金属洛氏硬度计误差产生的主要原因及调修

金属洛氏硬度计的工作原理是用金刚石圆锥体或一定直径的钢球压头 ,在砝码杠杆加荷系统所产生的初试验力和总试验力的先后作用下压入试样 ,经过规定的保荷时间后 ,卸除主试验力 ,保留初试验力 ,则此时的压入深度与在初试验力作用下的压入深度之差即为洛氏硬度指标。这一深度值     

激光干涉技术在硬度计量中的应用

文章简单介绍应用激光干涉技术进行洛氏硬度计量,洛氏硬度是通过测量压头在一定压力下,垂直压入硬度块的深度,而后经换算,得出该硬度块的硬度值,应用激光干涉技术,可精确得出压头压入硬度度的深度,从而大大减小测量不确定度。     

洛氏硬度试验结果的影响因素

通过试验阐述了影响洛氏硬度试验结果的主要因素以及洛氏硬度测试时应注意的问题。结果表明:试样表面粗糙度、试样平行度以及试样厚度等因素都会对试验结果产生影响;在洛氏硬度测试时应注意硬度计的检验、试验力的保持时间,试样表面粗糙度以压痕位置等问题。     

我国“激光洛氏及表面洛氏硬度基准”的研制经过

<正>我国于1961年建立了直接加荷式并用高精度螺旋读数显微镜测量压入深度的基准洛氏硬度计。建立以后,这台硬度计使用率很高,经过10多年的频繁使用,有的零件已有磨损趋势。此外,由于用显微镜测量压入深度,人为读数误差无法避免,有时相差很大,因此,需要建立准确度更高、技术更先进的能自动测量的新的基准洛氏硬度计。20世纪六七十年代,国外的标准洛氏硬度计已朝更高测量准确度及自动化方向发展(注:国外均     

激光洛氏及表面洛氏硬度副基准

中国计量科学研究院于1981年研制成功激光洛氏及表面洛氏硬度副基准，并于1986年被批准为副基准。激光洛氏和表面洛氏硬度副基准都是应用激光双光程干涉原理测量压入深度，激光洛氏硬度副基准包括洛氏硬度机和一组基准金刚石压头组，激光表面洛氏硬度副基准包括麦面洛氏硬度机和一组基准金刚石压头组。语氏硬度测量在工业生产和国防建设中应用广泛，是最主要的硬度试验方法之一，如差一个洛氏硬度单位（HR），就会对轴承、刀具、齿轮、武器等的寿命产生较大的影响；表面洛氏硬度测量是检查产品质量、测定材料机械性能以及确定合成T艺的主…     

洛氏硬度计压头对示值的影响

硬度计压头对硬度示值影响很大,本文分析了洛氏硬度及表面洛氏硬度两种压头几何尺寸偏差的影响量,并提出了使用中压头的检查方法.     

民航维修领域金属材料洛氏硬度检测标准的对比分析

金属材料洛氏硬度及表面洛氏硬度的检测,在民航维修领域的力学性能测试方面有着非常重要的意义。笔者将美国材料与试验协会(ASTM)制定的ASTM E18-2014与国内金属洛氏硬度检测系列标准GB/T 230,在试样的表面粗糙度、试验步骤、试验报告、检验(直接检验和间接检验)、误差、标准硬度块的标定和标准机的校准以及测量不确定度的评定几个方面进行对比分析。结果表明:国标在试验力的精确度、试验力循环时间、间接检验周期、对试样本身的要求和硬度计的示值误差及示值重复性等易于控制的方面要求更加严格,给定参数更加详细,便于操作者在试验过程中进行查询;而ASTM标准在试验力保持时间、压头规格允许的误差及总试验力允许的误差等方面要求更加严格。     

