脱箱造型线上的气动控制装置

随着气动与液压装置在铸造设备上的应用和型砂粘结剂的改进,美国的脱箱造型法受到了新的推动。造型线结构布置实例图1为自动造型机、浇注转台(即转台式铸型输送机)、输送装置以及双列式冷却输送器的布置图。     

消失模铸造生产线

介绍了消失模铸造车间的设计和生产线的布置,其中造型工部(生产线)的布置根据所用的铸型输送机类型(或砂箱的输送方式)分为开放式和封闭式;并对生产线工艺装备的设计进行了介绍,包括砂箱尺寸和机构、砂箱数量、砂处理能力和选型、砂箱循环线、砂箱推进器、真空稳压系统和真空接通装置、造型节奏和浇注节奏、造型工位数等的确定.     

转台式铸型输送机

美国专利 1970年11月30日申请;1972年11月28日公布。专利号 3703921 申请号№93702 发明人 W·A·亨特。受让公司 Heatherwill公司。图1示出该发明所述的转台式铸型输送机20和美国专利№3406738所提供的脱箱自动造型机21。造型机造好的铸型传送到输送机。在输送机上,对铸型进行浇注,浇注后的铸型作步移武移动,以便使型中铸件经历一个足以使其冷却的时间间隔。然后,铸型被推到普通的     

动态合箱机

使用连续式铸型输送机的造型线具有造型生产率高,动力消耗少,设备简单等优点,因此造型线的成本低,运行可靠,故障少,维修和管理容易。但是,采用连续式铸型输送机时必须解决动态下完成提箱、落箱、合箱、取放压铁以及下芯、浇注等关键工艺。完成以上工艺过程的必要设备为动态辅机,其中动态合箱机最具有典型意义。我国的造型线大多数均采用连续式     

气动推箱装置

我厂铸造车间每天有20t左右小件生产任务。在浇注后打箱时,操作者站在铸型输送台车上,用铁钩子掀动底板将铸型勾到鳞板输送机上通过落砂机落砂。这种操作方式,不仅浪费人力,而且劳动强度大。为此,我们将其改成为气动推箱(见图),     

气动微震压实造型线(中)

一、概述造型工部在运用造型机时,通常用铸型输送机、辊道,或简易铸型输送机等作为主要的运输设备,把造型机和各种辅机组合成造型生产线,实现机械化或自动化,从而充分发挥造型机的生产能力,降低劳动强度和改善劳动条件。在布置造型工部时,首先应考虑造型机和     

造型生产线的定位问题

国内外的造型生产线都存在一个重要的问题:如何使物体(砂箱、压铁、铸型输送机小车、模板等)运动后定位准确。物体运动后定位不准确将会带来下列问题:1.严重影响造型线生产率的提高并使造型线无法实现自动化生产;2.使造型线产生事故。例如,在图1所示铸钢造型线的浇注和冷     

无木模铸型制造技术及其工艺研究

介绍1种新的快速成形工艺－无木模铸型制造技术，对其成型过程进行系统研究，以降低铸型树脂含量为目的，提出选择性填充的造型方法，并应用于造型实验，经浇注试验检验，铸型完全满足浇注工艺要求，可得到品质较高的合格铸件。     

AMF系列造型机与HSLH系列浇注与冷却线的组合特点

AMF系列造型机垂直造型水平分型、分合型精度高,可选择铸型高度,表面压实压力,留用已有模板及更换,具有故障显示及远程诊断.HSLH系列砂模浇注冷却输送系统,可调节铸型冷却周期,灵活选择浇注落砂区,液压传动平稳可靠,触摸屏操作PLC控制,机械手自动套箱压铁,故障自诊断.     

