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内外圈相对倾斜对圆柱滚子轴承承载能力的影响分析 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了由于转子弯曲引起的圆柱滚子轴承内外圈相对倾斜,以及轴承游隙与滚子修缘圆弧半径对轴承载荷分布的影响,并进行了数值计算和结果分析,提出了解决因轴承内外圆相对倾斜对轴承承载能力的影响问题的有效途径。 相似文献
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采用Romax Designer工程分析软件对兆瓦级风力发电机组齿轮箱进行整体建模,应用滚动轴承理论和切片法基本思想,对圆柱滚子轴承在内外圈相对倾斜情况下的接触应力分布进行分析,并对滚动体修形效果进行研究。研究结果表明,随着内圈相对于外圈倾斜量的增大,滚子与套圈间的最大接触应力增大。无论内圈相对于外圈倾斜量的大小如何,适当的凸度量对数修形都可以有效减小滚子与套圈间的最大接触应力。内圈相对外于圈倾斜量越大,修形最优凸度量也越大。研究结果可以为兆瓦级风力发电机组齿轮箱圆柱滚子轴承的优化设计提供参考。 相似文献
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2000型、32000型轴承滚道尺寸控制瓦房店轴承厂(116300)杨玉叙词:圆柱滚子轴承,滚道,尺寸公差2000型圆柱滚子轴承外圈无挡边,内圈双挡边;32000型圆柱滚子轴承外圈双挡边,内圈无挡边。在加工这两种类型轴承内、外圈挡边时,按设计图纸要求... 相似文献
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对机床主轴用NN3000K系列双列圆柱滚子轴承安装使用时,主轴轴颈锥面与轴承内径锥面的配合不良导致主轴刚性的破坏提出一整套解决方案。论述了轴承安装后内、外圈相对偏转是产生早期剥落的重要原因,并指出产生内、外圈安装偏转的主要因素。 相似文献
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圆锥滚子轴承装配高直接影响轴承的装配质量和寿命。本文探讨了与内、外圈有关的参数a0、di和E对装配高变量ΔT的影响,并推导出在装配高不变的情况下,内、外圈三个主参数中任意两参数的补偿关系式。 相似文献
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This article presents a nonlinear dynamic model for a cylindrical roller bearing–rotor system with interaction forces between the inner race, outer race, and roller. Roller–race contacts are modeled predicting nonlinear stiffness (Hertz contact theory) and nonlinear damping for a rotor–cylindrical roller bearing system. Here a shaft–rotor bearing system is modeled with 9 degrees of freedom with one defect on the inner race and one defect on the outer race for a case of combined localized defects. In the mathematical formulation, contacts between rolling elements and inner and outer races are considered as nonlinear springs and nonlinear damping is taken into consideration. Contact force calculations with nonlinearity are solved using the Newton-Raphson method for n unknown nonlinear simultaneous equation. The Newmark-β implicit integration technique coupled with the Newton-Raphson method is used to solve the differential equations. The results are obtained in the form of a time domain plot, frequency domain plot, and phase plot/Poincare map. The validity of the proposed model is compared with experimental results. A bifurcation graph of speed versus peak amplitude predicts the behavior of the system. 相似文献
