电炉文摘WJ901053～901075

WJ901053 西德迪林根钢厂转炉车间增设钢包除气设备——《Steel Times》,1988,№5,vol12,(英)联邦德国迪林根钢厂在185t转炉炼钢车间增设了钢包除气设备,其目的是降低钢中氢、氧、硫、氮等气体含量。文中介绍了设备设计和设备运行情况。真空脱气设备中包括4级真空泵。氧枪吹氧速率25Nm~3/min。采用VOD工艺。过程控制计算机采用48K存储器,被它控制的系统有:脱气制度、惰性气体搅拌、合金化及数据存入。     

工业加热文摘WJ911323～911350

WJ911323 生产超清净钢的新型真空炉——《SteelTimes》,1991,v219,№1,30～31(英) 德国Leybold公司新开发的4.5t真空感应式脱气和浇注炉(VIDP)于1990年8月交付给英国特殊冶金制品公司使用。这种炉子集真空冶炼、真空脱气和真空浇注为一体。其特点是真空室小,坩埚内部为真空室,坩埚外部不是真空室。适合于熔炼航空航天设备上的低合金高强度钢和高合金镍基材料,以及原子工业中用的特殊金属材料。     

磁浮列车地面模组真空浇注工艺概述

磁浮交通在超高速轨道交通领域具有良好的应用前景,电磁悬浮地面模组的设计和制造是其核心技术之一。本文对磁浮轨道集成化模组的装配过程、真空浇注材料的选择、浇注设备的功能和参数,以及真空浇注的工艺过程进行论述,作为该领域相关工艺和设备的重要参考。     

150 mm×150 mm断面小方坯结晶器电磁搅拌磁场与流场耦合的数值模拟研究

以国内某厂150 mm×150 mm断面小方坯结晶器电磁搅拌器为研究对象,建立了描述小方坯结晶器电磁搅拌过程的电磁场与流场耦合的三维数学模型,并采用有限元软件进行求解。研究了电磁搅拌电流和频率对结晶器内钢液流动的影响规律。研究结果表明:随搅拌电流的增大,钢液的切向流速增加,上部环流区缩短,下部旋转流动区域上移并扩大,搅拌电流和频率对钢液流动的影响相反;在电磁搅拌过程中,电磁搅拌使结晶器内钢液产生旋转流动阻止过热钢液下移,减弱冲击深度,使热区明显的上移。     

圆坯结晶器内钢液流场的数值模拟

电磁搅拌特性直接影响着结晶器内钢液流动行为。基于包含电磁力的Navier-Stokes方程,采用数值方法研究了电磁搅拌作用下的钢液流场。数值结果表明:电磁搅拌下圆坯结晶器内钢液所受电磁力呈轴对称分布,其值从圆坯边缘到中心逐渐递减,施加电磁搅拌后,钢液的冲击深度减少,结晶器液面流速增加。     

柴油机轴瓦巴氏合金浇注工艺优化及试验验证

针对目前采用传统巴氏合金浇注技术所浇注的大功率低速船用柴油机轴瓦性能难以达到工作性能要求,通过对巴氏合金的浇注技术进行优化研究,建立了轴瓦浇注工艺的优化模型,应用神经网络和遗传算法对优化模型进行了求解,获得了最优的浇注工艺参数,对采用新工艺浇注的轴瓦进行试验验证.结果表明,优化后的浇注工艺明显改善了轴瓦性能.     

