熔焊成型路径间距对成型影响的研究

熔焊成型中多道焊缝路径间距是影响零件成型精度的原因。本文采用TIG焊作为热源，在焊接工艺参数固定不变的条件下，研究了单层多道熔焊成型过程中路径间距对零件成型中层厚、重合率、平面高度变化最大值等方面的影响。结果表明，选择路径间距为单道焊缝熔宽的6／9时最佳。     

精密塑件成型零件的设计改进

随着机电加工工艺精密度的不断提高，高精度线切割机、座标磨、电火花、光学曲线磨、三座标测量仪等模具加工、检测设备的广泛应用，模具成型零件加工精度的保证程度越来越高。但模具成型零件的结构设计、配用形式、固定方式是否合理，对塑件成型后所能达到的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差的质量有直接的影响，因而在高质量塑件的成型模具中对成型零件的结构设计及配用形式的选用更为重要。除注塑成型工艺外，在塑件成型特别是精密塑件成型中，因成型零件结构设计、配用形式选用不合理易造成非正常磨损的溢料飞边、排气不良、成型尺寸及形…     

一种和缩醛基成型剂注射成型硬质合金制品的新方法

粉末注射成型（ＰＩＭ）是一种大批量生产复杂零件的现代技术。ＢＡＳＦ公司的ＰＩＭ系统已工业化生产金属和陶瓷制品，该系统在聚缩醛基成型剂和酸催化脱脂技术方面独具特色。一种非氧化性酸－草酸的应用使ＢＡＳＦ系统可加工材料范围扩展到了对ＨＮＯ３（通常被用作催化剂）氧化性敏感的含有细Ｃｏ粉的硬质合金。用草酸催化脱脂的注射成型硬质合金试样的显微结构和机械性能与压制试样的相当。     

快速成型制件成型方向的优化选择研究

快速成型(Rapid Prototyping,RP)技术是在计算机的控制与管理下,根据零件的CAD模型,采用材料精确堆积的方法制造原型或零件的技术,是一种基于离散/堆积成型原理的新型制造方法.在快速成型过程中,成型方向是影响制件精度和成型效率的重要因素.在分析制件表面阶梯误差形成原因的基础上,提出了一种阶梯误差效果的评定方案,然后得到各种备选成型方向对应的误差值,通过比较误差值达到了优化选择成型方向的目的.     

刻录机中H0LDER-GEL零件的注射模设计

分析了刻录机中HOLDER—GEL零件的注射成型原理、注射工艺和其相关的工艺参数，论述了HOLDER—GEL零件的生产工艺，论证HOLDER—GEL零件的注射成型技术，阐述了该零件质量检验的意义和方法。     

激光熔覆快速成型致密金属零件的试验研究

激光熔覆成型能改善快速成型技术的基本工艺使之能够在快速，精确制造零件的同时提高零件的强度等力学性能，使快速成型技术突破目前多用来制造原型和模型的现状，直接生产高性能零件。本文对激光熔覆快速成型致密金属零件进行试验研究，介绍了试验装置的组成，通过单层和多层试验研究，获得了激光功率，扫描速度和光斑直径对激光熔覆成型的影响规律，获得了激光熔覆成型的金属零件。     

玻璃纤维增强尼龙66复合材料无人机桨叶注塑成型翘曲变形优化

针对玻璃纤维增强尼龙66复合材料无人机桨叶采用注射成型工艺制造时容易产生过大翘曲变形的问题,为减小该类零件的翘曲变形量,采用多因素正交试验法,运用注射成型模拟软件进行25次模拟试验,获得零件在熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、保压压力、周期时间6因素5水平下成型的翘曲变形量。通过极差分析和方差分析,确定各工艺参数对零件翘曲变形影响程度的大小排序,并得到零件的最优成型工艺参数方案。研究表明,在最优成型工艺参数方案下零件的最大翘曲变形量下降了近40%,收缩不均和取向因素是玻璃纤维增强尼龙66复合材料零件发生翘曲变形的主要原因。最后,通过对复合材料桨叶的实际制造证实了优化方案的合理性。     

快速成形和电弧喷涂相结合的快速制模技术研究

对快速成型和电弧喷涂相结合的快速制模技术的关键工序进行了实验研究。分析，如快速原型零件的制作，电弧喷涂材料的选择。电弧喷涂工艺参数的确定等，同时对这种快速制模方法的优缺点进行了阐述。     

基于PA承载的NdFeB磁感器注射模设计

结合某磁感器粉末冶金成型工艺，设计了1副两板注射模用于烧结前中间体的成型，与磁粉接触的成型零件及推出零件材料都选用304不锈钢，模具中设置有电磁线圈组件和斜导柱滑块侧抽芯组件。试模获得的最佳成型工艺参数为注射温度266℃，注射压力5.8 MPa，保压压力4.88 MPa，保压时间5.6 s，模具温度80℃，成型的磁体在充磁磁场的作用下充磁2次即可到达磁体性能设计目标。     

