浅谈毛织物纬经密度比的选择

毛织物的品种不同,风格各异,所以纬经比也完全不同。纬经比对产品的风格影响极大。选择纬经比应考虑下列因素: 一、身骨与手感 在织物的总紧度不变时,纬经比趋近1时,织物的紧密程度上升;因为当(Pi+Pw)不变时,如果Pw/Pj=1,则单位面积内经纬纱的交织点最多,交织最紧密。反之,当纬经比下降(即经密增高而纬密降低)时,则织物的紧密程度下降。因此,欲使织物紧密,在总紧度不变的情况下应选择韩经比接近1。二、强力、耐磨 织物的纬经比趋近1时,经纬向的强力与耐磨性均有所提高。但纬密过高时,开口次数增多,经纱疲劳,断头增多,经纱强力略有下降趋势…     

精梳织物的规格设计(一)

织物风格和质量,是设计、纺织、染整的综合反映。就身骨、手感等风格而言,则设计和整理是相辅相成的两个主要方面,设计是基础,整理是关键,设计必须为整理创造条件。现将精梳织物的规格设计作简单介绍,供参考,请批评指正。 一、织物紧度 1.紧度 织物紧度是织物设计的重要参数,对织物身骨、手感关系很大,对织疵、缩水、耐穿等也有影响(表1)。 公式1.P=公式2.P=N×式中:P=紧度 N=密度/10公分 NA=每循环内A纱根数 NB=每循环内AB纱总根数 NA B=每循环内 AB纱总根数 S=支数 SA=A纱支数 SB=B纱支数 例: 50s/2毛纱,成品经密 240根/10公分,…     

重组织织物的紧度计算

本文提出了一种计算重组织(由几个“半层组织”联结而成的一种组织结构)织物紧度的方法。这种方法是在单层组织织物紧度计算的常用方法基础上制定的。图1是纬重组织织物的上机示意图。表纬y_Л、里纬y_П都阻止经纱o靠拢重叠。所以,计算其经向紧度H_o时,必须考虑两个系统的纬纱同经纱(在一个组织循环内)的交织次数。     

精纺毛织物抗皱性能与织物结构参数的关系

采用相同的后整理工艺,研究了原料细度、捻系数、织物总紧度和纬经比对毛织物抗皱性能的影响。结果表明,纤维越细,织物抗皱性能越好;降低经纱捻系数或增加纬纱捻系数,均可提升织物的抗皱性能;组织结构不同,织物总紧度和纬经比对抗皱性能的影响程度也不尽相同。     

织物结构对机织面料防钻绒性的影响

为研究未覆膜/未涂层织物结构中织物组织纱线线密度、经纬纱密度、面料面密度等因素对羽绒面料防钻绒性能的影响,收集12种面料,对织物结构和防钻绒性进行测试,并对测试数据进行了灰色关联分析。得出结论如下：织物组织对织物钻绒性有明显影响,斜纹织物防钻绒性好于平纹;影响平纹织物防钻绒性的结构因素重要性排序为紧度>面密度>经向紧度>经密>经纱线密度>纬纱线密度>纬向紧度>纬密;影响斜纹织物防钻绒性的结构因素重要性排序为经向紧度>纬向紧度>紧度>纬密>面密度>经密>经纱线密度>纬纱线密度;织物紧度对羽绒面料的影响较大,斜纹织物控制羽绒面料紧度在90%左右,有助于提高羽绒面料的防钻绒性。     

纬经比变化对织物紧度及身骨手感的影响

不同的精纺产品,有不同的产品风格和手感要求,而要获得良好的产品风格和良好的手感身骨,织物的规格设计是基础。在原料、纺纱、织造、染整工艺条件确定后,经纬密度成为影响织物身骨手感的主要因素,但不同纱支不同组织的紧密程度不能用经纬密度这一绝对值来评定,必须引入紧度这一相对值。经纬密度、经纬密度配比、紧度、紧率等是设计工作者共同关心的课题。同一织物,当其经纬密度之和不变时,使经密增大纬密减小,或纬密增大经密减小,它对织物的身骨手感有何影响,这时其紧度有无变化,本文将从紧度定义出发,通过数学计算推导出结论。 一、紧度 …     

对“织物纬经比探讨”一文的看法

毛纺科技1977年第二期上发表了应乐舜同志的“织物纬经比探讨”(以下简称“探讨”),这篇论文有理论、有实验、有结论,为织物设计提供了不少有价值的理解。同时,这篇论文还存在一些问题,为了活跃科技讨论,想对“探讨”提出一些肤浅的看法,请予指正。 (一)对织物身骨手感的关系 1.这一节里“探讨”利用紧度来衡量计算织物的紧密,这个紧度按1974年毛纺科技第一期上应乐舜同志的论文它是:紧度=密度 纱支用密度和纱支平方根之比来定义的紧度,在有些文献资料上称之为“复盖系数”(cover factor)它是一个没有度量单位的数值,它简明地表达了纱线对织…     

