CO2保护焊+碎丝+埋弧焊在大型储罐底板焊接中的应用

随着储罐大型化发展,传统的手工电弧焊已逐渐不能适应焊接施工技术的发展和施工现场的需要,储罐底板焊接采用CO2气体保护焊打底+碎丝+埋弧焊盖面的自动化焊接工艺,具有焊接变形量小、高效节能、焊缝质量高、焊接生产效率高等特点,是一项值得推广的技术。     

汽车油泵自动焊线设备研制

本文针对目前国内汽车油泵导线焊接大多采用手工操作，焊接效率低，焊接质量不能保证的问题，在对油泵焊线工艺进行详细分析的基础上，采用PLC和触摸屏控制技术，设计和制造了高效、安全、自动化程度高、操作方便的自动焊线设备。     

酸性气管线焊后热处理在管道建设中的应用

通过对酸性气管线焊接及热处理施工的研究,并经工程实验得出在卡拉库姆大沙漠腹地,大部分为固定垄岗沙地,沙垄高度达十米起伏较大地段,采用以半自动焊为主,手工电弧焊为铺的焊接工艺施工酸性气管线,可以保证焊接速度、质量及酸性气管线的焊后热处理质量。     

大型正装固定拱顶储罐承压环安装组焊技术

本文结合工程实例,介绍了大型储罐承压环的结构型式及施工难点,通过采用传统手工埋弧横焊、气电立焊等焊接工艺,实现了短板幅承压环的机械化焊接,采取相应技术措施,解决了气电立焊过程中条状气孔、埋弧横焊过程中未熔合等典型缺陷问题.该组焊方式提高了施工效率,确保了焊接质量的稳定性,为其他类似工程提供参考.     

轨道自动焊在薄壁不锈钢管施工中的应用

在生物医药、高精电子、食品饮料等行业的安装施工中,因工艺需要,对薄壁不锈钢管的焊缝质量提出了较高的要求,手工钨极氩弧焊无法满足其工艺需求,采用轨道自动焊不仅能达到质量要求,而且大大提高了生产效率。本文介绍了轨道自动焊的技术原理、施工工艺、质量控制要点,可供参考。     

自动熔化极气体保护焊与氩电联焊在管道工厂化预制应用中的综合对比分析

本文以某15万吨/年蒽油加氢改制装置工程为例,从焊接效率、焊接成本、焊接质量等方面对自动熔化极气体保护焊与氩电联焊进行了对比分析.自动熔化极气体保护焊焊材及人工成本显著降低,焊接质量一次合格,避免了因焊缝返修导致的焊材费用、人工费用等增加.     

储罐自动焊接单面焊双面成型施工方法的应用

由于大型立式钢制储罐是石油化工行业重要的原油、成品油重要储运设备,而焊接是储罐建造的主要工序,对旌工质量、进度有着决定性的意义。以前吉林油田的储罐焊接工艺仅限于手工自动焊接技术,而现在我们也能采用自动焊接技术。这其中罐壁环缝的焊接工作量最大,各项要求也最多,能提高焊接质量和工效的空间也就最大。环缝自动焊接单面焊双面成型技术,就是一项在储罐旌工领域技术革新攻关的重点项目,并于2009年在实践中获得了成功。2009年5月,我们建设公司安装三公司在红岗子采油厂承建的2座10000万立原油储罐的施工中,采用了道装自动焊的旌工方法,并且第一次将环缝自动焊接单面焊双面成型技术应用在施工生产的实际中,取得了良好的质量、经济效果,值得我们继续提高改进和推广.     

气电立焊工艺在两器组焊中的应用

介绍了气电立焊工艺在两器现场组焊施工中的应用，其工作效率远远高于焊条电弧焊，焊接一次成形，具有生产效率高，焊接质量好，焊缝成形美观，内部质量优良，稳定，并具有大大减轻工人劳动强度的优势。     

管道下向焊焊接技术

焊接在管线建设中占有特殊的地位。目前我国管道焊接几乎全部采用手工焊，本文论述的管道下向焊，在大型输油、输气管道的焊接中具有重要的技术经济意义。     

管道预制作业中的常用自动焊工艺对比

目前管道预制中应用较为广泛的自动焊接方法主要有自动钨极氩弧焊、熔化极气体保护自动焊、药芯焊丝气体保护自动焊和埋弧自动焊。本文通过对上述几种焊接工艺的碳钢管道试件在焊接效率、接头力学性能方面的对比分析,结合ASME B31.3《工艺管道》对焊接接头性能的要求,并考虑相关推荐性标准及某些工程公司对焊接方法选择方面的附加要求,分析不同焊接方法的适用性,为类似工程项目实施提供借鉴和参考。     

