羊绒纤维低温染色工艺及机理研究

低温染色可以降低对羊绒纤维的损伤,提高纺纱性能.影响低温染色质量的主要因素是染色温度与低温助剂.采用不同性质染料在不同温度条件下对羊绒纤维染色,对染色后织物的外观手感、单纤维断裂强力、摩擦色牢度以及各种染料在低温助剂不同用量条件下对纤维上染率影响进行比较,提出了羊绒纤维低温染色的最佳工艺:染色温度80～85℃,低温助剂用量2%,并探讨了羊绒纤维低温染色的机理.     

羊毛低温染色助剂WLDCY-100的应用

探讨了自制低温染色助剂WLDCY-100用量、染浴pH值、染色温度对羊毛低温染色下的上染百分率的影响.结果表明:WLDCY-100能显著改善羊毛酸性染料在80℃条件下的染色性能.针对酸性染料用量为2％(owf)来说,优化工艺为低温染色助剂WLDCY-100用量1％ (owf),平平加0用量0.5％ (owf),pH值4;浴比1:50,染色温度80℃,时间45 min.该助剂的羊毛低温染色工艺的羊毛耐洗色牢度可以达到沸染的效果,由于减少一道水洗工艺,干湿摩擦牢度较传统工艺低.     

低温促染剂的应用研究

采用环保型毛用低温促染剂CTC-435应用于羊毛低温染色,针对低温染色中低温促染剂用量、醋酸用量、染色温度以及匀染剂对低温染色的影响进行了研究,优选出最佳低温染色工艺参数,并通过测定加入低温促染剂后染料吸光度的变化,分析了低温促染剂对染料的增溶作用,探讨了低温促染剂的作用机理.     

柞丝绸低温染色工艺的试验

采用缓冲溶液醋酸—醋酸钠和添加渗透剂、匀染剂,对柞丝织物酸性染料和中性染料低温染色工艺进行试验,得到柞丝绸低温染色的最佳工艺条件。经大生产放样表明,该工艺染色效果良好,其中渗透性、匀染性、染色牢度和上染百分率均好于高温染色工艺,且节约能源     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

低温染色工艺进展

文中阐述了真丝绸低温染色的基本原理,列举了低温染色工艺的应用情况,介绍了低温染色的效果。     

半精纺色纺羊绒染色保护的研究

本文对羊绒纤维低温等电点染色、媒介染料低铬染色工艺进行了理论及实践探讨.按照从小样实验到批量生产的程序,对羊绒低温等电点染色与高温染色工艺,低铬染色与传统媒染工艺进行了对比.实践证明:在半精纺羊绒染色过程中采用低温等电点染色、低铬染色能够减少纤维损伤,提高半精纺色纺纱的质量.     

LAD助剂在羊毛织物低温染色中的应用

确定自制LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的较佳工艺,评定LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的效果.结果表明,LAD低温染色助剂显著改善羊毛纤维在80℃条件下对酸性染料和活性染料的染色性能,染色中可以不使用盐和酸,而且该低温染色工艺特别适合酸性染料染中深色,上染百分率能达到95%以上.该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所降低,但对于弱酸浴酸性染料的耐洗色牢度仍然较好,活性染料上染后还必须在适当条件下固色,否则耐洗色牢度差,此缺陷有待进一步研究改进.总之,羊毛染色中应用LAD低温染色助剂,可节约能量,减少羊毛纤维损伤,有利于环境保护,而且LAD低温染色助剂价格便宜,使用方便,是1种优良的羊毛低温染色助剂.     

羊毛低温染色工艺探讨

基于羊毛常规染色存在的缺陷,研究了羊毛低温染色的2种工艺,讨论了染色温度、时间等因素对染色效果的影响,并对2种低温染色方法的染色效果与常规染色工艺的效果进行了比较.得出氧化还原体系低温染色方法优于助剂低温染色方法.并由正交试验得出了氧化还原体系低温染色时的最佳工艺为:双氧水/乙二醛用量为0.06/0.02 mol/L,染色温度为75℃,时间为50 min;同时吸尽率和K/S值都比较高,节能降耗,并对羊毛损伤少.     

