煤矿新型乳化液泵连杆结构设计研究

分析当前煤矿用乳化液泵的传动特点,提出将曲柄双连杆机构用于乳化液泵,给出适合乳化液泵用的双连杆结构,解决乳化液泵曲柄双连杆连接及相对运动问题,提高乳化液泵工作效率。     

基于虚拟仪器技术的乳化液泵性能测试系统

对传统的乳化液泵性能测试系统进行了改造,开发了一种基于虚拟仪器技术的乳化液泵性能测试系统,并对新测试系统的结构、软硬件组成及各种功能的实现方法作了详细介绍。该测试系统利用虚拟仪器技术,实现了信号的采集、分析、存贮及处理,以灵活的软件功能代替固化硬件,提高了系统的可靠性和测量精度。     

乳化液泵及其吸排液阀的改进

为提升煤矿乳化液泵工作效率、降低其容积损失、提升其容积效率,在对影响乳化液容积效率因素分析的基础上,通过试验深层次分析了乳化液泵容积效率与压力、流量之间的关系。重点针对降低乳化液泵曲轴转速对其本身结构进行改进,对传统乳化液泵吸排液阀进行一体化设计,解决吸排液阀动作与柱塞动作不同步的问题,从而优化乳化液泵性能,增强支护效果。     

矿井乳化液泵变频器切换控制研究

为了减少矿井乳化液泵启动浪涌电流,降低泵故障的发生率,乳化液泵切换采用变频器控制,变频/工频切换回路分别控制四台乳化液泵电机,变频器异步切换充分考虑1 m切换延长时间和缩短电机停止的切换时间两因素;变频器同步切换控制利用"锁相"功能,并PLC控制器配合使用,最终实现无扰切换。通过研究变频器控制切换,为乳化液泵切换难题提供了新技术,充分保障了乳化液泵优良的使用性能。     

变频器在BRW-400/31.5A乳化液泵中的应用

为解决乳化液泵供液不稳定、控制精度差、参数调节难等问题,采用理论分析方法介绍了变频器结构原理、工作特性。在挖金湾矿井中的应用表明,变频器在变频/工频切换下无极调速乳化液泵运转,乳化液泵实现了恒压供液。通过对变频器在乳化液泵的应用研究,良好地解决了控制乳化液泵面临的问题,降低了设备损耗,提高了矿井工作效率,对挖金湾煤业具有重要意义。     

基于AMESim的矿用乳化液泵传动部件仿真分析

在对乳化液泵工作原理的基础上,根据BRW125/31.5的结构参数基于AMESim软件对其进行建模后,对乳化液泵的传动部件柱塞及曲轴的运动学进行仿真分析,以更清晰了解乳化泵的工作状态以及提升乳化液泵的性能。     

高压乳化液泵壳体有限元分析

以BRK500/37.5型高压乳化液泵壳体为研究对象,通过SolidWorks三维软件建立了高压乳化液泵壳体的三维实体模型,然后利用ANSYS WORKBENCH和SolidWorks之间的无缝连接,将做好的三维实体模型导入到ANSYS WORKBENCH软件中去,然后对高压乳化液泵壳体进行了有限元模态分析,从理论上得到了高压乳化泵壳体的多阶固有振动频率和振型特征。在此基础上对高压乳化泵壳体进行了分析,找到了高压乳化液泵壳体振动的敏感区域,为进一步高压乳化液泵壳体结构的改进和优化设计提供了良好的技术支持。     

乳化液泵启动特性及其仿真研究

乳化液泵用于完成机械能和液压能之间的转换,是综采面液压支架的动力源。阐述了乳化液泵动力学模型建模方法,并基于该方法采用MATLAB/Simulink软件仿真分析了BRW125/31.5型乳化液泵启动过程中的柱塞腔压力脉动特性。仿真结果显示:乳化液泵的压力损失会随着曲轴转速的提高而略有提高。     

液压支架液压系统故障诊断及维修技术研究

针对某型号液压支架液压系统经常出现故障的问题,基于故障树诊断方法,完成了整个液压系统、泵站液压系统故障树的建立,分析得出乳化液泵是液压系统故障分析的重点的结论。借助于CAFTA软件进行乳化液泵故障树的建立与仿真分析。结果表明,乳化液泵故障的主要原因是乳化液污染,基于此提出了乳化液污染故障的维修技术,用于指导液压系统故障的排查工作,提高了液压系统的可靠性。     

一拖多矿用变频器对乳化液泵控制的研究

针对变频器控制乳化液泵出现启动浪涌电流、工作设备供液不足等问题,分析了矿用变频器的组成结构、变频器对多台乳化液泵控制电气回路以及异步切换和同步切换控制。异步切换控制采取缩短切换过程可避免浪涌,同步切换控制采用"锁相"功能,保证乳化液泵电机电压变化频率一致,为井下工作面供液需求提供保障,降低乳化液泵故障率,提高工作面设备安全性。     

