大型连铸板坯延迟断裂原因分析

大型连铸板坯在库房放置时发生自然横向断裂.采用金相检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对断坯进行了分析.结果表明,浇注温度偏低,致使铸坯中存在大量的缩孔缺陷和收缩裂纹,最终导致连铸板坯发生延迟断裂.     

常规板坯连铸技术

钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。这一想法经过一百多年的努力探索,终于使该技术在本世纪70年代开始大规模用于实际,并逐步形成了今天的连铸技术。主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。     

连铸板坯跟踪系统设计

连铸板坯跟踪系统具有对连铸的各个过程进行跟踪统计的功能,还能实现自动分坯、自动产成坯号、自动喷印的功能通过对板坯数据的统计和分析,通过对板坯数据的统计和分析,可以提高产品的质量,优化生产工艺,减轻劳动强度,扩展产品工艺质量管理的准确性、及时性,促进板坯质量水平的总体提高,同时为后期轧制系统的优化提供基础。     

连铸板坯质量提升措施

连铸板坯的质量控制十分重要。自从应用连铸以来在实验中和生产实践中找到了很多提高连铸板坯质量的方法,随着科技的进步新的更好的方法会不断地涌现。     

连铸板坯凝固过程的数值模拟

为得到连铸坯凝固末端的液相穴分布,以便选取轻压下参数,依据实际生产中二冷边界换热条件,采用有限元法对连铸厚板坯冷却传热过程进行数值模拟,并用远红外测温仪测试并校准Q235B300 mm×1650 mm铸坯表面温度,得到了连铸坯在任意段截面的温度场分布、凝固末端液相穴形状及铸坯中心纵截面固相率分布.结果表明,可以根据铸机...     

有关火焰切割机在板坯连铸的实践

随着工业现代化的发展,设备自动化系统在工业工程中占有越来越重要的地位,在钢铁冶金中,板坯连铸的火焰切割是最传统的热切割方式,是钢板加工的一种常用方式。板坯自动火焰切割机是板坯连铸机的后部主要设备,将连铸坯切割成所需的定尺长度。而火焰切割机性能可靠、技术先进、结构紧凑、功能齐全、运行平稳、能在高温连续生产的条件下,快速准确地完成切割任务。     

连铸连轧8011铝合金板坯断裂原因分析

利用金相检验、电镜观察和能谱分析等测试手段对某厂在连铸连轧生产8001铝合金过程中出现的轧断现象进行了分析。结果表明，8011铝夸金连铸连轧板坯中AlFeSi脆性相的不均匀存在是板坯随后冷轧时发生断裂的内因，铸轧过程中板坯内部的未再结晶组织则是随后冷轧断裂的条件。     

莱钢炼钢厂新区2#板坯连铸车间高效工艺改造的研究与应用

本文主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2#板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万吨钢的水平。     

连铸高效工艺实践

通过对连铸二冷配水参数、形式进行调整,改善了二冷区域配水结构,从而保证了连铸机拉钢速度的提高,确保了连铸高效化的实施改造,实现了炉一机匹配。     

大型核电汽轮机组大修管理

某核电汽轮机组包括1个高中压缸、3个低压缸,采用的是Alstom的Arabelle型机组,全检周期为10年.汽轮机设备体积及重量较大、结构复杂、检修周期长、工艺要求高,通常为大修的关键路径.本文主要介绍了通过工艺改进、新型工器具研发使用、管理改进等改进手段来提升设备检修质量,降低大修工期.以上改进在大修中得到良好的应用...     

