铌铝金属间化合物/陶瓷复合材料的制备工艺及其研究现状和发展趋势及应用现状

铌铝金属间化合物材料由于具有优秀的性能而被广泛应用在工程领域中。陶瓷材料具有很多优秀性能。所以可以将铌铝金属间化合物与陶瓷相复合制备铌铝金属间化合物/陶瓷复合材料。铌铝金属间化合物/陶瓷复合材料具有较高的力学性能,良好的耐磨损性能等优秀性能。本文首先介绍铌铝金属间化合物材料的制备工艺和研究发展现状。并详细讲述铌铝金属间化合物/陶瓷复合材料的制备工艺,力学性能和其他性能,以及研究发展现状和发展趋势。并对铌铝金属间化合物/陶瓷复合材料的未来发展趋势进行分析和预测。     

三元层状结构MAX相陶瓷材料的制备技术及其研究发展现状和发展趋势

三元层状结构陶瓷材料主要是指M_n+1AX_n相,三元层状结构MAX相陶瓷材料具有金属的特性还具有陶瓷的特性,三元层状结构MAX相陶瓷材料具有较高的力学性能,良好的耐磨损性能和良好的耐腐蚀性能,并具有良好的抗高温氧化性能等,还具有良好的可加工性能。三元层状结构MAX相陶瓷材料主要有Ti₃SiC₂,Ti₄SiC₃,Ti₃AlC₂,Ti₂AlC,Ti₄AlN₃和Ti₂AlN等。本文主要叙述三元层状结构MAX相陶瓷材料的制备技术,物相组成,显微结构,力学性能和耐磨损性能,耐腐蚀性能和抗高温氧化性能以及其他性能等。并叙述三元层状结构MAX相陶瓷材料的研究发展现状和发展趋势。并对三元层状结构MAX相陶瓷材料的未来研究发展趋势和发展方向进行分析和预测。     

层状陶瓷复合材料的制备技术及其研究发展现状和趋势

层状陶瓷复合材料是以陶瓷材料为硬夹层,以氮化硼或石墨为软夹层,并且通过烧结工艺制备出具有层状结构的陶瓷复合材料.层状陶瓷复合材料具有较高的力学性能,良好的耐磨损性能和良好的耐腐蚀性能和良好的抗高温氧化性能等.层状陶瓷复合材料主要包括以氮化硼为夹层的层状陶瓷复合材料,还有以石墨为夹层的层状陶瓷复合材料.主要综述以氮化硼为夹层的层状陶瓷复合材料和以石墨为夹层的层状陶瓷复合材料的制备技术,物相组成,显微结构,力学性能和耐磨损性能,耐腐蚀性能和抗高温氧化性能以及其他性能等.并综述以氮化硼为夹层的层状陶瓷复合材料和以石墨为夹层的层状陶瓷复合材料的研究发展现状和发展趋势,并对层状陶瓷复合材料的未来研究发展趋势进行分析和预测.     

Ti-Al金属间化合物/陶瓷复合材料的制备技术及其研究现状和发展趋势

Ti-Al金属间化合物/陶瓷基复合材料是近年来发展起来的一种新型复合材料,其发展与Ti-Al金属间化合物和高技术陶瓷的发展密切相关。Ti-Al金属间化合物材料具有优秀的性能,利用Ti-Al金属间化合物的性能介于金属和陶瓷之间的特点,可以将Ti-Al金属间化合物与陶瓷材料相复合制备Ti-Al金属间化合物/陶瓷基复合材料,能使Ti-Al金属间化合物/陶瓷基复合材料具有很多优异的性能。本文主要介绍Ti-Al金属间化合物/陶瓷基复合材料的制备工艺和力学性能以及研究进展,研究和开发的Ti-Al金属间化合物/陶瓷基复合材料主要包括Ti-Al/Al2O3和Ti-Al/TiC复合材料,Ti-Al/ZrO2复合材料,Ti-Al/TiB2复合材料。本文对Ti-Al金属间化合物/陶瓷基复合材料未来的发展趋势进行分析和预测。     

