重整C+10重芳烃的综合利用

重芳烃是一种重要的化工原料 ,对近年来催化重整C 10 重芳烃的综合利用进行了介绍 ,介绍了用C 10 重芳烃生产高沸点芳烃溶剂油、均四甲苯、石油萘、石油甲基萘、苯、甲苯、二甲苯等产品 ,并对C 10 重芳烃深加工工艺进行了简单介绍 ,对国内与国外重芳烃轻质化技术进行了对比 ,建议在C 10 重芳烃利用方面 ,加快技术创新 ,使C 10 重芳烃资源得到充分的利用。     

鼓泡水封应用于蒽醌法生产双氧水工艺回收尾气中重芳烃

蒽醌法生产双氧水中,用重芳烃代替苯作为2-乙基蒽醌的溶剂在国内各生产厂家已普遍采用。其优点是重芳烃来源较广,容易取得,价格便宜。另外由于重芳烃的沸程(160-200℃)比苯的沸程(79.6～80.6℃)高,因此重芳烃比苯不易挥发,用它作溶剂可减少发生燃烧,爆炸和操作人员中毒的危险。对于用空气氧化代替纯氧氧化的生产工艺更显示出它的优越性。用空气氧化代替纯氧氧化的生产工艺,其尾气的排放量是纯氧氧化的数倍。从尾气中带出的重芳烃(包括2-乙基蒽醌)也增加,     

由C~＋_9重芳烃制取轻芳烃

国外由重芳烃制取苯等轻芳烃有多种方法，其中由重芳烃热脱烷基和催化加氢脱烷基制苯的方法比较成熟。正在开发的工艺还有重芳烃加氢裂解或非临氢裂解制取Ｃ＿６～Ｃ＿８的轻芳烃以及水蒸气转化法制苯等过程。我国Ｃ＿９重芳烃产量逐年增加，而轻芳烃供需矛盾日益加剧，故应重视由Ｃ＿９重芳烃制取轻芳烃的研究开发工作。     

气体中微量重芳烃的气相色谱法测定

本文阐述气体中微量重芳烃的测定条件,在一定的气相色谱操作条件下,用外标法,在5％SE30柱上对重芳烃样品进行分离测定。用此方法精密度高,准确度好。可以做为制定标准的分析方法。     

重芳烃轻质化技术进展

重芳烃是生产轻芳烃的重要资源,重芳烃轻质化涉及加氢脱烷基、歧化和烷基转移等反应。TAC-9、ATA-11、Transplus等有代表性的国内外重芳烃轻质化反应工艺具有各自的优势与不足,未来重芳烃轻质化工艺技术发展应针对重芳烃轻质化反应的特点,开发以小颗粒、大孔径的分子筛作催化剂活性组元,增产附加值高的二甲苯。     

重芳烃轻质化研究进展

综述重芳烃轻质化技术的研究进展,重芳烃轻质化技术包括针对侧链的脱烷基技术、烷基转移技术和针对双环芳烃的选择性加氢开环技术,介绍脱烷基和烷基转移催化剂与工艺及选择性加氢开环催化剂,分析贵金属和非贵金属催化剂各自的优势与不足。概述各种轻质化工艺及组合工艺,未来重芳烃轻质化工艺技术发展应针对单环芳烃和双环芳烃的不同加工路线,对单环和双环芳烃选择分离,采用多种轻质化技术配套形成高效组合工艺,提高重芳烃综合利用效益。     

对发展国内C10重芳烃深加工的分析与建议

介绍了C10重芳烃原料的来源和状况,重点对国内C10重芳烃深加工装置的生产工艺进行了综述,并与国外有关的先进技术进行了对比;对重芳烃产品市场情况进行了比较详细的分析和预测,并提出了C10重芳烃综合利用的建议。     

电子聚合物用重芳烃环氧树脂的研究进展

综述了近年来电子聚合物用重芳烃环氧树脂(包括萘基环氧树脂、含有蒽环的环氧树脂及含有芘环的环氧树脂)的结构、性能、合成路线以及改性研究进展。重芳烃环氧树脂具有良好的耐热、耐湿性,极具发展潜力。     

三相离心机在煤焦油分离中的运用

主要通过对三相离心机在煤气水分离装置分离重芳烃工业中的运用展开,对当前煤气水分离中重芳烃分离技术存在的问题、三相离心机分离重芳烃的工作原理、三相离心机的特点以及其在运用在含尘重芳烃分离工程中的优点等方面进行论述。就目前来说,三相离心机是一种较为完善的重芳烃分离设备,相较于传统的重芳烃分离技术,具有很多的优点,可以在相关行业内大力推广。     

双氧水生产装置中重芳烃的回收

蒽醌法双氧水生产尾气中夹带大量C9芳烃，其流失量约占重芳烃原料的30％。公司两套双氧水装置在设计时均未考虑重芳烃的回收再利用，导致每生产1t双氧水重芳烃消耗长期高达10-12kg(4000t／a双氧水装置吨产品重芳烃消耗值20kg，10000t／a双氧水装置吨产品重芳烃消耗值8kg)，排放尾气中重芳烃的浓度高达8000mg／m^3。     

