两坐标数控立铣削的过切现象及控制

在两坐标数控铣削中,过切是常见的异常加工现象,严重地影响了加工质量.通过系统性分析,将两坐标数控立铣削的主要过切种类归为工艺系统引起的过切、数控系统功能引起的过切、工艺安排及编程引起的过切三个大类,比较系统地分析了各种过切产生的主要原因,同时提出了控制过切的措施,对避免数控立铣削过切具有一定的参考意义.     

数控铣削加工中的刀具半径补偿过切现象分析

零件轮廓数控铣削手工编程时,通常采用刀具半径补偿的方法。按照工件轮廓编程,通过改变刀具半径补偿值来控制零件加工尺寸,实现同一程序、同一刀具进行同一零件轮廓的粗、精加工。但在应用刀具半径补偿编程加工中,时常会出现过切或过切报警,需要正确分析和处理才能正确使用刀具半径补偿。文中将过切现象分为3类：与切入切出路径有关的过切现象、与刀具半径补偿值大小有关的过切现象和与刀具移动量有关的过切现象,针对每类编程加工中出现的过切或过切报警现象进行了分析。     

旋风切削螺纹时过切量的计算及旋风头最佳安装角的选择

旋风切削螺纹中,由于过切量的存在,影响着螺纹加工精度。因此,对旋风切削螺纹时产生过切量的计算和修正,是提高旋风切削螺纹加工精度的重要途径。本文通过系统分析计算,求出最小过切量时旋风头安装的最佳倾角,以提高旋风切削螺纹加工精度。文中公式的推导是以方牙螺纹为例的,但也适用于盘铣刀在卧铣上铣削螺纹槽时产生过切量的计算。 一、过切量理论公式的建立 在旋风切削螺纹过程中,工艺系统的几何误差和运动误差都会影响加工精度。由于影响过切量的主要因素是工艺系统误差中的原理误差,故从原理误差来分析和计算过切量值如下。 图1是一空…     

GH4169电解磨削加工试验研究

电解磨削是一种电解加工与机械磨削复合的加工方法,适合难加工材料复杂结构的加工。研究了GH4169电解磨削加工中阴极进给速度对材料去除率和过切量的影响,试验结果表明,随着进给速度的增大,材料去除率增大,过切量减小。通过单因素试验,得到了加工电压和电解液温度对最大进给速度及对应的材料去除率和过切量的影响规律。     

基于MasterCAM 9.1替换轴加工过切及误差分析研究

MasterCAM 9.1软件提供了多种四轴加工的编程方法,其中替换轴编程方法在实际加工中得到广泛的应用,被证明在实际生产中行之有效的编程方法,但此方法如果应用不好会造成工件加工过切或加工有误差。为此,以圆柱槽编程加工为实例,找出MasterCAM 9.1软件替换轴编程方法造成的工件加工过切或加工误差的原因,并进行分析,有效地解决了替换轴编程方法造成的工件加工过切或误差的问题。     

曲面数控加工的过切故障建模及监控

论述了数控加工中过切故障产生的原因。在建立刀具对工件发生过切模型的基础上,进一步 提出了临界过切点的数学模型。通过试验研究,并采用小波分析技术进行了过切故障的状态 识别,表明本方法能有效地进行过切故障的监控。     

基于配置、优化参数解决数控加工精度超差的研究与实践

过切和欠切在数控加工中是一个比较常见的故障,严重影响加工品质。主要从优化参数方面着手,分析和处理在数控加工过程中出现的过切和欠切现象。     

反向圆弧数控车削加工技术

反向圆弧在数控车零件中极为常见,加工四分之一的反向圆弧会出现刀具过切现象.通过圆弧切点分析和结合刀具分析,找出过切现象的原因并通过选择不同的刀具解决过切的问题.在余量处理方面,优化了加工工艺,编制了更为合理的程序.     

