落叶松KP浆ClO2漂白及其废水负荷和特性

用二次旋转组合设计等方法对落叶松硫酸盐浆D50/C50E1D1E2D2和DE1D1E2D2的漂白程序进行了优化,探讨了ClO2对落叶松硫酸盐浆的漂白性能,漂白废水的特性及污染负荷.结果表明纸浆白度高(80%SBD以上),污染负荷低.     

落叶松硫酸盐浆氧漂和多段漂白

本文研究了落叶松制高白度化学浆的新工艺。采用氧-碱脱木质素和C/DE。D_1ED_2漂白程序,将卡伯值为28的落叶松硫酸盐法未漂浆漂到89.4％(SBD),同时,探讨了氧-碱脱木质素过程中影响脱木质素的主要因素,测定了漂白浆的物理强度与漂白废水的特性。     

自催化乙醇浆漂白性能的对比研究

自催化乙醇法浆与传统硫酸盐法浆相比 ,适应CEH三段漂的能力差 ;而采用E1CE2 H四段漂 ,漂白适应性能明显改善 ;采用E1CE2 HP五段漂 ,白度可达 80 %以上 ,浆的性能与漂白硫酸盐浆相近     

尾巨桉硫酸盐浆ECF漂白的研究

本研究以尾巨桉硫酸盐浆为原料，通过改变漂白方法及工艺条件对尾巨桉ECF漂白进行了探讨，结果表明：对于尾巨桉硫酸盐浆。适宜用D1ED2漂白流程进行漂白，其最佳工艺条件为：浆浓10％，总用氯量2．0％（对绝干浆），D1段初始pH值为3．5—4．0，用氯量为1．5％（对绝干浆），反应时间2h；D2段初始pH值为3．5—4．0，用氯量为0．5％（对绝干浆），反应时间为2h；E段用碱量0．5％（对绝干浆），反应时间1h．如果要求漂后浆白度较高．则可以考虑采用D1Q（Ep）D2作为其漂白流程。     

硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的无元素氯漂白

进行了硫酸盐法蔗渣浆低ClO2用量的DQP漂白研究，并与常规CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，蔗渣浆经DQP流程漂白，当有效氯用量为1．0％(折合ClO2用量为0．38％)，H2O2用量为2．0％时，在优化条件下可达到83％ISO以上的白度。与CEH漂白浆相比．DQP漂白浆的白度稳定性较好．粘度和强度较高，DQP漂白废水的污染负荷低于CEH漂白废水。     

蓝桉硫酸盐浆TCF漂白

对包括O2、H2O2、过氧乙酸（Pa)、木聚糖酶（X）等无氯漂剂内的蓝桉硫酸盐浆TCF漂白进行了研究。结果表明，蓝桉硫酸盐浆经过OpaP、OXPAP、O（PA/P）和OX（PA/P）等TCF程序漂白，漂白浆白度均在81%ISO以上，粘度大于800mL/g，聚合度大于1000，漂白浆具有较好的物理强度，且漂白废水污染负荷低。红外光谱显示，浆白度提高的主要原因在于浆中共轭羰基和非共轭羰基等发色基团的脱除及助色基团（羟基、羧基）的破坏或减少。     

桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆的ECF和TCF漂白

对桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆的ECF和TCF漂白进行了研究,并与有元素氯漂白进行了对比.主要研究了用H2O2代替一段ClO2段以减少ClO2用量;采用H2O2强化碱抽提段(Ep)以实现短程序漂白;强化H2O2漂白(添加助剂的H2O2漂白)用以代替氧漂.结果表明,采用DEpP、Q(A+P1)P2和CEPH短程序漂白,均可将桉木RDH硫酸盐浆和常规硫酸盐浆漂至85%(ISO)以上的白度.两种漂白浆相比,RDH漂白浆具有相对较高的撕裂强度和较低的抗张强度.但两种漂白浆的强度均较高,抗张指数和撕裂指数均分别达到73N     

竹子硫酸盐浆无元素氯漂白的研究

对竹子硫酸盐浆进行DQP漂白，其中起重要影响的因素有三个：二氧化氯漂白；螯合作用；过氧化氢漂白。这些影响因素在本次实验中得到了研究。D段的pH值，Q段的EDTA用量，以及P段硫酸镁的用量都取最佳值。研究结果表明：在D段二氧化氯用量为2．0％，pH为4；Q段的EDTA用量为0．4％；P段的硫酸镁用量为0．2％，浆浓为10％，过氧化氢用量为2．5％，氢氧化钠用量为1．4％，温度为90℃，时间为2小时的条件下，能使浆的最终白度达到86．4％ISO，最终卡伯值为1．37。对分别用DQP和CEH这两种不同漂白法所得到的浆进行比较，结果表明：用DQP和CEH都能使浆漂白到83％ISO以上，但是与CEH漂白浆相比，DQP漂白浆的白度虽然稍低，但是其稳定性要好的多，并且浆的黏度高，强度性能好，污染负荷低。     