洛氏硬度计的测深装置

本文以HR-150型硬度计为例,对组成硬度计测深装置的各几何参量、臂比误差与示值误差的关系进行分析,提出一些常被忽视的问题,以求共同探讨。一、洛氏硬度计的测深装置洛氏硬度值由下式确定: HRC=K-(h/c) (1)式中,K——常数,C标尺和B标尺分别为100和130,即采用金刚石压头时(HRA或HRC) K=100;采用钢球压头(HRB) 时K=130。 h——洛氏硬度压痕深度(mm) ; C——常量,0.002mm,相当一个洛氏硬度单位。 HR-150型硬度计的测深装置(如图1)是由正弦杠杆机构2、专用百分表1、顶尖     

测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例第三讲综合评定法实例2——金属洛氏硬度试验测量不确定度的评定

在金属材料的硬度试验中,洛氏硬度试验是通过测量压痕深度的方法来表示材料的硬度。由于试验操作方法简便、迅速,工作效率高,并且所采用的试验力小,压痕较浅,对工件损伤很小,因此适用于测定成批生产的半成品或成品工件的硬度。试验中使用不同的压头,配合不同试验力,可测量较硬或较软材料的硬度,测量范围宽。因此,洛氏硬度试验是应用最为广泛的一种方法。然而,影响洛氏硬度试验结果准确性的因素较多,其试验结果的准确度较维氏或布氏硬度低。为此,洛氏硬度试验结果不确定度的评定也是迫切需要解决和关注的技术问题。笔者采用综合评定法,根据测量不确定度评定与表示国家计量技术规范和最新的金属洛氏硬度试验方法标准对金属材料洛氏硬度试验测量结果的不确定度及最佳测量能力进行了评定,获得了有意义的结果,并发现了有关标准中存在的问题。     

根据压痕深度计算布氏硬度值的方法初探

指出了目前在许多关于硬度试验方法的标准和经典著作中都没有区分"压痕深度"和"装有压头的压杆位移"这两个不同的长度量。把装有压头的压杆位移当作压痕深度,对于洛氏硬度试验不会造成错误的结果;但把装有压头的压杆位移当作压痕深度计算压痕直径和布氏硬度值,则会造成明显的错误。提出了采用从压杆最大位移中扣除硬度计弹性变形得到的压痕深度计算压痕直径和布氏硬度值的方法,试验结果表明:这种方法计算得到的布氏硬度试验结果与采用光学系统测量压痕直径方法得到的结果相吻合;该方法兼具布氏硬度试验和快速布氏硬度试验的优点,可以既快速又准确地得到布氏硬度试验结果。     

洛氏硬度计工作状态对其高,低示值误差的影响

本文从洛氏硬度计试验力杠杆下沉角引起试验力变化及测量杠杆及沉角引坊测量杠杆比变化两方面对洛氏硬度计示值的影响进行分析，阐述了洛氏硬度计示值误差的有关原因和规律。     

面向航空铝材力学性能试验的平面压入方法

在役结构材料力学性能微损测试是结构完整性评价的重要内容,旨在获取航空铝材基本力学性能的毫微级平面压入试验方法尚需进一步发展。基于平面压入试验获取航空铝材的单轴拉伸力学性能,并建立获取材料洛氏硬度HRB的平面压入试验方法。针对5种航空铝材进行平面压入试验、单轴拉伸试验和洛氏硬度测试,对比结果表明：由平面压入试验预测得到的材料单轴拉伸力学性能及洛氏硬度与单轴拉伸试验及洛氏硬度测试结果密切吻合,单轴拉伸力学性能误差均在6%以内,洛氏硬度误差在7%以内;表明平面压入试验方法可通过单次单调加-卸载试验实现航空服役构件材料力学性能的微损获取。     