双层分割拉纬法双面立绒组织设计

基于单梭口织机,通过分析常规起绒织物的设计方法,创新地设计了N型、W型固结组织和引入辅助纬纱的双面经起绒组织。先设计双层地部组织,同时织入辅助纬纱,辅助纬纱不与上下层地经交织,在上下层地部织物的外侧;绒经连接上下两层,绒经与单层一组纬纱排列比的交织中,绒经上方或下方其中一方包覆在辅助纬纱外侧,另一方在辅助纬纱内侧,从而形成双面经起绒双层组织。利用双层织物分割割绒技术先产生内层单面立绒,再通过整纬机拉出织物中的辅助纬纱,使包覆在辅助纬纱外侧的绒经从外层被拉出,形成外层毛绒。应用本技术开发的织物毛绒簇立好,手感柔软舒适,达到了水洗机洗不易脱绒和起毛起球的效果,为企业产品开发提供了有价值的方法。     

薄荷纤维牛仔织物仿针织风格的设计

总结薄荷纤维牛仔织物仿针织风格的设计要点。模拟针织衬垫组织鱼鳞布、斜纹布的结构特点,经纱采用靛蓝纯棉纱,表、里纬分别采用棉氨包芯纱、薄荷纤维纱,总结了3种仿针织牛仔织物的设计要点,分析了各试样的特点。结果表明:设计仿针织牛仔织物时可选用纬二重组织;表、里组织的配合是关键;要根据表里纬纱线密度、织物正反面紧度等设计投纬比。认为:设计的织物具有针织物的柔软手感,改善了传统牛仔硬挺的缺陷。     

纯棉细支高紧度平纹织物织部工艺

一、纯棉细支高紧度平纹织物的特征纯棉细支高紧度平纹织物具有以下主要特征: 1.织物总紧度在80％以上; 2.经、纬纱细支高密; 3.总经根数多; 4.经纬向强力较高。在织造过程中主要表现在上机张力和经纱所受摩擦大。上机张力主要表现在经纱开口和打纬过程     

基于灰度评价的织物热红外辐射性能调控研究

为了调控织物热红外辐射性能,采用普通涤纶为经纱,镀银长丝和熔融纺丝制成的ZnO涤纶长丝为纬纱,通过交织的方法,改变织物组织、紧度和投纬比,制备了20块织物。采用灰度评价方法来量化评价织物的热红外辐射性能,探究3种参数对织物热红外辐射性能的影响。根据背景灰度范围,通过改变织物组织、紧度和投纬比来调控织物的热红外辐射性能。结果表明:改变织物组织可作为织物热红外性能的微调方式;改变织物紧度可作为对织物热红外性能的局部调控方式;改变织物投纬比可作为织物热红外性能的主要调控方式。     

纯棉粗条灯芯绒坯布的织造

四川省巴中棉纺织厂在纯棉粗条灯芯绒坯布的生产中,针对该品种具有纬密较大、经纬向紧度差异大的特点,经过优选主要工艺参数,取得了较好的效果。1　织物规格纯棉粗条灯芯绒的织物规格为48.6/36.4230.5/504119;其经向紧度为57.12%,纬向紧度为110.86%,总紧度104.66%;采用变化平纹地组织,地绒纬比1∶3,固结方式为VW联合型,绒条密度为4.5条/2.54cm。2　原纱准备由于该品种纬密较高,在织造过程中,单位长度内的经纱所受到的拉伸、摩擦和弯曲次数较多,要求经纱具有较高的强力和耐摩擦性能,外观疵点少、条干均匀。此外,要使织物具有一定的柔软性,经…     

纬接结间隔机织物的试织

探讨纬接结间隔机织物的试织方法及应用.介绍了纬接结间隔机织物的基本加工原理和织造方法,以丙纶股线为经纱,腈纶股线为纬纱,上层纬纱、下层纬纱和接结纬纱采用1∶1∶1配置;设计6根接结纬,则纬纱循环为18根;绘制了上机图,并成功试织了纬接结间隔机织物.认为:合理设计接结纬纱在两面层组织间的变位点是关键,其决定间隔高度和接结纱的密度.     

陶瓷纤维含量和组织对织物远红外性能的影响研究

探讨了陶瓷纤维的含量和不同的织物组织对机织物远红外功能的影响。经纱采用普通涤纶长丝,纬纱采用远红外涤纶长丝和普通涤纶长丝,设计并制织以不同投纬比和不同组织的两个系列机织物,并测试各个织物的远红外发射率。结果表明:相同组织不同投纬比的机织物,机织物的远红外发射率随着陶瓷纤维含量的增高而增大;投纬比相同组织不同的机织物,织物组织对机织物的远红外发射率有一定影响,双层组织远红外发射率最高;在单层组织中平纹组织的远红外发射率相对斜纹和缎纹略高,织物远红外发射率随着织物组织枚数的增大而减小。     

