化学合成制药废水处理工程

化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差,属高难度难降解的有机废水,结合本公司工程中的实际应用,高浓度废水采用两级高级氧化工艺为：微电解＋芬顿氧化＋电催化氧化的方法处理,效果很好,COD和ss的去除率分别可达93．8％和90％~A．-k-,各项指标均达到企业所在园区污水处理厂接管标准,为难降解有机废水的处理提供了新的处理途径。     

化学合成制药废水处理工程改造实例

随着某化学合成制药企业产品类型及生产工艺的不断改进,废水中COD及NH₃-N浓度大幅增加,原有废水处理工艺出水水质已不能满足排放标准要求。通过分析原有废水处理工艺存在的问题,对其进行升级改造,将原有的水解酸化+A/O(缺氧/好氧)工艺改为厌氧+二级A/O+MBR(膜生物反应器)。工程运行结果表明,改造后的综合废水COD、TN、NH₃-N去除率分别达到94.9%、89.5%、95.7%,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。     

医药化工废水处理工程实例

医药化工的化学合成废水具有有机物浓度高、可生化性差、生物毒性强的特点,设计采用铁碳微电解-芬顿氧化-水解酸化-UASB-好氧处理工艺。运行实践表明,该工艺选择合理,处理出水COD、 BOD5的质量浓度分别为400～450、 100～150 mg/L,可稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》表4三级标准,满足下游工业园污水处理厂的进水要求。     

制药废水处理技术研究进展

制药废水具有成分复杂、浓度高、难降解等特点,针对制药废水的处理难题,本文介绍了国内外近几年来废水处理的一些新技术,如Fenton法、湿式氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、超声氧化法、微波催化氧化法、超临界水氧化法、电化学法等,并综述了这些高级氧化技术处理制药废水的特点及研究进展。     

某制药废水处理站工程设计实例

以某医药废水生产厂区为例,对该厂区扩建项目的废水处理站进行工程设计以处理生活废水与医药废水,建成后的处理效果达到《绿叶废水接管标准表》要求。工程实践探究了采用“分质收集+两级分质预处理+生化法综合处理”的总体工艺系统,对医药废水和生活废水的处理的可行性。结果表明,该组合工艺处理效果良好,运行稳定可靠。     

微电解-催化氧化预处理后生化处理高浓度制药废水工程实例

采用微电解、催化氧化预处理后厌氧酸化、加药除硫、生化处理工艺在制药废水治理上的应用,该工艺自2008年10月投产至今处理效果稳定,处理效率达90%以上,出水COD浓度均在80 mg/L左右。     

抗生素制药废水处理工程实例

山东新时代药业有限公司抗生素生产园区采用预处理—水解酸化—生物强化一级处理—Fenton氧化—曝气生物滤池深度处理组合工艺处理抗生素制药废水,分析了工艺流程、运行参数和运行效果。出水水质达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)重点保护区域(修改通知单)标准。     

微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺处理制药废水

采用铁碳微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺对制药废水进行处理,明确了微电解处理废水的最优参数,探讨了厌氧反应器及生物接触氧化反应器的启动方法。结果表明,微电解最佳反应条件:进水p H为3.0,反应时间为2 h,此条件下通过微电解作用能够分解转化废水中的有机污染物,使废水中的B/C由0.121提高到0.310。微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺在处理制药废水时可获得稳定的处理效果,出水COD及氨氮等均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准的要求。     

农药制剂废水处理工程设计及运行实例

农药制剂废水含有农药和中间体,水质成分复杂,难以生物降解且污染严重。某农药制剂企业园区采用调节-铁碳微电解-A/O生化-氧化沉淀组合工艺处理该类废水,介绍了处理工艺流程、设计参数及运行成本。调试运行结果表明,该工艺处理出水主要指标满足DB 41/1135—2016《化工行业水污染物间接排放标准》要求,该工艺运行稳定、管理简单方便、无二次污染。     

维生素B1制药废水处理方法探试

针对维生素B1制药废水有机物浓度高、悬浮物高、色度深、难降解的特点,采用混凝-氧化-铁炭微电解工艺进行处理。试验对混凝剂的种类与用量、pH值、微电解的运行方式及炭铁体积比等进行了优化,最佳工况为:氯化铁用量为150 mg/L,次氯酸钠用量为40 mL/L,炭铁体积比为1∶1.5,曝气加搅拌的微电解方式运行40 min。在进水COD、SS的质量浓度分别为1 500、2 650 mg/L,色度为80倍时,经该工艺处理后,出水COD的质量浓度为164 mg/L,去除率为89.1%,悬浮物和色度去除率分别为97.6%、98%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。     

木糖生产废水处理工程实例

采用物化/ABR/UBF/好氧/混凝沉淀工艺处理木糖生产废水,运行实践表明,该工艺具有处理效果稳定可靠、对木糖废水中的COD、SO2-4、色度去除率高等特点.出水水质可达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级排放标准.     