用于检定洛氏硬度计的数字式1级标准测力仪

文章主要介绍一种用于检定洛氏硬度计、表面洛氏硬度计、维氏硬度计等硬度计总试验力的数字式1级标准测力仪。     

金属材料洛氏硬度试验新标准解析

从压头材料、试验原理、标尺适用范围、试验力保持时间、数据修约以及硬度计日常检查等方面,对洛氏硬度试验新版标准GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》与旧版标准GB/T 230.1-2009之间存在的技术差异进行了对比分析,总结了新版标准的主要修改内容,并对新版标准在实施过程中应注意的事项进行了说明。结果表明:两个版本标准在具体规定上存在着较大差异,在试验前要提前做好相关规定,才能得到客观准确的试验数据。     

洛氏硬度计计量校准误差分析

洛氏硬度计适用于各种材料的硬度测量,具有结构简单、操作方便等优势,但在使用过程中,由于各种因素的影响,硬度计难免会出现误差。本文就洛氏硬度计计量校准误差的原因展开分析,阐述了常见的几种误差表现及处理方法。     

洛氏硬度测量的误差来源及洛氏硬度块的测量结果不确定度

本文主要讲述了洛氏硬度试验法的工作原理,分析了影响洛氏硬度结果的误差来源,并对洛氏硬度块均匀度的测量结果进行了不确定度的评定.     

洛氏及表面洛氏硬度与压痕深度对照表

在进行洛氏及表面洛氏硬度试验时,正确地选择试件或试验层的厚度是获得可靠的试验数据的重要环节。试件或试验层的最小厚度至少应为压痕永久深度(以下简称压痕深度)的10倍(或8倍)。现把洛氏及表面洛氏硬度与压痕深度对照表(对照表的编造是应用最小二乘法原理对文献1中的数据进行拟合而成的)介绍如下: 一、洛氏硬度与压痕深度对照表大家知道,洛氏硬度试验的压痕深度应为预负荷压痕深度与主负荷压痕深度之和。根据洛氏硬度试验原理其计算公式为: 当用C、A、D标尺(金刚石圆锥体压头)试验时:     

洛氏硬度计示值超差原因及调修

洛氏硬度计具有操作简便、工作效率高、对试样破坏性小、测量范围广等优点 ,广泛应用于冶金、电子、机械等行业和部门。在日常的检修工作中 ,我们经常会遇到测量示值超差的现象。下面以莱州产ＨＲ - 15 0Ａ型硬度计为例 ,对其超差原因及调修进行探讨。一、测量示值严重偏低1 压头没有装牢、或是压头肩部与主轴下端面贴合不良。须打磨清洗压头肩部及主轴端面 ,并装牢压头。2 工作台面的平面性不好 ,或其支撑面与丝杠上端贴合不良。应打磨或更换。3 支撑机构有杂物和油污 ,造成施加主试验力时丝杠下沉。应拆下清洗上油。4 初试验力超差。需要…     

智能加载激光洛氏硬度标准装置C标尺力值加载系统的控制

介绍了智能加载激光洛氏硬度标准装置C标尺力值加载控制系统,控制部分利用电机控制砝码的运动,利用旋转电磁铁实现砝码的自动变换,利用激光干涉仪实现压痕深度和主轴运行速度的自动测量,实现了压痕深度和力值变化的全程监测以及洛氏硬度试验的自动化。试验结果符合国际洛氏硬度新定义标准草案的要求。     

影响马口铁表面洛氏硬度测定值的几个因素

马口铁(镀锡铁皮)的调质度是以其表面洛氏硬度值来表示的,它是一项重要的性能指标,在马口铁加工使用中起重要作用.因此,在大量进口马口铁检验中,经常涉及到其表面洛氏硬度值的测定问题.表面洛氏硬度的测试原理与普通洛氏硬度相同.区别仅在于施加的载荷不同.表面洛氏硬度的测定是用金刚石圆锥或钢球作压头,在29.4N初载荷和147.1N,294.2N,441.3N总载荷作用下压入试样.马口铁一般规定测试表面洛氏硬度HR30T.即使用(?)1.588mm(1/16″)钢球压头及294.0N载荷.本文就实际检验过程中影响该硬度值测试准确性的几个因素进行归纳和分析,供大家参考.