NBD-50型吊泵使用中的改进

国内普通法立井施工排水多采用吊泵,因为它占用空间面积小,而且扬程较高。我们在建设鄂庄煤矿主、副、风井和燕子山煤矿副井、以及蒋庄煤矿各井筒施工中,都采用NBD-50型吊泵排水。井深为205米～488米,结合工程实践,对NBD-50型吊泵作了以下修改,收到较好的效果。 1.增加叶轮以提高扬程 该型泵额定流量为50米~3/时,额定扬程为250米,我们在并筒掘到垂深240米时,水速缓慢,扬水困难。因井筒中间转水站设在深256米处,为此增加叶轮1个,运行时情况正常,满足了施工排水的要求,增加两个叶轮,扬程增加44米,运行情况良好。     

80GDL-50型吊泵的使用与改进

张双楼矿矿井主、副井筒深度分别为628和562.5米。按照80GDL-50型吊泵的技术特征,排清水时排水量为50吨/时,扬程为500米,采用这种吊泵施工,扬程不敷需要。因此,我们对使用该吊泵与使用250米扬程吊泵分段排水方案作了比较,认为如能把这种吊泵的泵轴加长,增加水轮,提高扬程,达到立井一段排水才是最优方案。     

庙口煤矿风井井筒静水位止浆垫防治水设计与施工

 庙口煤矿风井井筒与井底连接处（马头门）施工刚结束，模板未拆除，井筒井底水窝施工时遇水，涌水量由开始时10m3/h迅速增加至150m3/h，风井排水能力仅有50m3/h，造成风井井筒淹井。为了避免重新掘砌施工风井井筒与井底连接处及结合井筒涌水量和排水能力实际情况，采取溜灰管、排水管中套入2吋胶管同时进行静水位浇筑素灰（水泥灰）止浆垫，素灰凝固7d后排水作业，重新复浇筑商品混凝土止浆垫进行钻探防治水。实践表明，静水位浇筑素灰止浆垫强度能满足生产要求，缩短施工工期、降低投资，提高矿井经济效益。     

磁西矿超千米深井建井期间排水系统设计

 鉴于磁西超千米深井排水的困难性和复杂性,为确保磁西超千米深井能够如期完成建设并正常投产,根据该矿副井深度和-1150m水平涌水量,提出两种排水方案。方案一,采用一级排水方式,直接从-1150m水平将水排至地面;方案二,采用二级排水方式,将水从-1150m水平排至风井井筒-500m水平腰泵房内,之后接力将水排至地面。经过多方调研国内大容量、高扬程水泵的生产情况以及分析该矿副井深度大、排水困难、涌水量大、开采技术难点多等特点,比较两种排水方式,最后得出：副井确定采用二级排水方式是切实可行的,并经过选型计算由水泵的扬程特性曲线和管路特性曲线计算出的水泵工况点、工况点效率、水泵和排水管路各参数均能满足要求。最终磁西超千米矿井排水系统设计合理解决了排水问题,确保了矿井排水装置经济合理、安全可靠地运行。     

立井井筒壁后注浆施工

金川公司Ⅲ矿区风井井筒深179．7m。井筒掘砌施工中，采用接力排水方法强行通过了含水层。2004年初井筒到底后，进行了壁后注浆，以治理井壁渗漏水。扼要介绍了壁后注浆设计和施工情况。     

离心式水泵在安装和运行中避免汽蚀损坏的途径

<正> 在煤矿排水设备的运行中,水泵的汽蚀问题是我们经常遇到的。汽蚀造成的损坏,轻者损坏叶轮、导翼等重要零部件,缩短了水泵的正常寿命,增加了维修费用;重者使水泵的扬程、流量降低,甚至中断排水。汽蚀损坏严重地威胁着矿井排水设备的经济安全运行。如我省E矿使用的10D60×6型水泵,由于汽蚀,运行200—300小时就发现叶轮上产生蜂窝状的凹坑,运行2000小时后就无法使用;Q矿78年底安装的3台250D×60×6型水泵,其中一台间断累计运行152小时,就听见泵内有金属撞击声,停泵解体检     

工作面预注浆技术在平煤十二矿北进风井施工中的应用

摘平煤集团十二矿北进风井井筒净直径5．5m,深894．4m,基岩段厚878．4m。井筒施工至222．0m时揭露下伏含水层,工作面涌水量最大为60m3／h,稳定后约30m^3／h,由于排水能力不足,无法强行通过,因此决定采用工作面预注浆法防治水。共布置注浆孔12个(含部分检查孔),深5～15m;注入水泥46t、水玻璃5．5t。注浆后继续掘进时,工作面涌水量仅0．5m^3／h,达到了预期效果,保证了井筒施工顺利通过下伏含水层。     

凿井临时腰泵房的善后处理

东滩矿主副井锁口标高+49.850m,第一开采水平标高-660m,井口至马头门底板垂深为709.85m。在立井井筒施工时,鉴于没有可靠的大于750m的高扬程吊泵,只能在主井垂深481.258m(标高-431.408 m)处增设临时腰泵房,巷道总长度87.553m,体积为603m~3(见附图)。此巷道作为主副井井筒施工期间以及井底永久排水系统形成前的施工排水转水站。腰泵房于1981年9月从主井侧施工,     