人造金刚石废水处理的研究

针对人造金刚石废水中的重金属回收和生产废水的处理,提出了一整套从酸性废水中回收重金属镍、锰的新型工艺。该工艺中对Mn^2＋采用KMnO。氧化法,对Ni^2＋采用电解回收法来进行处理。通过试验,确定了KMnO4氧化剂的投加量,每lmg Mn^2＋需要1．9mgKMnO4;用膜扩展阴极法电解回收NP的最佳运行条件为：pH-4．5,H3BO3作为缓冲剂,电解温度控制在（40±5）℃,电流密度为3A/dm^2     

工程菌处理制药废水

本文报导了用生物工程技术构建的多功能降解性工程菌对高浓度制药废水的处理技术。工程菌LEY6是以乙酸钙不动杆菌T3株（Acinetobacter calcoaceticns T3）为受体,恶臭假单胞菌6－81株（Pseudomonas putida 6-81),节杆菌4＃株（Arthrobacter sp4＃）为供体,采用多基因转化受体原生质球构建而成。废水处理工程以接触氧化方式对废水进行处理。工艺采用物化预处理,工程菌深度处理的工艺路线。处理效果：进水CODCr=40000mg/L,出水CODCr＝200mg/L以下。     

高原地区含油废水处理系统改造工程

介绍了青海某高原地区炼油厂含油废水处理系统的改造工程。通过对隔油一气浮一生物接触氧化工艺的改进,解决了上游装置污水严重超标排放现象,同时采用改造隔油和生化系统、改建和完善气浮系统,使生产中产生的工业废水,经过处理后,主要污染物的去除率均能达到90％以上,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准,为含油废水处理提供了一种新思路。     

ABR-二级生物接触氧化-生物活性炭过滤工艺处理豆沙陷废水工程

采用ABR厌氧反应器、二级生物接触氧化、生物活性炭过滤工艺处理北京某食品公司废水,出水水质指标达到并高于北京市水污染物排放标准(试行)中排入地表水体及其汇水范围的水污染物排放二级标准。工程运行结果表明,该处理系统具有处理效果稳定、占地面积小、运行费用低等特点。     

Fenton氧化法深度处理苇浆造纸废水研究

采用Fenton氧化法对苇浆造纸厂二级生化出水进行深度处理。探讨了废水初始pH、H2O2投加量、FeSO4和PAM用量、反应温度和时间对COD和色度去除效果的影响。结果表明,当体系pH为4、H2O2投加量为10 mmol.L-1、FeSO4投加量为2.5 mmol.L-1、PAM用量为0.75 mg.L-1、反应温度为20℃和时间为40 min时,COD可降至60 mg.L-1以下,色度去除率在90%以上。     

食品加工废水处理工程

应用预曝气调节-气浮-生物接触氧化工艺对食品加工废水进行处理,实践表明,在进水COD、BOD5和SS分别为1800mg／L、250mg／L和230mg／L的情况下,出水的COD、BOD5和SS分别为41mg／L、6mg／L和50mg／L以下,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

苎麻脱胶废水处理工程设计

针对苎麻脱胶过程中所产生的脱胶废水,具有浓度高、碱度高、色度高、成分复杂并含有难降解的有机物等特点,采用铁屑内电解-二相厌氧-接触氧化为主体的处理工艺进行处理。经检验,出水水质达到GB8978—96一级排放标准。     

抗生素废水处理工程优化设计及快速启动

扩建工程调节池前置保证了隔油池的处理效果,减少了一级提升,并保证了初沉池负荷的稳定性。地面加热与储热节省了工程投资,降低了噪音,并有利于废水温度的稳定。好氧污泥在厌氧沉淀池沉淀后,降低了污泥含水率,减少污泥总量。扩建工程UBF反应器接种50m3同种废水厌氧颗粒污泥,经35d完成反应器的启动。启动结束时负荷达4.1kgCOD/m3.d,系统运行稳定,COD平均去除率为90%。     

汽车废水处理工程实例

采用化学法除磷与SBR相结合的工艺处理汽车废水。运行结果表明：该工艺运行稳定、操作简便、运行成本低,出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中规定的一级排放标准。