Nd:YAG激光器金属零件激光快速成型工艺研究

利用Nd：YAG1.1kW激光器和同轴送粉方式进行了金属零件激光快速成型工艺实验研究，叙述了激光快速成型制造系统的基本组成和实验方法；分析了主要工艺参数如：激光功率、扫描速度送粉量以及Z轴增量对成型质量和形貌的影响。给出了在最佳工艺参效下得到的激光成型实例。     

过程参数对微型机械模内组装成型流固耦合变形影响

聚合物模内组装成型,是解决聚合物微型机械成型加工技术难题的先进成型技术,其成型的微型零件的制造精度和零件组装配合精度,主要受控于二次成型熔体充填流动与固体微型零件之间的流固耦合作用。该文通过有限元数值模拟技术,研究聚合物微型机械模内组装二次成型过程参数,对一次成型固体微型零件的流固耦合作用效应和流固耦合变形的影响规律。研究结果表明,增加二次成型熔体注射速度,可使二次成型熔体的充填流动与一次成型固体微型轴表面间的流固耦合作用效应增强,并使一次成型微型零件整体温度场趋于均匀,从而导致一次成型固体微型零件流固耦合弯曲应力和弯曲变形增加,热应力和热变形减小;降低二次成型熔体注射速度,可提高聚合物微型机械模内组装成型的成型加工精度及组装配合的精度。     

基于增材制造特性的航空发动机叶片快速成型工艺技术研究

提出一种基于增材制造特性的航空发动机叶片快速成型工艺方法。从增材制造的材料成型特性入手,通过对喷射丝材成型机理的研究,从三维模型的预处理、成型零件的快速成型和后处理等3个阶段分析了成型工艺参数对成型质量与成型效率的作用关系,并建立了各阶段的优化方案。结果表明,该方法只需传统减材制造的1/5周期即可加工出精度达IT8,表面粗糙度在3μm以下的制品,对实现复杂异型结构产品的快速制造奠定了基础。     

静态、动态弯曲成型及其两维、三维分析

从两个方面即静态弯曲成型，动态弯曲成型对弯曲成型板金零件的模具成型特点及其成型工艺过程进行了系统分析。简要叙述了两维、三维分析在模具设计中的运用。通过例举一设计实例形象说明以上理论分析。     

柱坐标模式下堆焊成型参数对成型质量影响规律研究

采用柱坐标插补填充的方式搭建堆焊快速成型系统,研究焊接电流、焊接速度和送丝速度对熔宽余高的影响。研究不同成型参数对焊缝宽高比的影响,分析有利于堆焊成型的最佳参数。结果表明,适当的成型参数有利于避免焊接缺陷的出现,随着宽高比增大焊缝呈扁平状,为连续堆积提供了可能。神经网络实时预测分析对实际焊接有一定的指导作用。     

大型塑料注射模成型零件工作尺寸的计算

大型塑料注射模成型零件工作尺寸的计算，不同于中小型模具尺寸的计算，因为影响大型塑件尺寸精度的因素，除了模具的磨损、制造公差、注射成型工艺外，塑料收缩波动将是最大的影响，同时，还要考虑成型零件因温度的升高及刚性不足的影响。本文通过实践分析，推出最佳、切实可用的成型零件工作尺寸的计算公式。     

氧化锆陶瓷微刀片工艺分析与注射模设计

以用于玻璃加工的轮刀刀片为例,研究了氧化锆陶瓷微注射成型工艺与模具设计,探讨了材料温度、塑化压力、注射速度和保压速度等工艺参数对试片性能的影响,得到了优化的氧化锆注射成型工艺参数,对其他陶瓷零件的微注射成型有一定的参考作用。     

电解成型磨削——难磨材料的型腔模制造技术

本文详细阐述了成型磨削－难磨材料的型腔模制造所产生的弊病，从而采用电解成型磨削及工艺参数的选择与提高加工精度。     

3D打印成型方向和分层厚度的优化

根据3D打印工艺特点和STL文件的几何特性,建立零件成型质量和成型效率与零件成型方向、分层厚度的函数关系及多目标优化模型,采用非支配排序遗传算法NSGA-Ⅱ进行优化求解,得到非劣Pareto解集,解决了3D打印中成型质量和成型效率的权衡选择问题,实现成型方向和分层厚度的智能选择。通过实例验证了研究结果的可靠性。     

计算机辅助注射模成型零件结构设计

对小型精密接插件注射模成型零件的设计特点，采用人机交互结合的办法，完成镶拼结构设计及镶拼零件的分离。     

塑料片材凹模成型工艺的分类及成型机理

塑料片材凹模成型工艺的分类及成型机理扬子设备模具制造有限公司（安徽滁州２３９０６４）胡德云１引言凹模成型是指将加热软化的ＡＢＳ、ＨＩＰＳ片材经抽真空吸附在凹模内表面的一种成型方法。由于凹模成型具有成型圆角小，脱模容易，且由于制件外形同模具接触，因此制...