落叶松碱性亚硫酸盐—蒽醌法漂白化学浆的研究

本文研究了在最高温度为170℃时,落叶松AS-AQ法制浆的适宜蒸煮条件,并进行了CEHAP及CEHChP两种流程的漂白试验。结果表明,漂白浆的白度和强度两项指标均优于部颁1号漂白硫酸盐浆的标准,且浆的返黄值较低。     

芦苇硫酸盐氧脱木素浆二氧化氯漂白研究

研究了芦苇硫酸盐氧脱木素浆的D0EpD1漂白,重点优化了漂白工艺参数,并对高温二氧化氯漂白进行了探讨。研究结果表明,芦苇硫酸盐氧脱木素浆用D0EpD1流程进行漂白,D0段漂白的最优工艺条件为漂终pH值3．0—4．0,ClO2用量O8％-1．0％,保温时间60min,温度60℃,漂终pH值对D。段漂白结果的影响较大;D0段ClO2用量所占的比例在5／8—6／8之间得到的漂白浆白度最高;在优化的漂白工艺条件下,当第一段ClO2采用85℃高温漂白时,漂终白度可达83．2％ISO;当第一段ClO2采用常规温度漂白时,漂终白度可达82．0％ISO。     

桉木硫酸盐浆漆酶/天然介体体系漂白的研究

本实验对桉木硫酸盐浆进行了漆酶/天然介体漂白。以1-羟基苯并三唑(HBT)作为合成介体和8种植物酚类化合物,香草醛、香草酸、丁香醛、丁香酸、对羟基苯甲醛、对羟基苯甲酸、乙酰丁香酮、阿魏酸作为天然介体用于漆酶/介体漂白。采用了LQP漂序的全无氯和D0(EOP)D1漂序的无元素氯漂白。本文比较漂白浆性能,并对8种酚类物质作为漆酶漂白介体进行了比较。对漂白废水的污染负荷以及浆料中己烯糖醛酸的含量进行了分析。     

桉木预水解硫酸盐浆无元素氯漂白的研究

对桂术预水解硫酸盐浆无元素氯漂白方法进行了研究，并与少氯漂白方法比较。结果表明，Kappa值为12.2的未漂浆，用0-D1-E-D2-A漂序，漂白浆的白度达到93．1%SBD；当用0-Dl-E-H-D2-A漂序时，浆的粘度低，废水BOD5和CODcr含量升高1Kappa值为7．4的来漂浆用D1-E-D2-A漂序，可以把浆漂至90．6%SBD的白度。     

无元素氯漂白浆的性质

氧脱木素的硫酸盐浆,采用 ECF无元素氯漂白,以 DEoD1ED2流程漂白浆为参比,对比了(DZ)EoD1ED2、DEoQ(PO)和(DZ)EoQ(PO)漂白浆的强度及其漂白废水污染的特性.     

全秆红麻制漂白浆及其污染负荷

全秆红麻采用20％ NaOH,15～25％硫化度,165℃保温1小时,能制成卡伯值22～25的可漂纸浆。用CEH最好用CE_pH三段漂白工艺,总用氯量8％左右,可使纸浆漂至白度82～84％,回色(返黄)后白度75～79％。纸浆打浆性能及机械强度良好。漂白浆的物理特性基本达到1号漂白硫酸盐木浆部颁标准技术要求的质量标准。全秆红麻漂白浆可以部分代替漂白木浆。测定了蒸煮污染负荷、漂白污染负荷和黑液物化性能。全秆红麻浆黑液有机物与无机物之比在2以上,粘度较低,发热量3200kcal/kg固形物,二氧化硅含量极低,残碱和pH值较高,这种全秆红麻可漂浆黑液预计比较容易进行碱回收。     

落叶松KP浆D／CE1D1E2D2和DE1D1E2D2漂白

落叶松ＫＰ浆Ｄ／ＣＥ１Ｄ１Ｅ２Ｄ２和ＤＥ１Ｄ１Ｅ２Ｄ２漂白周景辉梁富政杨汝男谢来苏（大连轻工业学院１１６００１）张金声（山东省造纸工业研究设计院２５０１００）关键词落叶松硫酸盐浆二氧化氯漂白落叶松已成为我国东北地区主要造纸用材，但由于其结构原因，可...     

