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基于Moldflow的精密塑料斜齿轮填充过程的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
阐述了在精密塑料斜齿轮参数化建模过程.将模型导入Moldflow 5.0软件,分析并建立塑料斜齿轮注塑成型模型.模拟POM塑料熔料温度为225℃情况下,齿轮填充模流分析过程.针对POM塑料热敏特性,分析了温度变化对塑料斜齿轮注塑过程的影响,对精密件塑料斜齿轮的注塑成型提供了理论和技术支持. 相似文献
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针对机床行业拖板类大(重)型零件刮研困难的问题,提出了减摩涂层注塑成型技术,论述了减摩涂层注塑成型技术的原理和优越性,并简单介绍了减摩涂层注塑成型的操作方法与流程. 相似文献
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采用Moldflow软件对蓄电池盖的注塑成型过程进行了仿真模拟,在此基础上对模具的浇注系统和冷却系统进行了优化设计.然后,运用正交设计的方法分析了注塑工艺参数对蓄电池盖的注塑成型的影响,提出了更适合于阻燃材料的注塑工艺条件. 相似文献
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基于聚甲醛(POM)注塑密封件因为注塑过程中产生的内应力导致产品翘曲的分析和改进行动,提出了用重构工艺路线的方法解决内应力问题的一种新方案。 相似文献
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精密注射成型影响因素分析探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
精密注射成型作为一种新的注射成型工艺方法,其特点就是能成型尺寸精度高,而且具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性的塑料制品.本文从塑料材料、模具设计与制造、成型工艺和成型设备等方面对影响精密注射成型的因素进行了讨论,并给出了相关的解决办法.选择适当的塑料原材料、提高模具设计与制造质量、控制好注塑工艺参数及合理选择注塑成型设备,才能更好地发挥精密注射成型技术在塑料制品成型生产中的作用,成型出高精度、高性能的精密塑料制品. 相似文献
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模具是塑料成型加工工艺的一种重要设备,而浇注系统又是注塑模具结构设计中的关键环节,是熔融态塑料进入模具型腔的必经通道。结合注塑模具在机械、电子、航空航天和日常生活等领域的广泛应用,展望了其广阔的发展前景,通过介绍注塑模具在设备生产中的重要性,以及注塑模具浇注系统的结构与设计,综合分析了注塑模具的工艺性,包括温度变化、成型压力、成型时间以及塑件成型不良的原因。 相似文献
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首先介绍了注塑模具成型的地位及发展的重要性,然后阐述了注塑模具成型设计制造的特性,最后对发展注塑模具成型设计制造应采取的措施进行了分析与探讨。 相似文献
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采用挤出混合与注塑成型制备出不同含量的纳米Al2O3填充LDPE/POM复合材料,并进行力学和摩擦磨损性能实验。结果表明,随着纳米Al2O3的增加,LDPE/POM复合材料的缺口冲击性能先提高后降低,其中添加8%纳米Al2O3后复合材料的缺口冲击强度提高了近3倍;添加Al2O3纳米粒子后增加了复合材料的摩擦因数,但对耐磨性影响不大。由于纳米Al2O3作为刚性粒子可以提高材料的硬度,因此复合材料仍表现出良好的耐磨性;然而纳米粒子在摩擦表面富集,产生了犁沟现象,因此提高了材料的摩擦因数。 相似文献
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基于TOPSIS的注塑工艺参数多目标稳健优化设计 总被引:5,自引:0,他引:5
针对现有注塑工艺参数稳健设计未安排外表试验以深入分析成型过程中不可控因素的影响、未综合考虑注塑制品的多质量特性等不足,提出基于内外表参数设计、信噪比分析和逼近理想解排序(Techniquefororderpreference by similari to ideal solution,TOPSIS)的注塑工艺多目标稳健优化设计方法.通过二水平正交试验和方差分析筛选出对注塑制品质量影响最大的主要工艺参数作为可控因素,将其误差作为噪声因素,进行内外表参数设计.利用均匀试验设计和逐步回归分析建立预测给定注塑工艺方案下成型制品质量的二次多项式模型,以快速获得内外表所有试验方案下成型制品的质量指标值,进而高效地计算出内表试验方案下各质量指标所对应的信噪比.在此基础上,利用TOPSIS对内表各试验方案进行优劣排序并选取稳健最优的注塑工艺参数设计方案.手机面板的注塑工艺多目标稳健优化设计实例验证了方法的有效性. 相似文献