复合材料高压气瓶用预成型织物的设计与织造

为获得可以整体缠绕成型高压气瓶的预成型织物,为该类复合材料的低成本制造提供新途径,研究了复合材料气瓶用预成型织物的设计方法。采用玻璃纤维作经、纬纱,织制出可直接缠绕成型气瓶回转体的预成型织物。沿气瓶回转体的侧面展开织物,得到了预成型织物的形状,设计经纱沿回转体的圆周方向,纬纱沿母线方向,使预成型织物具有可织性。分析不等纬密和分区等纬密2种设计方法的气瓶用预成型织物结构。结果表明：不等纬密的织造简单,但织物结构不均匀;在分区等纬密设计中,纬纱包括长纬纱和短纬纱,长纬与全部经纱相交织,短纬仅与部分区间的经纱交织;短纬种数、长纬数与短纬数的比例、短纬在长纬中的分布规律将影响织物的结构均匀性。     

涤/棉异经提花织物的试制

涤/棉异经提花织物是由两组不同成分的经纱所制成,提条花部分经纱为60/2英支纯涤纶短纤股线,平纹地组织部分为34英支涤/棉纱,混纺比为65/35。纬纱与地组织经纱相同,织物通过染色后整     

Modal高密弹力织物的关键生产技术

Modal纤维具有较强的吸湿性和透气性 ,比棉的吸水性高约 5 0 % ,具有真丝一般的光泽 ,柔软顺滑。混纺织物经多次水洗后依然柔顺 ,保持很新的外观 ,是改善织物性能理想的混纺纤维。我公司在ZA2 0 9i 4N 1 90型上置式多臂喷气织机上成功地开发了Modal高密弹力织物 ,下面就织造工艺情况作一阐述。1　织物规格经纱号数 /tex :C 1 4.6纬纱号数 /tex :CJ/Modal 5 0 /5 0 1 4.6( 4 4dtex)氨纶包芯纱经纱密度 /根·( 1 0cm) - 1 :787.5纬纱密度 /根·( 1 0cm) - 1 :5 90 .5地组织 :纬二重幅宽 /cm :1 67.6经向强力 /N·( 5cm× 2 0cm) :877纬向…     

全真丝大提花家纺面料CAD设计

文章从原料选择、织物图案、色彩、组织结构、装造工艺等方面详细设计了纬二重真丝大提花家纺面料,经、纬纱采用蚕丝为原料,经纱采用6/20/22d×2、纬纱采用1/20/22d×6,花部组织设计甲纬纬花1,乙纬纬花1和乙纬纬花2,用纹织CAD进行了图案纹样设计、意匠设计、装造设计及纹理效果模拟展示。织物质地细腻光洁,手感丰满柔滑,富有弹性。适合制作高端沙发布家纺面料,也可以用作窗帘。     

衬衫面料物理性能分析及研究

选用了高支高密衬衫面料常用的四种原料,并对其断裂强力、折皱回复性、撕破强力等性能进行测试。首先对高支高密的纯棉面料、不同混纺比涤/棉衬衫面料及天丝/棉衬衫面料的物理性能进行分析。在多数情况下,随着经向紧度的增大纬向紧度的减少,经向强力比纬向强力大很多。对于不同原料的织物,涤纶质量分数为40%的织物总体断裂强力较大,天丝/棉混纺织物的断裂强力与纯棉的差异不大。涤/棉(20∶80)混纺织物的断裂强力较为均匀,相互差异也比较小,涤/棉比例为(20∶80)混纺织物的回复性最好。三种原料织物的撕破强力大小比较接近,且在大多数情况下,由于织物的经密大于纬密,织物被撕裂时经纱受力根数多于纬纱受力根数,织物的撕破强力是经向大于纬向。     

1515-75″织机织造氨纶弹力牛仔布的一点体会

目前市场上氨纶弹力牛仔布已普遍流行,它一般通过浆染联合机染色上浆,然后在无梭织机上织造。我厂根据实际情况,通过绞纱染色上浆、分条整经,在1515—75″织机上织造成功,为少机台,小批量生产弹力牛仔布开辟了一条新路,产品成本大大降低。 (一)织物规格及工艺设计 纱支:经纱为10~s转杯纺纱,纬纱为10~s氨纶包芯纱;经纱密度 346根/10 cm,纬纱密度153根/10 cm;坯布幅宽 110 cm;总经根数3824根(其中边纱 64根);坯布重 9 oz/yd~2;经纱缩率13.39％,纬纱缩率24.89％;经向紧度97.5％,纬向紧度43 .2％,坯布总紧度98.6％;筘号 33号;筘幅 146.46 cm;地组织穿综:13572468,边组织穿综:75318642;每筘穿入数:地组织每筘4根,边组织每筘4根;织机型号1515—75″;织机速度 160 r/min;开口时间 220mm;投梭时间 220 mm;投梭力 260～270 mm;上机张力 12 kg。 (二)工艺流程 经纱:10~s转杯纺筒子纱→倒绞→染色→