纯毛绒线低温染色的工艺研究

本文说明了氯化稀土与助剂Ｈ可作为国产酸性染料低温染色工艺良好的配套助剂，通过生产试验进一步证实了该工艺的可靠性和可行性，并探讨了助剂Ｈ在低温染色中的匀染和透染作用。     

环保染色载体OE在涤纶常温染色中的作用及应用

为了降低涤纶织物的染色温度,实现节能环保染色,研究了环保载体OE在涤纶织物上的染色性能及染色工艺.结果表明:环保载体OE对涤纶纤维具有增塑作用,能有效降低涤纶的染色温度,在98℃染色时,染液中加入载体OE与不加载体相比,染色速率和上染百分率显著提高;染料用量为2%(o.w.f)时,载体OE的最佳用量为6%(o.w.f)...     

气流染色与气流染色机

气流染色是近年来一种新型染色方法，具有俗比小、能耗低、排污小等特点，被誉为21世纪的绿色环保型绿色技术。本文阐述气流染色及其染色机的特点、机理，并作出对比分析。     

超声波在活性染料上染苎麻中的应用

探讨了超声波对活性染料上染苎麻纤维性能的影响.结果表明,与常规染色工艺相比,超声波不但可以显著提高活性染料对苎麻纤维的上染速率、上染百分率和染色透染性,而且可以节约染料、化学药品,降低染色温度,从而可以提高生产效率,节约能源,减少污染,拓展了超声波技术在活性染料染苎麻纤维领域的应用,为实现低能源低成本低污染的染色工艺提供了理论和实践依据.     

WLS助剂改性的棉纱线硫化染料浸染染色工艺研究

固定阳离子改性剂WLS改性棉纱线工艺,研究硫化染料浸染染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉纱线硫化染料浸染染色的最佳工艺,评价了改性棉纱线硫化染料浸染染色效果。结果表明：改性棉纱线硫化染料的上染百分率和K/S值显著提高。WLS助剂改性棉纱线解决了传统硫化染料染色时,还原剂用量大,染料上染率低,染色废水污染严重等问题,这种改性工艺对于节能减排,开发环保型染色工艺非常有利。     

超声波在羊毛染色中的应用

以酸性大红G为例,对超声波在羊毛染色中的作用进行研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物皂洗牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,降低染色温度,缩短染色时间,从而节约能源,提高生产效率,使酸性染料对羊毛的低温短时间染色工艺成为可能。     

浅谈拉细羊毛的低温染色

针对拉细羊毛易染花的问题,通过使用低温促染剂及调整染色工艺,进行了大批量染色生产实验.实践证明,这种染色方法可使拉细羊毛达到均匀染色,且在节约能源的同时,有利于改善染色环境.低温染色可减少纤维在染色过程中所受的损伤,能进一步改善产品的手感,使其更加蓬松柔软,有利于提高后道工序纺纱质量,但使用低温促染剂,色光会有差异,一般偏红光,色泽显得干净需调整色光再染色.     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十二)——小浴比染色

小浴比染色具有降低水耗和能耗,减少染化料助剂用量,改善染色重现性,并降低污水处理负荷的优势.目前的小浴比染色除常规的间歇式浸染工艺外,还开发了平幅卷染和平幅连续冷轧堆工艺,介绍了实际生产中各种小浴比工艺的应用情况,包括节水、节汽、染色质量和污水排放等.     

超声波在大麻织物染色中的应用

为了拓宽超声波技术在染色领域中应用范围,以还原染料对大麻织物的染色为例,对超声波染色进行了研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物摩擦牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,从而节约能源,提高生产效率,使还原染料对大麻织物的低温、短时间染色工艺成为可能。     

柞丝绸等离子体染色前处理

应用低温等离子体对柞丝织物进行染色前处理。研究表明，处理后可去除织物表面杂质，纤维表面性能发生变化，提高了柞丝织物吸湿性能和染色性能，并且降低能耗、缩短工艺时间，可取得比常规前处理工艺更为显著的效果。     

FN型活性染料的低盐染色工艺

通过对几种常用活性染料的上染率、固色率和K/S值的比较，选择性能优良的FN型活性染料进行染色；分析盐用量对染色性能的影响，尝试用盐的组合来达到环保型低盐染色的目的。