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圆柱滚子轴承旋转精度数值计算及试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对圆柱滚子轴承旋转精度,提出了轴承外圈径向跳动数值计算方法,并对外圈滚道形状误差进行了试验研究。根据轴承元件运动及几何关系,建立了轴承外圈径向跳动数值计算模型,分析了外圈滚道圆度误差幅值、圆度误差阶次、滚子个数以及径向游隙对轴承旋转精度的影响规律,并验证了模型的正确性。分析结果表明,外圈滚道圆度误差幅值对轴承旋转精度影响较大;当轴承外圈圆度误差阶次与滚子个数满足特定关系时,轴承旋转精度显著降低;对于外圈滚道圆度误差波形变化较剧烈的圆柱滚子轴承,滚子个数对其旋转精度影响较大。对轴承外圈滚道圆度误差试验研究结果表明,外圈滚道圆度误差服从正态分布;轴承外圈滚道圆度误差幅值随圆度误差阶次呈指数曲线变化;获得了外圈径向跳动与外圈滚道谐波分布参数的函数关系式,可用于外圈径向跳动的预测。 相似文献
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依据航空标准的规定要求,研究了一种新型的翻边固定的滚铆工具,以实现滚轮纯滚动、表面质量好、对轴承启动力矩影响小的质量目标。根据速度合成定理研究了滚轮实现纯滚动的条件,设计了内锥面的滚轮;以滚铆MS14101-9关节轴承为例,研究了两种滚轮对轴承外圈座圈之间的贴合度、轴承内外圈等效应力、轴向推出力、翻边表面质量的影响;最后,通过虚拟正交试验,以航空标准规定的轴承启动力矩范围为约束,以翻边固定后的轴承内圈外球面位移变化量为优化指标,研究了内锥面滚轮的滚铆工具的翻边载荷和公转转速的参数优化。研究结果表明:内锥面滚轮的工具可实现良好的工艺质量;当翻边工具的翻边载荷4000 N、公转转速200 r/min时,可以保障翻边固定后工艺质量指标和轴承启动力矩在航空标准规定范围内。 相似文献
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考虑滚道疲劳剥落故障、滚动体与保持架之间的非连续接触等因素,建立圆柱滚子轴承的非线性弹性接触显式动力学模型,研究不同剥落故障位置、径向载荷、内圈转速对滚动体和保持架打滑特性的影响规律;将仿真结果与理论解进行对比,验证有限元模型的有效性。研究结果表明:滚动体在非承载区更容易出现打滑;相同工况下剥落故障会使得滚动体和保持架的打滑率大幅增加,其中复合故障下的打滑率增加最多,内圈故障和外圈故障下的打滑率增幅基本相同;增大径向载荷能有效减轻轴承的打滑现象,但载荷增加到一定程度后对打滑的抑制效果不明显;低转速工况下内圈和外圈疲劳故障对轴承打滑率的影响不大,随着转速的提高疲劳故障对打滑率的影响愈加明显。 相似文献
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滚动轴承动态接触特性数值模拟中若干问题 总被引:4,自引:0,他引:4
滚动轴承运转过程中的动态接触特性与轴承使用寿命密切相关,目前主要是利用各种数值模拟技术开展轴承动态接触行为研究。通过在ANSYS/LS-DYNA研究平台上开展不同模型设计参数下滚动轴承动态接触特性的数值模拟研究,考察材料模型的设计、边界约束模式的选择和单元大小的定义等因素对数值模拟结果的影响情况。研究结果表明,由刚性体内外圈模型计算得到的滚子组最大应力仿真结果明显大于由弹性体内外圈模型得到的结果,且载荷方向上轴心位移变化起伏较大;采用外圈转动、内圈固定的边界约束模式时,轴承各组件上的最大动态接触应力值以及轴心在载荷方向的位移均高于采用内圈转动、外圈固定约束模式时的求解结果;单元大小也明显影响最终的动态模拟结果,较小单元尺寸下得到的应力结果明显大于较大单元尺寸下的模拟结果。研究结论可以为轴承动态接触特性数值模拟过程中模型构建方案的合理确定提供参考。 相似文献
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给出了轴承安装不同心或转轴轴线弯曲导致轴承内外套圈相对倾斜或轴承轴线相对倾斜时沿滚子长度方向的载荷分布的计算模型,编制了计算程序并进行了实例计算。 相似文献
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考虑轴箱轴承表面波纹度的高速车辆振动特性分析 总被引:3,自引:0,他引:3
采用SIMPACK动力学软件,建立一高速车辆出现轴箱轴承表面波纹度缺陷的动力学计算模型,将轴承假设为只有外圈和内圈两者之间的相互作用,轴承中的滚子直接等效成若干个力元,分别考虑轴承的内、外圈以及滚子表面波纹度对车辆振动特性的影响。仿真结果表明:当轴承出现波纹度缺陷时,轴箱振动加速度会增大,而构架的加速度变化不大;对于外圈表面波纹度,会在特定频率及其倍频处出现峰值,且当纹度波数等于或接近滚子数目相或其倍数关系时,轴箱会出现严重的振动;对于内圈表面波纹度,当波纹度数N_w≠iZ±1且N_w≠iZ±1(其中i为正整数)时,在所仿真的波数下可能会出现多种基频及其倍频成分,否则只会产生特定的基频及其倍频成分;对于滚子表面波纹度,当滚子波纹度数目为偶数时,只会出现特定的基频及其倍频成分,且在特征频率旁边存在着调制边带;随着滚子波纹度数目的变化,三种情况下的轴箱振动加速度幅值会在波纹度数目等于滚子数目处产生峰值点,且随着波纹度幅值的增加,三种情况下的轴箱的振动均变得越来越剧烈。 相似文献
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Hz3HZ2210滚子轴承内圈挡边磨床是加工滚子轴承内圈挡边的自动化机床,用于加工圆锥滚子轴承内圈大挡边或圆柱滚子轴承内圈挡边。在经过二十年的使用后,设备的进给机构等传动装置都已磨损,严重影响了加工质量。针对以上问题,对进给机构等传动装置进行了改造,使设备的加工精度有了很大的提高。 相似文献