竹材化学浆ECF/TCF漂白技术

目前新建漂白竹浆企业时应该考虑使用ECF或TCF漂白技术。杂竹EMCC深度脱木质素硫酸盐浆经三段ECF漂序DQP、D0（EOP）D1可以漂白至80%ISO;另一种竹材硫酸盐浆使用低ECF漂白EopD（PO）,可漂白至88%ISO;国外的一种竹材硫酸盐浆氧脱木质素后,使用DE（D/N）D、D（EOP）DP、D（EOP）D（PO）、D（EOP）QP或D（EOP）Q（PO）等ECF三段漂白,可漂白至88%～90%的白度。竹材硫酸盐浆使用Eop（ZQ）（PO）、EopA（PO）（PO）等三段或四段TCF漂白,也能够漂白至88%～90%ISO的白度,同时纸浆具有符合要求的黏度和强度性能。竹材硫酸盐浆漂白推荐的ECF漂序为OD（EOP）D（PO）、OD（EOP）DP;L-ECF漂序为OD（EOP）Q（PO）;TCF漂序为Eop（ZQ）（PO）（PO）、O（ZQ）（PO）（ZQ）（PO）。     

落叶松溶解浆ECF漂白工艺优化

研究了落叶松预水解硫酸盐法浆氧脱木素O1/O2和四段D0EopD1D2漂白及对浆粕性能的影响,并对漂白过程产生的AOX量进行了分析。结果表明,O1段较佳的NaOH用量为2.5%,D0段较佳ClO2用量为2.5%;D2段ClO2用量为1.5%。在优化条件下制取得到具有优良化学特性的粘胶纤维用溶解浆粕,其反应性能为80.2s,,聚合度为558.7,白度为87.0%ISO,甲纤含量为93.1%,聚戊糖含量为2.34%。此外,漂白产生的AOX总量为1.02kg/t浆。     

马尾松硫酸盐浆木聚糖酶辅助漂白生产试验

进行了马尾松硫酸盐浆木聚糖酶辅助漂白的生产试验,试验结果表明,在其它条件相同的情况下,木聚糖酶辅助漂白可以提高漂终纸浆的白度（在高白度的情况下白度增值约2％ISO）,或达达到相同白度的前提下,可以减少用氯量（Cl2用量减少14．2％,ClO2总用量减少16．1％018．7％）,降低漂白废水的污染负荷。     

硫酸盐蔗渣浆全无氯短序漂白生产工艺的研究

在尽可能模仿工厂实际生产条件下,采用酸处理-臭氧-过氧化氢(AZP)全无氯(TCF)短序清洁漂白生产流程对硫酸盐蔗渣浆漂白工艺参数进行研究。实验结果表明,硫酸盐蔗渣浆漂白最佳工艺条件为:Z段浆浓36%,pH值2.0,臭氧用量1.2%,臭氧浓度120 g/m~3,反应时间30 min,室温下进行;P段浆浓10%,过氧化氢用量3.0%,反应时间120 min,反应温度90℃,NaOH用量0.8%。最终得到的漂白硫酸盐蔗渣浆白度85.6%、黏度559 mL/g以及卡伯值3.6。同时,与传统漂白工艺流程(OQP_1P_2、OP_1ZP_2)相比,采用AZP短序漂后废水污染负荷最低,漂后废水COD_(Cr)为760 mg/L、BOD_5为90 mg/L以及色度为680 C.U.。     

蒸煮条件对硫酸盐法竹浆性能的影响

采用CAS-420型油浴蒸煮器分别对竹子进行高温-短时间硫酸盐法蒸煮及低温-长时间硫酸盐法蒸煮,并将所得浆料进行D0(EOP)D1漂白.比较了未漂浆的得率、黏度、白度、成纸性能及漂白废水的污染负荷.结果表明,相对于高温-短时间蒸煮,低温-长时间蒸煮的浆料得率和黏度较高;经D0(EOP)D1漂白后,两种蒸煮方法所得浆料的白度可达88%左右,漂白浆有较高的黏度和较好的白度稳定性及成纸强度;在相同卡伯值下,低温-长时间蒸煮浆料的漂白废水污染负荷略低.