。     

网版印刷技术要录(五)

焊膏在SMT焊接技术中极为重要，网版印刷淀积焊膏为连接焊盘和电子元器件的重要工艺。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

浅谈仰位板对接焊技术

板状试件水平固定仰位对接手工电弧单面焊接,操作难度较大,焊接时由于焊接熔池受重力的作用,容易下坠,从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。阐述了其打底层的焊接方法,焊接工艺参数,操作要领和注意事项。