Ni-Al金属间化合物/陶瓷复合材料的制备技术与研究发展现状简

Ni-Al金属间化合物具有优异的性能,而陶瓷材料如Al2O3,TiC,WC等也具有许多优秀的性能。所以可以将Ni-Al金属间化合物与陶瓷材料相复合制备Ni-Al金属间化合物/陶瓷复合材料。Ni-Al金属间化合物/陶瓷复合材料将具有Ni-Al金属间化合物和陶瓷材料的优秀性能。本文主要详细的介绍Ni-Al金属间化合物/陶瓷复合材料的制备工艺,性能和应用以及研究发展情况。本文主要介绍Ni-Al/Al2O3复合材料,Ni-Al/TiC复合材料,以及Ni-Al/WC复合材料的制备工艺和性能以及研究发展现状等。并对Ni-Al金属间化合物/陶瓷复合材料的未来发展趋势和新型复合材料的研究和开发进行分析和预测。     

Ni-Al金属间化合物/陶瓷复合材料的制备技术与研究发展现状

Ni-Al金属间化合物具有优异的性能,而陶瓷材料如Al2O3,TiC,WC等也具有许多优秀的性能。所以可以将Ni-Al金属间化合物与陶瓷材料相复合制备Ni-Al金属间化合物/陶瓷复合材料。Ni-Al金属间化合物/陶瓷复合材料将具有Ni-Al金属间化合物和陶瓷材料的优秀性能。本文主要详细的介绍Ni-Al金属间化合物/陶瓷复合材料的制备工艺,性能和应用以及研究发展情况。本文主要介绍Ni-Al/Al2O3复合材料,Ni-Al/TiC复合材料,以及Ni-Al/WC复合材料的制备工艺和性能以及研究发展现状等。并对Ni-Al金属间化合物/陶瓷复合材料的未来发展趋势和新型复合材料的研究和开发进行分析和预测。     

Fe-Al金属间化合物/陶瓷复合材料的研究现状与发展

Fe-Al金属间化合物具有许多优异的性能,而陶瓷材料如Al2O3,ZrO2,TiC,WC等也具有许多优秀的性能。所以可以将Fe-Al金属间化合物与陶瓷材料相复合制备Fe-Al金属间化合物/陶瓷复合材料。Fe-Al金属间化合物/陶瓷复合材料将具有Fe-Al金属间化合物和陶瓷材料的优秀性能。本文主要详细的介绍Fe-Al金属间化合物/陶瓷复合材料的制备工艺,性能和应用以及研究发展情况。本文主要介绍Fe-Al/Al2O3复合材料,Fe-Al/ZrO2复合材料,Fe-Al/TiC复合材料以及Fe-Al/WC复合材料的制备工艺和性能以及研究现状等。并对Fe-Al金属间化合物/陶瓷复合材料的未来发展趋势和新型复合材料的研究和开发进行分析和预测。     

金属间化合物/陶瓷基复合材料的制备工艺与研究进展

金属间化合物材料具有许多优良的性能,可以将金属间化合物与陶瓷材料相复合形成金属间化合物/陶瓷基复合材料.金属间化合物/陶瓷基复合材料是近年来发展起来的一种新型复合材料,制备的金属间化合物/陶瓷基复合材料具有很多优异的性能.本文主要介绍金属间化合物/陶瓷基复合材料的制备工艺和力学性能以及研究进展,研究和开发的金属间化合物/陶瓷基复合材料主要包括Fe-Al金属间化合物/陶瓷复合材料,Ti-Al金属间化合物/陶瓷复合材料和Ni-Al金属间化合物/陶瓷复合材料.本文对金属间化合物/陶瓷基复合材料未来的发展趋势进行了分析和预测.     