数控加工中心的过切现象分析

论述数控加工中刀具的补偿功能,分析在数控铣加工过程中的几种常见的过切原因,提出了防止过切现象的有效措施。     

刀具半径补偿在铣削加工中的过切研究

采用数控铣削的方式对零件的轮廓进行加工时,受刀具半径补偿建立方式的影响,在尖角过渡的型腔加工中常存在不同程度的过切问题。采用不同的刀具半径补偿建立方式,对比其在尖角过渡处产生的过切问题,根据零件偏置路径在尖角过渡点的曲线分布特征,运用矢量分析法详细总结了合理利用刀具半径补偿功能避免过切的加工控制方法。     

数控铣削中产生过切原因的分析及避免过切的编程方法

从理论和实践两方面，对数控铣削加工中产生过切的原因进行了分析，论述了防止过切的编程方法。     

数控铣削中的过切及对策

在使用加工中心、数控铣床等数控机床进行铣削时,常常会发生过量切削。过切,尤其是在精密加工中已成为一个亟待解决的问题,有时就因过切而使零件报废。产生过切的原因是多方面的,它不仅涉及到工艺方法,而且还涉及到数控系统的功能、数据处理速度、有源信息的储备量、机床的运动特性等。     

切削丝锥过切现象的分析和设计优化

以切削丝锥(直槽丝锥、螺旋槽丝锥)为研究对象,分析造成丝锥过切现象的原因和影响因素,探讨改善过切现象的方法,总结抑制切削丝锥过切现象发生的几个关键点,通过实验室模拟实际加工来验证优化和改进的效果,并应用于丝锥的设计和制造中。     

数控仿形加工过切补偿的算法研究

结合数控仿形加工的基本原理,建立了数控仿形控制的数学模型,提出了一种仿形力口工过切补偿的改进算法,有效地克服了异形曲面仿形加工过程中的过切和机床颤震。     

宏程序编程对铣削过切的影响及解决方法

数控铣削加工中的过切现象通常是由于编程时未充分考虑补偿点的干涉情况所导致的。但在某些机床上采用宏程序编程进行铣削加工时,即使编程没有问题,也没有干涉点,仅仅改变了刀具半径补偿点的位置,或者改变刀具半径补偿的进退刀方式,也会在补偿点发生干涉,即过切一个刀具半径。为了找出此类过切的原因,笔者以广州数控GSK983Ma-H系统为对象,在宏程序椭圆加工编程中采用刀具半径补偿,阐述数控系统的时间响应快慢对过切的影响。     

加工空间曲面时过切的分析及处理

随着数控机床应用的不断发展,加工中心在机械加工行业普及率越来越高,原来利用普通机床难以实现的曲面加工问题可通过其得到解决。但是,曲面加工中刀具的干涉及过切现象在生产中却经常发生,往往造成曲面型线错误,甚至导致零件报废。为了避免加工曲线中刀具的过切,降低加工零件废品率,实践中最常用的方法就是,在零件曲面正式加工前,首先进行试切     

数控铣削加工中过切现象浅析

数控铣削加工中常常需要建立刀具半径补偿,然而由于刀具半径补偿的建立又有可能会产生刀位过切现象,因此,对刀具半径补偿条件下而产生过切的原因进行分析,并采取相应的防范措施是十分必要的。     

CAM对链轮齿形的仿真加工

采用CAM技术对链轮进行数学建模,然后进行仿真加工,从中可以发现,加工过程中的刀具和零件在加工区发生干涉和过切,通过不断地优化参数设置来改进加工工艺,确保加工过程中工艺的成功率,大大降低了工艺的验证周期,避免了由于刀具和零件过切产生的各种危险。优化后的仿真轨迹生成的程序G代码可以传输给机床系统,进行正常加工。     

航空薄壁件圆角的铣削加工试验研究

航空薄壁件圆角加工的质量控制一直是不易解决的难题。在圆角的走刀过程中,常常发生欠切、过切、振动等现象,一般要通过手工打磨来消除过切、欠切痕迹或振纹。其不仅降低了刀具的寿命,严重影响了工件的加工精度和加工效率。本文提出了细化圆角走刀路径的铣削方法,以解决航空薄壁件的圆角铣削加工问题。试验结果表明,该方法是有效、可行的。     

828D系统高精度公式曲线零件加工策略

数控车削中高精度的公式曲线加工通常使用等间距直线拟合的参数化编程。该方法在公式曲线轮廓与直线轮廓相接的临界位置加工,因临界点步长不能被整除而产生原理性误差,使刀具加工中产生过切或欠切,严重影响工件质量和使用寿命。为避免工件的过切和欠切,提出一种等间距步长参数化编程的强制赋值方法,极大提高了公式曲线的临界点加工精度,经验证,该方法正确。