利用转炉-RH-连铸工艺路线生产BGD钢的工业试验

在本钢现有设备条件下，利用转炉-RH-连铸工艺路线进行BGD钢的生产工业试验。工业试验表明，本钢BGD钢的生产工艺合理、可行，在本钢现有设备条件下可以进行批量生产。本钢BGD钢的成分控制难点是钢中的碳含量、硫含量和[Al]（s）含量。如何有效控制BGD钢在浇注过程中的增氮问题，尚有待于进一步深入研究。     

电炉文摘WJ85579—85598

WJ85579 工频无心感应熔炼炉节能操作1984年,Vol36,No5, (日文) 日本东洋工业株式会社炉容量为12吨铸铁熔化用工频无心感应熔炼炉采用严格控制炉子通电时间,在不影响产品质量的前题条件下,有效利用浇注设备的升温,降低熔炼炉的出铁温度,降低保温功率等措施,取得了单位电耗降低10％的节能效果。本文重点介绍了日本东洋工业株式会社工频无心感应熔炼炉的节能操作试验。图14幅,表2个。 [陈留根摘]     

电炉文摘WJ8558—855578

WJ85558等离子技术在钢铁熔炼上的应用——《Journal of Metals》,1984,vol.36,No2,46～56(英文)。 这篇文章略述并讨论了等离子技术在金属氧化还原和钢铁熔炼上应用的能力。评述了用于钢、铁和有色金属生产的等离子基反应堆最近的研制和发展情况。简述了过程控制,所消耗的原材料的适应性,产品质量和能量保存。以鉴定的眼光简述了热等离子基反应堆的优点及局限性,且考察了向高炉和碱性氧气转炉炼钢法挑战的能力。表4个,图14幅,参考文献44种。 (李琪摘)WJ85559微处理机装置改善了气氛控制——     

高速线材轧机新型推钢式加热炉

本文介绍为２５线材轧机配套的推钢式加热炉。该炉采用了：１）无水冷滑轨；２）浇注料整体浇注的水平炉顶；３）在加热段和预热段之间沿炉宽方向设置了一道整体浇注的水冷隔墙；４）余热自回收系统；５）ＴＣＳ－６０００系列智能仪表控制技术等新技术，炉子的工作性能较传统的推钢炉有了较大改善，具有投资省、设备简单、操作维护方便等优点。     

1975年总目录

双革、工艺高温高压大口等径热拔三通Fll与15CrMo和Fll与nll异种钢管焊接接 头高温爆破试验窄间隙气电焊在锅炉汽包环焊缝上的应用 设计、科研400吨/时燃烟煤再热锅炉直径为松6毫木的高压焊接三通强度试验超临界直流锅炉给水除盐设备调整试验小结锅炉热效率线算图沸腾床燃烧锅炉数字程序控制在水处理设备上的应用60万此燃谋锅炉炉膛空气模化试验 运行闺行发电厂功6700毫米回转式空气预热器的实践沸腾炉启动新方法 材料12MnMoV钢高温长期性能试验关于12Cr3MoVSITIB(nll)钢的几个质量问题 综述初评苏联1973年热力计算标准低氧化氮燃烧器…     

电炉文摘WJ83276—83247

WJ83276 专门淬火用的感应加热——《Metallurgia》,1981,48,NO 10,488(英文)Stanelco感应加热专业公司提供广泛选择的热处理设备。该公司的许多设备已在汽车和一般工业部门得到了广泛的应用,用于要求局部表面改善处理的部件。在汽车工业中,表面淬火悬挂装置转向节销是该设备的典型作业。该设备有两个淬火区,一个感应加热器,输出功率30KW,频率280KHz,带有可控硅调压器。装卸机构是稳定式的,完全自动的。零件手工装入滚动进料器,自动定向,进入与计量系统端接的倾斜轨道。在第一加热位置,淬火     

电磁搅拌对板坯表层大型夹杂物分布的影响

采用非水溶液电解法对汽车面板钢连铸坯距内弧面0~60 mm表层大于50μm非金属夹杂物的分布进行实验研究,给出了汽车面板钢连铸坯中大型夹杂物的三维形貌照片,定量化研究了大型夹杂物在连铸坯表层宽度、厚度方向上的质量及体积数量密度分布规律。并通过实验研究手段研究了结晶器电磁搅拌对大型夹杂物在连铸坯表层的分布规律进行了研究,弄清了电磁搅拌对大型夹杂物分布的影响机理。     