可加工氮化硼系复相陶瓷的研究发展现状和发展趋势以及应用现状分析

先进陶瓷材料具有较高的力学性能,以及较高的抗高温氧化性能等。但是先进陶瓷材料由于硬度较高、可加工性能较差,导致陶瓷材料的机械加工成本较高,所以限制了陶瓷材料的广泛应用。为了改善和提高陶瓷材料的可加工性能,向陶瓷基体中加入六方氮化硼形成可加工氮化硼系复相陶瓷。可加工氮化硼系复相陶瓷具有较高的力学性能和优良的可加工性能,氮化硼系复相陶瓷可以进行机械加工。目前研究和开发的可加工氮化硼系复相陶瓷主要包括:Al_2O_3/BN复相陶瓷,ZrO_2/BN复相陶瓷,SiC/BN复相陶瓷,Si_3N_4/BN复相陶瓷,AlN/BN复相陶瓷等。目前可加工氮化硼系复相陶瓷的研究主要集中在氮化硼系复相陶瓷的制备工艺,力学性能,可加工性能,抗热震性能,抗高温氧化性能等。本文主要叙述可加工氮化硼系复相陶瓷的制备工艺,力学性能和可加工性能,抗热震性能,抗高温氧化性能等。并叙述可加工氮化硼系复相陶瓷的研究发展现状和发展趋势,并对可加工氮化硼系复相陶瓷的未来发展趋势进行分析和预测。     

可加工磷酸盐/氧化物陶瓷复合材料的制备技术及其研究现状与趋势

可加工磷酸盐/氧化物陶瓷复合材料具有较高的力学性能、抗高温氧化性能,良好的耐磨损性能、耐腐蚀性能,同时还具有优良的可加工性能.可加工磷酸盐/氧化物陶瓷复合材料主要有Al2O3/LaPO4、Al2O3/CePO4、ZrO2/LaPO4、ZrO2/CePO4等复合材料.本文主要阐述可加工磷酸盐/氧化物陶瓷复合材料的制备技术...     

粉末冶金法和金属熔渗法制备金属间化合物/陶瓷复合材料的研究现状和发展趋势及其应用

金属间化合物/陶瓷复合材料由于具有很多优秀的性能而被广泛应用在工程领域中,本文主要介绍金属间化合物/陶瓷复合材料的制备方法是粉末冶金法和金属熔渗法,主要包括粉末冶金法,自蔓延高温合成法,金属熔体熔融渗透法,原位合成法。其中粉末冶金法又包括热压烧结工艺,常压烧结工艺,放电等离子烧结工艺,热等静压烧结工艺,热压反应烧结工艺等。并对这些制备技术的原理和发展现状进行评述,并对这些制备方法在研究和生产中的应用进行介绍,并对金属间化合物/陶瓷复合材料的研究现状和发展趋势进行评述。并对金属间化合物/陶瓷复合材料制备技术的研究发展方向进行了展望。     

TiAl基陶瓷复合材料的研究现状

TiAl金属问化合物经过十几年的研究,以其低密度、高模量和优异的高温强度、抗蠕变、抗氧化和阻燃性能而被公认为最具有发展潜力的高温结构材料.但由于其本身所固有的较低室温塑性和韧性,限制了其实际应用.TiAl基复合材料在保持TiAl金属间化合物诸多优良性能的同时,通过引入不同的陶瓷增强体,进一步提高了材料的高温强度、弹性模量、蠕变性能.本文对各种TiAl基陶瓷复合材料的主要研究现状进行了综述,重点阐述了不同TiAl基陶瓷复合材料的制备工艺和性能特点.     

添加过渡金属化合物对氮化硅显微组织的影响

由于较高的综合力学性能，氮化硅陶瓷球得到广泛的工程应用，但是极端工况下依然存在明显失效开裂现象。在一般氧化物烧结助剂的基础上添加少量过渡金属化合物能起到优化材料设计和进一步提高性能的作用，但是相关作用机理还未有明确探知。在添加Al₂O₃和Y₂O₃烧结助剂基础上，分别添加TiN、Fe₃Si和WC等过渡金属化合物，并采用热等静压烧结方法制备了氮化硅陶瓷轴承球。采用X射线衍射检测其物相组成，采用扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究其组织结构特点，并使用纳米压痕法对其力学性能进行了研究。结果表明，添加Ti N可有效抑制烧结过程中有害物相Si₂N₂O的生成；添加TiN和WC有利于烧结过程Al和O向氮化硅基体中扩散，形成了Sialon相；添加Fe₃Si则不具有上述作用；添加TiN可获得晶粒尺寸细小均匀的β-Si₃N₄组织；添加Fe₃Si会生成粗大β-Si     