后焊不起车状态下YHG-500Q型厢式焊轨车施工组织探讨

后焊是换轨大修施工作业过程中的重要环节，后焊作业效率的高低及安全与否是直接关系到整个换轨施工能否正点完成的关键所在，YHG-500Q型厢式焊轨车在后焊运用以来，每次都需要将其四个液压支撑退撑起，将整个车体升起后才能实现线上锁定焊，这样不仅费时费力效率低下且伴有车体心盘脱出的危险，存有一定的安全隐患，为此探索一种在不起车状态下既能实现钢轨的线上焊接又能保证施工安全的后焊焊轨方式显得颇为重要。     

研究自动焊技术在长输管道焊接中的应用

自西气东输工程首次大规模使用自动焊技术以来,这一技术在管道建设中得到广泛应用,成为施工单位首先的管道焊接技术方法．本文阐述了自动焊技术施工作业过程和目前在我国长输管道焊接中的应用现状,对长输感到焊接技术的发展进行了展望。     

埋弧自动焊过程控制经验

本文根据低碳钢和普通低合金钢埋弧自动焊的生产经验，针对焊接过程中易产生的焊接缺陷提出了过程控制方法。     

天然气管道施工焊接技术的探讨

随着天然气管道施工技术的不断提升,管线的建设和运行对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求。由于天然气管道的焊接技术水平直接关系到管线运行期间的工程质量、工程安全和经济效益,我们有必要对天然气管道施工中的焊接技术进行探讨。本文主要介绍了目前天然气管道施工中的手工焊、半自动焊和自动焊焊接技术。     

二氧化碳气体保护焊实践初探

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。     

多丝埋弧焊

本文介绍一种新的焊接方法一多丝埋弧焊。它主要利用一套“多丝埋弧焊装置”，通过适当选择焊丝的根数、直径、排列方式及其它焊接参数，或达到单丝埋弧焊难以实现的焊接效果，或大大提高焊接工效，并且也可获得更高的弧能效率。     

浅谈水下激光焊自动化修复工艺

伴随着迅速发展的现代焊接技术,水下激光焊自动修复工艺必然拥有非常广阔的应用前景,研究部门只有积极不断的探索,才能推动水下激光焊自动修复技术的创新发展。本文主要分析了激光焊接技术工艺参数,水下激光焊技术原理及特点,水下激光焊接自动化修复工艺的应用及测试。     

埋弧自动焊在大型储罐焊接中的应用

随着储罐向大型化、国产化方向发展,对大型储罐的焊接技术求越来越高,大型储罐自动焊技术也有了突破性发展。其中埋弧自动焊以独特实用性得到了广泛的应用。本文介绍了大型储罐正装法焊接中,埋弧自动焊的特点、应用、工艺及发展前景等。     

板对接仰位单面焊双面成型技术

板对接仰位手工电弧单面焊双面型技术操作难度较大,焊接时由于熔池倒悬在焊件下面,受重力作用而下坠,同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡,且熔池温度越高,表面张力越小,很容易在焊件正面出现焊瘤,背面出现凹陷。本文重点对它的焊前准备,焊接工艺参数,焊接操作方法 ,进行讲解。     

钛合金激光焊研究现状与展望

钛合金具有比强度高、高温下耐腐蚀性能优异、电化学相容性优良等优点,在航空航天、石油化工、生物医药等领域获得大量应用。对于钛合金的焊接以电子束焊、等离子弧焊、钨极氩弧焊、激光焊等焊接方法为主。激光焊具有能量密度大、焊接变形小、焊接热影响区小、单道焊接熔深大、不需要真空条件等优点,在钛合金焊接领域具有广阔的发展前景。国内外相关学者针对钛合金激光焊接技术开展了大量研究,也取得了大量研究成果。通过对这些研究成果和研究进展进行总结,可以进一步促进对钛合金激光焊的研究。本文从钛合金薄板激光焊、钛合金厚板激光焊、钛合金激光复合焊、钛合金活性激光焊、钛合金异种材料激光焊五个方面总结了钛合金激光焊最新的研究进展和取得的成果,指出当前研究存在的问题,并对未来的研发方向进行了展望。