缓倾斜煤层综采工作面乳化液泵站的选型

根据某矿4301工作面实际地质条件,对工作面乳化液泵站的组成和工作原理进行简要描述,并计算乳化液泵站参数,选择BRW-315/31.5型乳化液泵和XR-WS2500A型乳化液泵箱,为工作面的安全高效生产奠定基础。     

基于虚拟样机技术的乳化液泵仿真研究

为了对乳化液泵的特性进行研究,以ADAMS为平台,结合Pro/E中建立的三维模型,建立了RB315/31.5型乳化液泵的虚拟样机,对连杆、柱塞运动特性进行了分析.基于虚拟样机技术的仿真研究,物理意义明晰,分析灵活方便,对于研究分析乳化液泵性能具有重要意义.     

煤矿乳化液泵动态特性研究

为了对煤矿乳化液泵的动态特性进行仿真研究,在AMESim软件中建立BRW80/35型乳化液泵液压系统仿真模型,对柱塞位移与吸、排液阀的启闭特性,以及腔内压力与吸、排液阀启闭的关系进行了研究,并且通过虚拟仿真得出了BRW80/35型乳化液泵的流量特性曲线,进而得出泵的容积效率。     

基于柱塞位移控制的乳化液泵变量方式研究

提出一种新的变量调节方式,采用柱塞位移反馈调节的方法将柱塞的位移信号反馈给电磁铁,进而控制电磁铁的开启时段,使得进液阀在柱塞排液行程中排液,从而改变乳化液泵排液阀的排量,达到变量控制的目的。通过对比分析锥阀和球阀的过流面积、吸/排液效果,选择球阀作为进/排液阀阀芯。利用AMESim软件建立乳化液泵模型并进行仿真分析,结果表明柱塞位移反馈调节的方法能够很好的控制乳化液泵的排量,实现乳化液泵在最大排量范围内的无级调节。     

一种乳化液泵分级故障诊断方法

针对乳化液泵故障机理复杂、故障诊断难的现状,提出一种乳化液泵分级故障诊断方法。首先,通过深度自编码网络(Deep Auto-Encoder Network,DAEN)实现乳化液泵故障的第一级诊断,以乳化液泵的14个特征参数作为输入,自适应特征学习,识别故障形式;然后,通过专家系统实现乳化液泵故障的第二级诊断,将已识别的故障形式与必要故障信息作为专家系统输入,得到明确的故障定位。实验表明,深度自编码网络平均准确率98.712%,优于深度神经网络和卷积神经网络,可靠性高,可以完成第一级诊断任务,然后通过专家系统完成第二级诊断任务,分析产生原因,操作简单。将该方法编制成后台可运行的程序,嵌入煤矿综采工作面智慧云平台。经过实际测试,该故障分级诊断方法能够快速有效定位故障位置,提高诊断精度。     

智能供液系统关键技术研究与系统应用

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明:乳化液泵工作压力保持在30.2～31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,使乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。     

综采工作面乳化液泵站选型计算

以某矿18404工作面实际地质条件为背景,通过对额定工作阻力、初撑力、支架高度和中心距科学计算,对乳化液泵站进行合理选型,最终选择BRW-315/31.5型乳化液泵和RX-160型乳化液泵箱,为类似条件下工作面设备配套选型提供参考价值。     

乳化液泵箱体滑道的维修与再利用

以不能更换滑道（缸）的BRW80/35(20)型乳化液泵为例，阐述了利用机械加工技术修复因刮伤、磨损或破损（以下简称故障）滑道而报废的乳化液泵，使其恢复原有技术状态、参数，使报废故障箱体的再利用率达98%，解决了故障乳化液泵体不能再利用的难题，使企业节省了更换新乳化泵的费用，增加了企业经济效益。     

BRW-400/31.5型乳化液泵恒压供液改进研究

针对常规BRW-400/31.5乳化液泵存在运转时间长、能源消耗大、供液泵的维修费用高等问题,应用变频技术结合压力变送器的数字信号反馈对其供液系统进行了改进。改进后,其供液方式为恒压供液,即当乳化液供液达到设定压力范围之内时,变频电机自动停止工作,系统自动保压,与常规的卸载式供液方式相比,大大减少了乳化液泵的运转时间。     

乳化液泵站变频恒压控制系统的研究

针对目前采用的由多台小流量乳化液泵组成的泵站,提出变频的控制方式,并进行变频控制系统硬件和软件设计。通过压力传感器检测泵站出口压力,采用变频技术调整乳化液泵电机的转速,达到控制泵站出口压力相对恒定的目的。