转炉汽化冷却烟道泄漏故障分析

针对转炉炼钢厂汽化冷却烟道的漏水故障,对系统泄漏点进行了长期检测,结果表明,汽化烟道在转炉冶炼过程中出现受热管管壁撕裂现象,产生渗漏。 活动烟罩和固定烟道不同程度地存在腐蚀疲劳现象。 对转炉汽化冷却烟道进行了改造,改造后运行良好。     

“梁工法”吊装汽化烟道及除尘塔

本文介绍了厂房内大型汽化烟道及除尘塔设备安装工艺流程和吊装技术,对于封闭厂房内整个转炉OG系统关键设备的安装顺序、吊装方法、要点及注意事项均进行了详细叙述。     

浅谈汽化冷却烟道制作与使用

介绍了津西转炉烟道的制作过程,汽化冷却烟道运行机理;以及转炉烟道在津西炼钢厂使用过程中出现过的问题以及改进措施。目的在于延长烟道的使用寿命,减少工人的劳动强度,为转炉的高效、高强度生产创造条件。     

转炉汽化烟道冷却水脱氧改造实践

转炉汽化烟道泄漏问题一直是困扰我厂正常生产的疑难问题。汽化烟道使用周期短,使用过程中泄漏频率大,每次处理泄漏都相当棘手,不但影响诈常生产．而且,职工安全也存在巨大威胁。因此,我厂对这一问题攻关,采取了对冷却水脱氧改造的措旌,受到良好效果。     

转炉汽化冷却水位控制中模糊控制分析

转炉是重要的炼钢器皿,是现代钢铁行业进行工厂作业必不可少的工具。转炉的类型转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉,其中顶底复吹法被广泛的应用到钢铁的炼制之中。汽化冷却系统是转炉的重要组成部分,而其中当属汽包的水位控制最为关键。为了加强对转炉冷却水位的控制,应将模糊控制应用到汽化冷却系统的水位控制之中,以提高运行效率,保障转炉的安全冶炼。本文就转炉汽化冷却水位控制中模糊控制进行了分析。     

中心线及高程延伸技术在转炉设备安装中的应用

转炉主体及附属设备是炼钢工程的关键设备,转炉中心线及标高的测设与延伸,是安装过程中的重要环节,如何使用专用工具进行测设,使转炉设备安装质量达到规范要求就显得极为重要。     

转炉烟道蒸汽余热发电在炼钢厂中的应用

煤、石油、天然气等高品级能源是人类的生存和工业发展不可缺少的资源。钢铁工业作为资源、能源密集型行业,每年消耗的能源占全国能耗的16％左右。在当今社会,资源节约和环境保护日益成为我国钢铁企业健康可持续发展的关键制约瓶颈之一。在钢铁的生产过程中,能源主要为高温反应和高温变形提供温度条件,部分能源转变为品级低的二次能源被放散。有效利用钢铁生产流程中产生的二次能源是降低炼钢能耗的主要途径。本文围绕转炉烟道蒸汽余热发电,首先简单介绍转炉炯道蒸汽余热回收利用的必要性和利用现状,然后结合济钢的实例对转炉烟道蒸汽余热发电系统进行研究和推广,最后总结转炉烟道蒸汽余热发电的主要经济技术指标及发展应用前景。     

炼钢转炉复吹存在的问题

炼钢转炉复吹是一种集各种吹练方法优势于一身的转炉炼钢技术。本文主要分析目前的炼钢转炉复吹系统存在的问题，探讨了柏关的解决对策。     

负能炼钢技术在转炉中的应用与研究

转炉炼钢是一个利用热铁水吹炼、直接能耗较少的生产过程。在转炉冶炼过程中，生铁所含的碳元素被氧化生成高温转炉烟气，转炉高温烟气成分大体为CO约占65％-80％，CO2约占5％-7％，还有少量的N2和微量的O2；烟气的出炉平均温度在1450~C左右，烟尘含量约在150—200um2，之间。作为转炉生产过程当中的副产品，将转炉高温烟气中的能量（主要指转炉煤气和蒸汽）进行回收利用，就可大幅度降低转炉炼钢工序能耗，只要当回收的能量超过转炉炼钢生产所需的外供能量时，便实现了“负能炼钢”。基于此，本文对负能炼钢技术在转炉中的应用与研究作出一番探讨。     

炼钢炉氧枪软管的检验与安装

氧枪软管的检验与安装是炼钢转炉施工中的关键项目,技术要求很高,文章对此作了较为详细的介绍.     