冷冻造型法——英国发明的低温硬化造型法

低温硬化造型法是由英国W.H.Booth＆ Co, Ltd.& C.Moore(BOC)公司发明的新造型法。用水做粘结剂,使水冷冻,制成强度较好的铸型。这种铸型具有与壳型、干型匹敌的硬度。造型装置的费用也非常便宜。一般铸型,无论是湿型,还是用水玻璃系或有机粘结剂的铸型,在浇注铁水时,粘结剂都发生化学变化。而冷冻造型法的铸型,浇注后不发烟,且铸型的溃散性非常好,旧砂再生也很容易,被认为是造型工艺中的一次革命。     

制造铸型及用于浇注铸件的方法和设备

专利号中国 CN—GK85101655申请日期 1985年4月1日公开日期 1987年1月24日申请者联邦德国格哈特·米勒斯佩思一种制造铸型以及用制造好的铸型浇注铸件的方法和设备,是去掉由于浇注铸件而变得松散了的造型材料,而其余部分保留不动,用造型材料重新填满放上模样后产生的空腔,以     

Z325型水平分型脱箱压实造型自动线

由 Z325水平分型脱箱压实造型机和步移式铸型输送机组成了造型线,本文介绍了造型线的工艺过程、主要技术参数以及砂型推型机构、套箱压铁机构和步移式铸型输送机等主要设备的情况。     

小批量多铸型生产的倾转式浇注机变参数控制

针对中小企业小批量、多铸型的生产特征,分析了倾转浇注不同铸型时的控制策略,以运动分析为辅助环、铸型液位检测为主环回路,将其应用到倾转式浇注机,利用PLC设计自动倾转、浇注的机电液控制系统。应用表明,所设计的控制系统实现了对不同铸型的连续自动化浇注,能较好的匹配造型线的生产效率。     

回转式自动浇注机

“回转式”自动浇注机是一种效率很高的专利设备,对于连续运行的铸型输送机,每小时可浇注100～450个铸型(每小时的浇注量为10～120吨)。“回转式”自动浇注机可用于原有的铸造设备,也适合于新添的铸造设备;占地面积小,一个人就可操作;浇注时元铁水洒落;孕育剂不会失效,成品率高;安全清洁,而且也符合OSHA规范。所有这些优点及其他一些优点都出自于简单的、独特的构思。     

负压铸型压差的测示

负压造型法是在用塑料薄膜密封的砂箱中,填入松散的、无粘结剂的颗粒材料,在砂箱内抽真空,使其硬化成型,并在负压条件下浇注,在铸件凝固后,去除真空而自动落砂,以获得铸件的一种造型方法.这是一种不同于传统的靠化学粘结剂和机械紧实原理成型的、崭新的物理成型方法。这种铸型之所以能硬化、具有强度,是由于铸型抽真空之后,在铸型内和大气之间     

薄壁铝合金铸件石膏型真空浇注加压凝固铸造工艺

对采用石膏型真空浇注加压凝固铸造工艺生产一项典型的铝合金薄壁铸件的工艺过程进行了探讨。通过对石膏型铸型制备工艺的控制及添加剂的合理使用,采用多点布局的开放式浇注系统,并对充型时间、浇注位置、铸型温度和金属液浇注温度等浇注工艺参数进行试验优化,最终确定了合理的浇注工艺参数组合,成功生产出满足技术要求的薄壁铝合金精铸件。     

铸型破碎设备

西德专利 1979年2月28日申请;1979年9月6日公布。申请厂商美国专利号 B22C,5-04,OS 2907 727 本设备用来破碎铸型浇注后的造型材料。材料从输送段1通过振动输送器加给锤式破碎机2,然后送入振动筒体3进一步磨碎。粉碎了的材料通过振动筒体的栅格4,由通道进入振动筛5,为取出砂团,栅格可定期打开。     

对异丁烯—无水顺丁烯二酸共聚物为粘结剂的CO_2速硬造型法的研究

一、绪言以水玻璃为粘结剂的CO_2硬化造型工艺,作为一种铸造用的造型法已经得到了广泛的应用,但是,由于它采用水玻璃为粘结剂,浇注后铸型的溃散性还是一个尚待解决的难题.     

现代化造型线对粘土砂的要求

1 对型砂性能要求铸型强度、成型性和起模性对造型具有一定意义。在浇注过程中就要考虑型砂的下列性能:抗机械粘砂性能,抗砂子的膨胀缺陷和抗腐蚀性、抗铸型壁移动性(尺寸精度)、表面质量和抗气体缺陷性。为了保证型砂造型性能和浇注性能,     

多品种小批量生产铸造车间浇注平台的设计

本浇注平台适用于小件脱箱造型生产浇注用，其结构主要包括四连杆机构、套箱压铁机构和卸型回车机构，从而实现了铸型浇注、冷却、落砂和铸型小车返回的流水线作业。本浇注平台结构简单、投资少，适合于中小型铸造车间使用。