风电企业担负风电设备大任

国家发改委已明确提出中国风电发展的规划目标：2015年全国风电装机容量达到1500万kW，2020年达到3000万kW。据统计数据，风电场投资至少为每千瓦8000元人民币，其中风电机组的采购金额占80％。因此，在2020年前，风电机组制造市场每年可形成100～200亿元的规模。     

再谈“风之子” 中联重科QAY2000型全地面起重机巡礼

正代号"B01"的中联重科QAY2000型全地面起重机无疑是bauma China 2012乃至整个2013年起重机行业最热议的话题之一。本刊编辑为大家梳理了QAY2000型全地面起重机的大事件,并讲述"风之子"与风电行业的故事。风电行业作为重要的新兴能源产业,在2005年到2012年期间,我国风电装机容量涨了近50倍,装机总容量超过7000万kW,风电设备制造和风电装机容量成     

风电设备研发补助标准确定

财政部近日发布《风力发电设备产业化专项资金管理暂行办法》,对于满足支持条件的风电设备生产制造企业的首50台风电机组,中央财政将按600元／kW的标准予以补助。业内人士表示,这一补助标准相当于成本的10％左右。     

粤港动态

首台2.0MW电网友好型风电机组下线由广东东兴风盈风电设备制造有限公司自主研发的首台2.0MW电网友好型-异步发电机+全功率变流风电机组,6月24日于佛山市南海区下线投产。东兴风盈投入风电机组产品研发经费达1亿多元     

风电设备对高端机床工具需求保持增长

<正>我国风电产业近年来持续向好,年度新增和累计装机容量连续四年翻番,2010年风电装机规模跃居世界第二。我国风电产业快速发展促使国内风电设备国产化水平快速提升,也带动了国内相关产业的快速发展。风电机组的主要部件加工需要大量的精密     

日益壮大的风电装备制造业

<正> 在风电机组整机产业快速发展的带动,以及风电装备国产化率政策的引导下,风电零部件制造业日益壮大,生产供应体系日益健全。自20世纪90年代我国发展大型风电以来,我国主要依靠原传统工业企业和中外合资企业逐步形成了一批主要零部件制造企业。前一类企业包括齿轮箱(南高齿、重齿)和发电机(北车电机、兰州电机)等制造企业,他们大都是国内从事该类产品研发生产的国有大型重工业企业,凭借其原有的生产和科研基础,逐步探索开发风电零部件产品。后一类企业主要是叶片制造企业(如中航惠腾)。近年来,随着风电产     

兆瓦级风机关键工序智能化制造技术研究

针对目前风电产业现状和行业技术发展水平,提出了风电设备制造过程关键工序的智能化制造技术的设计要求和路线.通过在风电企业的实际应用,提升了风电设备的生产效率、质量效益和智能化生产水平,对风电企业的智能化生产建设具有积极的促进作用.     

再论风电轴承的技术和市场

阐述了全球和我国风电产业的发展情况和发展前景,以及我国轴承行业风电轴承研发和产业化的最新进展,提出了"十二五"我国轴承企业要服务于优势风电机组制造企业,跟踪风电机组机型和单机容量的发展趋势,进行风电轴承的研发和产业化,并论述了我国风电轴承技术发展的方向和重点。     

高端数控机床对发展风电产业起决定性作用

<正>随着风电设备制造产业的健康有序发展,对高端数控机床的需求必会有质和量的双重提升。想要将风电设备制造产业的技术进一步的有所突破,机床的先进性与精准性是不可或缺的。这也意味着中国机床行业的加速升级。     

专家把脉转型关键 助力风电“由大变强”

装机总量第一创新能力不足：2010年我国新增风电装机容量、累计装机容量、均位居全球第一;在风电制造领域,4家企业跻身全球前十;有了海上风电场,海上风电项目业已启动。据不完全统计,