C10+重芳烃的综合利用

对PX装置副产物C10^ 重芳烃的综合利用进行探讨，提出了先进重芳烃轻质化并分离出均四甲苯、萘等产品和直接将重芳烃分离成高芳溶剂油、均四甲苯、萘等产品的两条工艺路线。     

重整C10重芳烃的综合利用

对近年催化重整C10重芳烃的综合利用进行了综合性的调研,介绍了用C10生芳烃生产高沸点芳烃溶剂油、均四甲苯等多种利用途径及工艺简介。对其进行深加工,可获得萘、石油精萘等高附加值精细化工产品。     

由重芳烃制取轻芳烃

本文叙述了C_9和C_9以上重芳烃的来源、产量和组成情况,着重介绍了由重芳烃制取轻芳烃的各种方法,包括加氢脱烷基制苯,加氢裂解制苯、甲苯、二甲苯和乙苯混合物,非临氢裂解制轻芳烃和水蒸汽转化脱烷基制轻芳烃等。     

稠环重芳烃的开发利用

介绍了以稠环重芳烃重萘油、蒽油及二异丙基萘为原料制备精细化学品的研发技术及其应 用,对重萘衍生物的开发提出了建议。     

劣质重芳烃资源及其化工产品转化技术

随着炼油和化工产业的快速发展,国内每年有多达数千万吨的劣质重芳烃副产,包括来自芳烃联合装置的重整C10+芳烃(HAB)、蒸汽裂解制乙烯装置的乙烯焦油(PGO)、炼油催化裂化装置的轻柴油(LCO)和煤基直接合成油(CTL)等。随着柴油和汽油标准的不断提高,将这些劣质重芳烃资源加工成柴油或汽油的方案已越来越不经济。另一方面,芳烃产品需求巨大,增量迅速,且进口依赖度很高,特别是对二甲苯产品。从这些劣质重芳烃原料经济地生产轻质芳烃和烯烃裂解原料,将具有重要的经济和技术意义。本文从HAB、PGO、LCO和CTL原料的来源、组成特点和利用现状入手,综合分析了国内劣质重芳烃资源的状况。结合中国石化上海石油化工研究院在此领域的研究进展,分析了适宜的原料预处理方案,对比了各种劣质重芳烃化工产品转化技术和催化剂体系。基于中国石化上海石油化工研究院开发的劣质重芳烃转化的PAC平台技术,实现了最大化生产轻质芳烃,并副产乙烯、丙烯等重要有机化工原料的目标。     

重芳烃的利用途径

本文介绍了重芳烃的来源、组成及其利用途径,并对我国综合利用重芳烃提出了设想和建议。     

氯代烷的合成及应用

通过试验确定了用盐酸和醇为原料合成氯代烷的较佳工艺条件,得到了合格的助剂产品,在此工艺条件下,助剂收率可达到68%～69%。同时还考察了不同助剂对重芳烃副产的烷基化反应的影响,用合成的精制助剂对重芳烃副产进行烷基化反应,可使甲乙苯的转化率达到95%～96%。     

中国重整C_9~+重芳烃分离和利用机会分析

重整C_9~+重芳烃中几乎不含烯烃,稳定性好,可以进一步加工利用。重整C_9~+重芳烃目前有3种利用途径:用作油品调和组分;作为制备BTX轻质芳烃的原料;加以分离利用。综述了重整C_9~+重芳烃分离技术,介绍了中国重整C_9~+重芳烃分离利用状况,并对投资和效益进行了分析。总体来说,国内主要重整C_9~+重芳烃组分偏三甲苯、均三甲苯、甲乙苯、均四甲苯分离技术成熟,但市场容量有限,企业投资须慎重。     

C_9~+重芳烃增产BTX技术进展

随着我国芳烃联合装置及大规模乙烯装置的兴建及扩能改造,副产的C_9~+重芳烃会越来越多,通过芳烃增产技术将低附加值C_9~+重芳烃转化为苯、甲苯、二甲苯(BTX)轻质芳烃对于促进企业挖潜增效、拓展芳烃原料来源具有重要意义。本文以重整C_9~+重芳烃和裂解C_9~+重芳烃增产BTX为出发点,从反应原理、工艺、催化剂及优缺点等方面对热加氢脱烷基、催化加氢脱烷基、非临氢脱烷基、两段临氢裂解技术进行概述,并对技术的发展趋势进行了展望。指出目前无论是重整C_9~+重芳烃增产BTX技术,还是裂解C_9~+重芳烃增产BTX技术均存在许多问题,需要通过从工艺方面或催化剂方面进行创新改进,以提升技术的经济性。催化材料是技术创新发展的关键,未来研发方向应综合反应机理、催化剂失活机理、工艺工程等问题开发高效的新型催化材料,促进C_9~+重芳烃增产BTX技术的创新发展。     

利用副产重芳烃发展精细化工

本文阐述了利用炼油和石油化工副产重芳烃发展精细化工的途径,探讨了技术和有关经济问题。资源重芳烃是指原油、天然气和合成石油在加工中副产的C.和C切芳烃。