含硫钢生产工艺研究与实践

某炼钢厂采用EAF+LF+VD+CCM流程生产20MnV6S、E355S等含硫含铝易切削钢。由于成品硫元素控制极不稳定、钢水可浇注性差,生产过程极易造成水口结瘤而中断连浇,连浇炉数≤3炉。针对这一问题,通过喂入硫铁线的方式增硫,硫收得率稳定在87%左右,通过提高电炉终点碳控制、改进电炉出钢脱氧方式、优化钙处理量、合理控制中间包过热度等工艺措施,大大改善了连铸钢水的可浇注性,连浇炉数由1～3炉提高至8～10炉。     

钢包精炼工艺装备

目前世界很多钢厂都采用钢包精炼工艺,炼钢炉主要用于熔化并获得所需浇注温度,而精炼过程大部分都在钢包炉中完成。钢包精炼包括吹氩搅拌,感应搅拌,合成渣,电弧二次加热,化学二次加热,合金组分调整,喷射加料,真空脱气,真空浇注等工艺过程。文章详     

电炉文摘WJ84478—84498

WJ84478 瑞典钢研中心的感应加热器——《ASEA Journal》,1982,55,No5,133(英文) 为了同瑞典钢工业共同大胆尝试,ASEA公司为BTF厂建造了一台方钢和钢坯感应加热设备。同BTF厂现有设备,包括一台燃油步进式炉和一台轧钢机一起,新设备将提供研究感应加热的环境和对不同材料影响的良好可能性。此研究课题的目的是用电设备替换今天的燃油和燃气炉。     

电炉文摘WJ89973～89996

本文详细研究了拖拉机零件淬火和回火用感应加热设备的应用效果。作者以拖拉机半轴、原动轴和圆柱齿轮三种零件为例,分别叙述了它们感应加热工艺特点和加热效果。还着重介绍了采用感应加热淬火和回火的自动操纵零件装卸过程的自动淬火机床的结构和工作过     

电炉文摘WJ85538—85557

WJ85538绝热玻璃纤维耐火材料及其制品《Or-Heynopu》,1984,No1,P37—43(俄文) 本文指出玻璃纤维材料及制品兼有绝热性能,隔音性强和电绝缘性能好,重量轻,达到极限使用温度时弹性好,热稳定性好的优点。可以应用到1400℃的硅酸铝纤维是玻璃纤维中常用的一种纤维材料,它的重量轻如棉花,可直接用作绝热材料。甚至可用作制造绝热材料的专用原料。本文还介绍了在M.C.阿斯拉洛夫领导下拟定的硅酸铝纤维的制造工艺,成形工艺和应用的设备结构,并对硅酸铝纤维的理化特性进行了试验研究。近年来国外制造硅酸铝     

干料打结工频炉衬的材料与施工

一、概述现代大型铸造车间为满足铸件生产质量的要求和适应大批量生产的需要,已较普遍采用冲天炉—工频炉的双重熔炼工艺。应用工频炉可以贮存铁水、均衡生产、均匀不同炉次的冲天炉铁水成份、提高浇注铁水的温度,特别是在连续生产的浇注线和薄壁体的生产中,更显其良好的作用。     

CO_2保护浇注对45号钢钢水洁净度的影响研究

针对连铸过程中二次氧化的问题,某厂分别采用Ar和CO2保护浸入式水口,对比分析钢中洁净度水平,试验表明:在两种保护浇注条件下,钢中夹杂物去除情况较好,钢中夹杂物的面积百分比保持在10-5级别,保护浇注后为(4~5)×10-5,夹杂物粒径集中在1~5μm;夹杂物和大型夹杂物的类型及组成不变,采用CO2代替Ar进行保护浇注不会影响钢液洁净度,并且大型夹杂物平均质量减少可达16.6%。