Mo3Si金属间化合物的物相组成和显微结构研究

采用机械合金化工艺,结合热处理工艺制备了Mo₃Si金属间化合物粉末,并对不同工艺下Mo₃Si粉末的物相组成和显微结构进行了研究。同时,采用XRD、SEM、EDS等方法对其进一步分析。结果表明：球磨60h后制备出了Mo-Si金属间化合物粉末,再经高温热处理工艺后转变成Mo₃Si金属间化合物粉末。随着球磨时间的增加,机械合金化工艺得到的Mo-Si金属间化合物粉末的颗粒尺寸逐渐减小,其平均粒度约为8～10μm,随着热处理温度的逐渐增加,Mo₃Si金属间化合物粉末的粒度变得更加细小和均匀。     

NiAl—Fe新型复合材料的制备与研究

NiAl-Fe复合材料具有很优良的高温抗氧化能力和防腐、耐磨性能。以反应熔铸技术制备的NiAl—Fe复合材料为试验对象,研究了不同铁含量的复合材料的相组成、微观结构和成分,并对其抗氧化性能、耐腐蚀性能、抗磨损性能进行了对比试验。试验结果表明：采用反应熔铸技术可获得性能优良的NiAl一Fe基金属间化合物,具有工程应用前景。     

氧化物纤维/氧化物陶瓷基复合材料研究概述

氧化物纤维，氧化物陶瓷基复合材料可以在高温氧化环境下长时间工作，是最有发展潜力的高温结构陶瓷材料之一。决定氧化物纤维，氧化物陶瓷基复合材料性能最主要的2个因素是氧化物纤维的性能和界面材料的组成与结构。笔者介绍了氧化物纤维和界面材料的发展，以及界面材料涂覆方法，并探讨了氧化物纤维，氧化物陶瓷基复合材料的发展趋势。     

金属间化合物增韧陶瓷材料的效果与机理

金属间化合物作为结构材料近几年倍受众多研究者重视,但作为第二相物质与结构陶瓷形成复合材料的研究却相对较少.本文是一篇关于金属间化合物增韧陶瓷的综述文章,对重要的金属间化合物如Ni3Al,MoSi2等的性能特点,用其增韧Al2O3,Si3N4等陶瓷材料的效果、机理作了重点分析、评述.     

世界陶瓷涂层的发展

随着高性能材料的不断发展,现代陶瓷以它优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能而受到人们的高度重视。现代陶瓷中间,有关整体陶瓷材料和陶瓷复合材料的论述较多,而对陶瓷涂层论述较少,其实,陶瓷涂层同样是一种重要的现代陶瓷材料,并在近年来取得了令人鼓舞的进展,本文仅就其结构和工程应用加以介绍。     

铝系金属间化合物及其在Al2O3陶瓷中的应用

从铝系金属间化合物的基本性质出发,概述了铝系金属间化合物/Al2O3陶瓷基复合材料的性能、显微结构、制备工艺及金属间化合物对陶瓷补强增韧的机理,并指出其中存在的相应问题和预测其发展趋势。     

聚氨酯/微米CaCO3复合材料的性能研究

对聚氨酯/纳米CaCO3粒子复合材料的性能进行了研究。实验表明:聚氨酯/纳米CaCO3粒子复合材料具有优异的性能,聚氨酯/纳米CaCO3粒子复合材料,其硬度、力学性能和抗冲蚀磨损性能比纯聚氨酯优异;在纳米CaCO3含量为1%时,其硬度、力学性能,抗冲蚀磨损性能最佳。