炼钢连铸板坯常见缺陷的简易清理方法

本文针对常见的板坯缺陷,通过分析汇总出影响板坯质量的几个主要缺陷,并针对这些缺陷的特点,制订了系列有针对性的措施,从而有效降低了板坯缺陷数量,保证轧制板坯的临时封锁率。     

板坯连铸DQ1J钢种重皮缺陷分析

板坯连铸生产的D01J钢种,经过连轧轧制后,在其钢板表面出现大小不等、形状不均匀、分布无规律的“翘皮”现象。俗称。重皮”。关于“重皮”的报道国内外已有很多,本文结合炼钢厂生产出的铸坯在连轧开卷中出现的重皮缺陷,对本钢炼钢厂生产工艺若干问题进行探讨。     

大型高炉常规短期化大修施工技术

本文通过介绍某钢厂一号2500m3高炉大修的施工实践,讨论大型高炉在常规条件下,实现快速大修的施工技术。     

智能集中润滑系统在板坯连铸机上的应用

3#板坯连铸机原有干油集中润滑系统存在问题较多,导致设备润滑不良,不能满足连铸机连续生产的要求,为此将其改造为智能集中润滑,该系统结构简单,具有故障自诊断功能,大大缩短了故障排查的时间,提高了设备维护效率,减少了设备带病作业几率,延长了设备使用寿命,同时该系统可以精确调整供油量,既保证了设备良好的润滑,又减少了润滑脂的消耗,创造了可观的经济效益。     

含钒钛微合金钢连铸板坯的热塑性模拟研究

含钒钛微合金钢连铸板坯因表面裂纹严重影响铸坯质量,这与其在连铸过程中的热塑性密切相关。以攀钢目前生产的含钒钛微合金钢为研究对象,研究了从熔点到550℃温度范围内热塑性的变化规律。采用数理分析方法,首次建立了含钒钛微合金钢的流变模型。用此模型预测含钒钛微合金钢在连铸条件下的热塑性,并作为改进连铸工艺的依据之一。在研究含钒钛微合金钢连铸板坯的表面裂纹与热塑性的关系时,发现连铸板坯表面横裂纹往往在振痕谷部产生。据此开创性地用高温下的非连续模型热拉伸实验模拟铸坯表面横裂纹的产生过程。结果表明,振痕产生的应力集中降低了含钒钛微合金钢的热塑性。论文把高温时应力集中导致材料热塑性变化称为材料的高温应力集中敏感性,并用高温应力集中敏感参数τ=(RA-RA′)/RA×100％来描述(RA是连续模型断面收缩率;RA′是非连续模型断面收缩率)。根据这一定义。采用数理分析方法定量研究了含钒钛微合金钢从熔点到700℃温度范围内高温应力集中敏感性的变化规律,并建立了高温应力集中敏感性模型。通过此模型,可预测含钒钛微合金钢在连铸过程中的高温应力集中敏感性,并对由流变模型得到的连铸工艺参数进行调整。采用理论计算和实验手段研究了钒钛在钢中的存在状态及其对热塑性和高温应力集中敏感     

矿井提升机智能故障诊断技术的研究

针对目前矿井提升机智能故障诊断技术的研究现状,归纳总结了矿井提升机发生故障的主要原因,分析了矿井提升机故障诊断存在的问题,并简要概述了模糊理论、人工神经网络、小波变化以及其他几种人工智能方法在矿井提升机智能诊断技术方面的应用。     

脉冲管制冷机智能测试与控制系统

开发了基于LabVIEW的脉冲管制冷机智能测试与控制系统,系统通过温度、压强、气体流速、活塞位置等传感器和电源、加热等执行器实现了自定义实验流程、机器判稳、自动扫频、3种反馈调节方式测量性能、过热保护、撞缸保护、数据集中显示并实时存储、实时运算性能参数并图形化显示指导改进等自动化智能化功能。在不同的制冷机上分别运用系统完成了自动扫频+控功率控加热测温性能测试+自动复温、自定义实验流程+控功率控加热测温性能测试、自定义实验流程+控功率控温测加热性能测试共3组实验,与手动测试对比,证明了智能系统可以为测试和实验提供方便。     

引进VAI大型板坯连铸机安装技术总结

针对引进技术设备特点,特定技术要求,阐述工程采用的安装程序和方法,并对具有巨大倾翻力矩重要安全要求的钢包回转台之关键部位的特殊高强度螺栓紧固力进行优化控制,消化引进技术中的技术标准,在工程中应用.