转炉动态炼钢控制系统技术问题探讨

本文着重讲述了炼钢厂转炉动态炼钢控制系统，针对该系统的各种系统加以阐述介绍，详细的介绍了转炉动态炼钢的特点、特征，并对其关键技术进行了描述。     

浅析大型转炉设备新技术

大型转炉设备新技术主要有：洁净钢生产技术、转炉计算机控制炼钢技术、独特的水冷炉帽技术等。由于这些新技术的引进使大型转炉炼钢整体技术水平不断提高，扩大了品种，改善了质量，降低了能耗，提高了企业的竞争力。     

转炉汽化烟道爆管分析及预防

本文对某钢厂转炉汽化烟道在运行中发生的爆管事故,从爆管的宏观形貌、材料成分、机械性能、微观组织、焊接过程、运行环境(如水质结垢、冲刷、腐蚀等)等方面进行分析,阐述了爆管产生的原因,并提出了对爆管事故的技术处理,以及预防措施。     

转炉余热蒸汽在邯钢的综合应用

邯钢一炼钢3×120t转炉汽化冷却系统产生饱和余热蒸汽,经过热调压处理后优先满足炼钢厂1套RH真空精练炉生产用汽需要;富裕部分蒸汽可供应低压饱和蒸汽发电系统,也可并入厂区低压蒸汽管网,实现了热电联产和保证管网压力的稳定。     

通钢第二炼钢厂降低出钢温度操作实践

转炉炼钢温度控制的是否合理，不仅是炼钢过程的基础，更是获得良好铸坯质量的基础。通钢第二炼钢厂在现有工艺条件下，通过对过程温降进一步控制和优化，使转炉出钢温度进一步降低，获得了良好的经济效益。     

长钢炼钢蒸汽外转实现精确计量

近期，首钢长治钢铁（集团）有限公司计量信息处为炼钢蒸汽外转增加了计量设施．从而实现了转炉蒸汽的精确计量。为了在最短的时间完成设备安装工作，计量信息处及早安排相关技术人员熟悉施工场地，准备好材料、人员、工具等。由于现场施工交叉作业，场地复杂，加之计量仪表较重，一些起重工具现场不能使用，只能靠人工肩扛手抬。安装人员克服种种困难，保证了计量仪表按时安装到位。     

影响转炉煤气回收量与浓度的原因

正目前,氧气转炉炼钢的煤气净化回收主要有两种方法:一种是煤气湿法(OG法)净化回收系统;另一种是煤气干法(LT法)净化回收系统。最大的回收量与最高的回收浓度是提高煤气回收量的理想目标值,由多种因素决定。现对影响转炉煤气回收量与浓度的原因与采取的措施进行分析。根据转炉煤气特点,选用合适的流量计根据我厂现场实际情况,不论湿法除尘还是干法除尘,通常流量计安装在转炉至气柜位于炼钢厂区出口煤气总管部位。流量计量安装位置除了含有CO、CO_2、H_2、N_2、O_2成分外,还有粉     

风机调速实现与节能讨论

本文介绍了．我炼钢100T系统除尘风机利用变频器和转炉炼钢吹炼过程中冶炼特性，改变风机速度，从而达到节能的日的。     

西门子控制系统在转炉炼钢中的应用

本文介绍了西门子控制系统在转炉炼钢自动控制系统中的应用,结合炼钢工艺,实现了炼钢过程中设备的连锁,PID调节,数据的采集,系统的远程操作,转炉自动炼钢,声光报警,数据报表,历史查询,实时趋势等。该系统已稳定运行,投入生产。     

国内转炉OG污泥厂内资源化利用对比与分析

分析了转炉污泥物化性能,以转炉污泥在烧结、高炉炼铁、转炉炼钢三种主要循环利用方式,总结了国内转炉污泥厂内回收利用现状.并对厂内循环利用的三种途径进行了比较分析,总结了各种利用途径的优缺点.应用于转炉炼钢相对于其他两种方式最优.