国外技术消息摘登

美国研制多种潜水泵 据美国《煤时代》杂志1985年第4期报道,美国一家水泵公司生产了一种矿用小型电动潜水泵,型号为3553-M。该泵壳体为镀锌钢,泵的叶轮为铬钢。其排水量为80m~3/h,扬程21m。 该杂志在同一期还报道,美国Flygt公司生产了一种手提式矿用潜水泵,可输送含有矿砂、泥沙,泥土及各种岩屑等混合液体。据厂家介绍,这种泵是井工、露天矿及露天采石场理想的排水设备。该泵型号为BS2125,功率9.75kW,其规格有两种:一种为高扬程的两级泵,扬程约80.5m,另一种为单级泵,排水能力约210m~3/h。这种泵的最大优点是,工作期间不需维护,无水情况下也不至损坏。     

多级水泵叶轮和导叶的修复

我矿矿井深度为365m，采用集中抽出式排水系统，有12台D46－50X9型高心式滑水泵，共9级，流量为46m’／h，扬程为450m。因矿井涌水量大（目涌水量为2500m’川），且水质差，含泥砂偏高，水泵磨损严重，寿命短，维修量大，给生产带来不良的影响。经分析认为，主要是水泵叶轮和导叶磨损所造成的。针对此问题，采用以下方法对其进行修理，在排水中得到检验和应用，实践证明，效果良好。1．叶轮的修复D46泵每台共有9个叶轮，如图1所示。图中虚线表示叶轮完好形状所示尺寸，叶轮颈部实钱表示磨损后形状。我们对换下来的旧叶轮进行分析，改变了…     

金黄庄煤矿深井安全揭穿突出煤层技术研究

为了缩短揭煤工期,加快成井速度,金黄庄煤矿主、副、风井井筒在揭穿深水平多层突出煤层施工中,采用距煤层法距10～15 m煤层探查,距煤层法距5 m施工抽排钻孔,进行瓦斯抽放,并压风冲煤扫孔,距煤层法距1.5～2 m远距离放炮揭穿煤层的"三步法"揭煤技术,保证了主井、副井、风井安全揭穿各煤层,减少了井筒揭煤时间。     

立井井筒表土段快速施工

淮南矿业集团顾北煤矿风井井筒深682.6m,净直径7.0m,表土及基岩风化带采用冻结法施工.冻结段凿井施工中,采用先进的机械化配套设备和科学合理的劳动组织,狠抓正规循环,保证了工程质量和施工安全,加快了施工速度,使井筒实现当年开工,当年竣工.     

吊泵操作的改进

我公司掘进的几条竖井中,各井筒涌水量大小也不同,在5～120米~3/小时左右。在风泵不能满足排水的情况下,我们是用NBD50/250型吊泵排水。当涌水量在20米~3/小时以下时,井筒涌水量与吊泵排水量相差大,出现吊泵的     

鹤壁九矿风井井筒基岩段快速施工

鹤壁煤业公司九矿风井井筒基岩段采用凿井机械化配套设备施工,中深孔光面爆破法掘进,取得了4个月成井522m的好成绩,实现了快速施工。     

谢桥煤矿立井基岩段快速施工技术

淮南矿业(集团)有限责任公司谢桥煤矿安全改建工程中央风井井筒深942.8m,基岩段深611.8 m,采用普通钻爆法掘进,取得了最高月进尺143.1m的成井速度,工程质量优良,实现了安全、优质、快速、高效施工。     

矿用水泵扬程的测量方法研究

介绍了用高精度压差测量仪测量水泵扬程的方法.由于泵内部结构形成的流场,水泵长时间运行和叶轮受磨损等原因,水泵实际扬程已达不到其理论扬程,所以在给水管网水力计算以及工况分析时要测试水泵的实际扬程.高精度压差测量仪具有很高的测量精度和线性度,通过所测压差可以准确地计算出水泵的实际扬程.     

自制风动潜水泵

为了解决竖井施工中排水设备的不足,我矿自制了一台风动潜水泵,做为大扬程吊泵的辅助排水设施,在工作面装药、联线时,吊泵已撤离工作面,这时全靠潜水泵排水。另外,在涌水量小的井筒也可做为主要排水设备。     

深井井筒凿井期间排水系统中的供电设计

蒙古2#井井筒全深1 486 m,按常规排水方案,施工到井筒底部时,排水管的水压将达到15 MPa,另外,采用常规的660V供电,井筒深度超过800m以后,由于电压降过大,水泵电机将无法起动.通过三种方案的比较,采用三段卧泵排水系统和1 140V供电的方法,解决了排水管压力过高和远距离供电电压降过大的问题.     

朱集西煤矿风井井筒基岩段快速施工

朱集西煤矿风井井筒基岩段采用普通钻爆法施工,中深孔光面爆破,施工中选用先进的机械配套设备,狠抓正规循环作业,细化现场施工管理.2010年4月～5月,创出了月进尺125.4m和126.9m的好成绩,工程质量优良,井筒安全施工无事故,实现了安全、快速、优质、高效施工,为大直径立井井筒快速施工积累了经验.     

立井井筒过较强含水层预注浆施工技术

平煤集团建井一处十三矿项目部在施工十三矿己四进风井井筒至垂深353.4 m时,打探孔探到1层灰白色中粒石英砂岩。此层砂岩实际揭露厚度为19.5 m,涌水量约480 m3/h。该井筒过此段含水层时,采用使强含水层转化为弱含水层、短段掘注和多打孔以缩小相邻注浆孔间距的施工方案进行工作面预注浆,达到了较好的封水效果。