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磁粒研磨加工机理的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
从宏观和微观两方面对磁性磨粒的受力和运动分别进行了全面的分析,从理论上首次提出采用提高磁场强度和磁场梯度的方法来提高加工的效率和质量。最终提出磁粒研磨的变形机理是磁粒的切削作用、塑性变形作用和研磨液的化学反应的共同作用。 相似文献
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磁研磨装置设计中的磁力线分析 总被引:2,自引:0,他引:2
磁研磨是利用磁力的作用进行表面抛光处理的新方法.磁力线的分布情况,严重影响着加工效率.为此,在设计磁研磨装置时,利用计算机软件模拟工作条件,掌握磁力线的方向及强弱变化,及时调整设计结构,可以最大限度地利用磁力,提高工作效率.从磁研磨的加工原理出发,分析了影响加工效率的诸因素,提出一些解决办法. 相似文献
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使用铁粉混合磨料对硬质材料的平面磁研磨方法,可大幅度提高研磨效率,降低磨料成本,并能得到表面粗糙度Rmax=0.05μm的超精密研磨的效果。 相似文献
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激光烧结磁磨粒及磁力研磨 总被引:1,自引:0,他引:1
制作了适用的实验装置进行激光烧结磁磨粒的实验,介绍了烧结过程的关键技术———被烧结材料及其配比和工艺参数的选择,并进行了磁力研磨实验 相似文献
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为了提高钛合金锥孔的研磨质量和研磨效率,提出了采用超声波振动辅助磁力研磨的复合加工方案。加工时,磨粒在磁场束缚下切削锥孔表面,并对其进行不断撞击,且因为磁场力、超声振动力和离心力等综合影响的原因,磨粒的切削轨迹呈现明显的多向性。针对钛合金锥孔,与传统磁力研磨法进行试验对比,并分析研磨后试件的材料去除量、表面粗糙度和表面形貌等来验证超声磁力复合研磨的效果。结果表明:超声磁力复合研磨加工效率得到提高;锥孔的材料去除量增加至1.6倍;研磨后锥孔平均表面粗糙度由原始的Ra1.23 μm降至Ra0.25 μm,下降率是传统工艺的1.3倍;试件表面的微波峰、凹坑和加工纹理均被去除,锥孔表面质量得到显著提高,且试件形状精度得到改善。 相似文献
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平面磁研磨法的研究:非磁性金属材料的研磨特性和加工机理的考察 总被引:1,自引:0,他引:1
利用磁研磨法加工非磁性金属平板的表面时,在通常的磁性磨料中混入大粒径磁性粒子(铁粒子),可以显著提高加工效率。由不锈钢毛病产板的研磨实验中以看到:混入的铁粒子的粒径及其混合比例对加工效率影响很大。在研磨加工中,研磨压力存在最佳值。 相似文献
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设计了超声磁力研磨加工的实验装置,对磨料粒度、超声频率等参数对超声磁力研磨加工效果的影响进行分析,通过对实验数据的对比分析确定了最优参数。 相似文献
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阐述了磁力研磨的特点、机理.着重分析研究了内圆柱面研磨时的特点.对内圆面的磁力研磨特点进行了分析,着重对铁磁性材料的内圆柱面加工理论进行了研究,推导出了其临界速度公式. 相似文献